一种斜拉控制式水排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜拉控制式水排，属于调温水排技术领域，一种斜拉控制式水排包括双排过水管、进水管和出水管，所述进水管与所述出水管的外侧壁顶端均贯穿于所述双排过水管的内腔，所述进水管与所述出水管的外侧壁分别一体成型有第一斜管和第二斜管，通过拉杆带动连接杆垂直运动，并通过转动拉杆，使主动全齿轮同步转动，伴随主动全齿轮的转动，其啮合的多个从动半齿轮实现联动效果，从而实现弧形限位板的旋展，稳定的卡入开设的限位槽，此时借助拉力和弹簧的弹性，实现圆环限位板的上下连通，且借由将弧形限位板固定在不同高度的限位槽内部，来实现调节流量的效果，以此借由流量的可调节化，大大的提高了装置的实用性和适用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种斜拉控制式水排


[0001]本技术涉及调温水排
，具体为一种斜拉控制式水排。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，智能化设备和电子元件被广泛使用，而在这些零件使用过程中会产生大量的热量，拥有良好的温控系统成为了目前很多设备运作效能以及可靠度的一大关键因素，为了降低发热的元件的工作温度，现在市场上一般使用水排装置来对其进行温度调控；
[0003]但目前使用的水排还存在一定的缺陷，市面上现有水排大多直接连接进水管和出水管，其不具有调控装置，从而无法对流量进行调控，且管路内部不利于清洗同时工作效率低，无法满足实际需求，为此，提出一种斜拉控制式水排。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种斜拉控制式水排，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的水排大多直接连接进水管和出水管，不具有调控装置，没法对流量进行调控，管路不利于清洗，工作效率低，无法满足实际需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜拉控制式水排，包括双排过水管、进水管和出水管，所述进水管与所述出水管的外侧壁顶端均贯穿于所述双排过水管的内腔，所述进水管与所述出水管的外侧壁分别一体成型有第一斜管和第二斜管，所述第一斜管与所述第二斜管的内侧壁均一体成型有圆环限位板，所述第一斜管与所述第二斜管的内侧壁且位于所述圆环限位板的上方均一体成型有镂空通水板，所述圆环限位板与所述镂空通水板的相邻一侧设有堵水锥块，两个所述堵水锥块的上表面均焊接有弹簧，两个所述堵水锥块的上表面且位于所述弹簧的内部分别焊接有连接杆和限位杆，所述连接杆的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁卡接有轴承，所述轴承的内径卡接有拉杆，所述拉杆的外侧壁一体成型有主动全齿轮，所述连接杆的上表面一体成型有圆板，所述圆板的内部开设有空腔，所述圆板的外侧壁均匀开设有三个凹槽，三个所述凹槽的内部均设有弧形限位板，三个所述弧形限位板的相邻一侧均一体成型有从动半齿轮，所述第一斜管上表面焊接有筒体，所述筒体的内侧壁均匀开设有三个限位槽。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述安装孔的内径与所述轴承的外径相适配，三个所述凹槽与所述空腔相连通，所述拉杆的外侧壁位于所述筒体的内部，安装孔内径与轴承外径适配，可以更好的进行卡接，且连接后的固定效果可以有效得到保障，凹槽与空腔相连通，则可以保障主动全齿轮与各从动半齿轮间的稳定运行，有效进行旋展作业，以此再经开设的限位槽实现回拉固定，且将拉杆放置于筒体的内部，进一步保障了拉伸的运行稳定。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一斜管的一侧安装有第一排水阀，所述第一斜管的一侧且位于所述第一排水阀的下方安装有单向阀，设置的第一排水阀用于液体
的外排作业，而借由设置的单向阀用于向各连接管内部单向输送气体，从而利用气压有效清理各连接管内部的污渍。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二斜管的一侧安装有第二排水阀，所述第二斜管的一侧且位于所述第二排水阀的下方焊接有排污管，所述第二斜管的上表面安装有流量计，通过第二排水阀用于液体的外排作业，利用排污管用于将各连接管内部污渍进行排放，而安装的流量计可以有效计算输送液体的流量大小。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述进水管与所述出水管的下表面均螺纹连接有连接管，两个所述连接管的相邻一侧安装有温控装置，通过连接管用于液体的输送工作，而借由温控装置有效控制输送液体的温度。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述堵水锥块通过弹簧与圆环限位板构成涨紧结构，且堵水锥块的外径与圆环限位板的内径相适配，堵水锥块、弹簧和圆环限位板三者构成涨紧结构，在解除固定限制后，可实现堵水锥块的自动复位。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：三个所述弧形限位板的内侧壁均贯穿有固定杆，所述固定杆的上端与下端贯穿于凹槽的内侧壁，通过固定杆用于固定弧形限位板在凹槽内部的运行位置以及确定弧形限位板的转动圆心。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述主动全齿轮位于所述空腔的内部，三个所述从动半齿轮的齿牙均啮合连接于主动全齿轮的齿牙，所述拉杆的外侧壁贯穿于圆板的内侧壁，开设的空腔用于承接主动全齿轮，且借由从动半齿轮与主动全齿轮相啮合，实现拉杆与弧形限位板两者之间的联动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过拉杆带动连接杆垂直运动，并通过转动拉杆，使主动全齿轮同步转动，伴随主动全齿轮的转动，其啮合的多个从动半齿轮实现联动效果，从而实现弧形限位板的旋展，稳定的卡入开设的限位槽，此时借助拉力和弹簧的弹性，实现圆环限位板的上下连通，且借由将弧形限位板固定在不同高度的限位槽内部，来实现调节流量的效果，以此借由流量的可调节化，大大的提高了装置的实用性和适用性；
[0015]2、本技术通过设置的第一排水阀、单向阀、第二排水阀和排污管，利用第一排水阀和第二排水阀的配合，实现对双排过水管内的残留进行清理，并且位于连接管和温控装置内的污渍，可通过单向阀向其内部通入高强气压，利用气流将污渍清理，由设置的排污管排出，从而有效实现了清洁功能，进一步的提高了装置的实用效果，流量计的安装，实现对内部流量进行实时的监测，从而通过监测数值来相应的调节流量输出，以此更好的满足需求及提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一斜管和第二斜管剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一斜管和第二斜管剖面主视结构示意图；
[0019]图4为本技术的第一斜管和第二斜管剖面俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术的堵水锥块、连接杆和拉杆连接结构示意图；
[0021]图6为本技术的拉杆、轴承和连接杆爆炸结构示意图；
[0022]图7为本技术的堵水锥块、连接杆、拉杆和圆板部分剖面结构示意图；
[0023]图8为本技术的图7A放大结构示意图；
[0024]图9为本技术的堵水锥块、拉杆和连接杆部分剖面结构示意图；
[0025]图10为本技术的图9B放大结构示意图。
[0026]图中：1、双排过水管；2、进水管；3、出水管；4、第一斜管；5、第一排水阀；6、单向阀；7、第二斜管；8、第二排水阀；9、排污管；10、圆环限位板；11、镂空通水板；12、堵水锥块；13、弹簧；14、连接杆；15、限位杆；16、流量计；17、圆板；18、安装孔；19、轴承；20、拉杆；21、主动全齿轮；22、空腔；23、固定杆；24、弧形限位板；25、从动半齿轮；26、凹槽；27、筒体；28、限位槽；29、连接管；30、温控装置。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜拉控制式水排，包括双排过水管(1)、进水管(2)和出水管(3)，其特征在于：所述进水管(2)与所述出水管(3)的外侧壁顶端均贯穿于所述双排过水管(1)的内腔，所述进水管(2)与所述出水管(3)的外侧壁分别一体成型有第一斜管(4)和第二斜管(7)，所述第一斜管(4)与所述第二斜管(7)的内侧壁均一体成型有圆环限位板(10)，所述第一斜管(4)与所述第二斜管(7)的内侧壁且位于所述圆环限位板(10)的上方均一体成型有镂空通水板(11)，所述圆环限位板(10)与所述镂空通水板(11)的相邻一侧设有堵水锥块(12)，两个所述堵水锥块(12)的上表面均焊接有弹簧(13)，两个所述堵水锥块(12)的上表面且位于所述弹簧(13)的内部分别焊接有连接杆(14)和限位杆(15)，所述连接杆(14)的上表面开设有安装孔(18)，所述安装孔(18)的内侧壁卡接有轴承(19)，所述轴承(19)的内径卡接有拉杆(20)，所述拉杆(20)的外侧壁一体成型有主动全齿轮(21)，所述连接杆(14)的上表面一体成型有圆板(17)，所述圆板(17)的内部开设有空腔(22)，所述圆板(17)的外侧壁均匀开设有三个凹槽(26)，三个所述凹槽(26)的内部均设有弧形限位板(24)，三个所述弧形限位板(24)的相邻一侧均一体成型有从动半齿轮(25)，所述第一斜管(4)上表面焊接有筒体(27)，所述筒体(27)的内侧壁均匀开设有三个限位槽(28)。2.根据权利要求1所述的一种斜拉控制式水排，其特征在于：所述安装孔(18)的内径与...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜开华，
申请(专利权)人：昆山桦林顺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：