一种圆柱状钢丝笼落料支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆柱状钢丝笼落料支架，其特征在于：包括导轨、移动电机、传动轴、钢丝笼支撑板、液压支撑缸和钢丝笼支撑辊；通过在具有高度差的两组钢丝笼暂存架之间设置抬升钢丝笼的结构；通过移动电机带动液压支撑缸在第一钢丝笼暂存架的下方，顶起放置在第一钢丝笼暂存架的钢丝笼结构，然后移动电机带动钢丝笼移动至第二钢丝笼暂存架的钢丝笼导向块位置，放下钢丝笼后，落在钢丝笼导向架的钢丝笼在斜面的导向作用下滚动与其余的钢丝笼并列；这种在相邻的具有高度差的钢丝笼暂存架之间的转运结构，相比于采用行吊结构进行转运；该结构操作方便，安全性高，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱状钢丝笼落料支架


[0001]本技术涉及钢丝笼落料转移
，尤其涉及一种圆柱状钢丝笼落料支架。

技术介绍

[0002]一般的钢丝笼在完成生产最后的工序后，需要将钢丝笼从钢丝笼架上转移至暂存的钢丝笼架上；一般的暂存钢丝笼的支架与钢丝笼生产中的钢丝笼架位于同一水平高度，在完成生产后，只需要转动翻身钩将钢丝笼推入到暂存钢丝笼的支架上即可，但是针对具有高度差的暂存钢丝笼的支架之间无法直接翻滚过去，一般需要起吊的方式进行转移，涉及到钢丝笼的固定及卸钩，十分麻烦且转运效率低下；因此，需要一种钢丝笼落料支架能够实现钢丝笼在钢丝笼暂存支架之间快速转移，落料及存储。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种圆柱状钢丝笼落料支架，能够解决一般的钢丝笼在完成加工后在暂存架之间的转移采用行吊的方式十分不方便，效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种圆柱状钢丝笼落料支架，包括第一钢丝笼暂存架、第二钢丝笼暂存架，且第一钢丝笼暂存架与第二钢丝笼暂存架之间存在高度差；其创新点在于：包括导轨、移动电机、传动轴、钢丝笼支撑板、液压支撑缸和钢丝笼支撑辊；
[0005]所述第一钢丝笼暂存架与第二钢丝笼暂存架均包括若干互相平行的钢丝笼支撑梁，所述第一钢丝笼暂存架的钢丝笼支撑梁端部与第二钢丝笼暂存架的钢丝笼支撑梁端部进行对接，且存在高度差；所述钢丝笼支撑梁的上表面设置有一钢丝笼导向块，所述钢丝笼导向块为一端高，一端低的楔块结构；
[0006]所述导轨具有若干组且每组分别设置在互相平行的钢丝笼支撑梁之间的地面上，与钢丝笼支撑梁形成交替状；所述钢丝笼支撑板的下表面设置有轴座，所述传动轴具有一对且设置在钢丝笼支撑板的下方与钢丝笼支撑板的轴座之间通过回转轴承配合；所述传动轴的两端设置有滚轮，且滚轮与导轨配合；所述传动轴上设置有从动链轮；所述移动电机设置在钢丝笼支撑板的下表面上，且移动电机的输出端设置有主动链轮；所述移动电机输出端的主动链轮与传动轴上的从动链轮之间通过链条相连，实现移动电机驱动滚轮沿着导轨的延伸方向往复移动；
[0007]所述液压支撑缸设置钢丝笼支撑板的上表面上；所述液压支撑缸的输出端设置有呈U型状的钢丝笼支撑辊安装架；
[0008]所述钢丝笼支撑辊的两端通过回转轴承安装在液压支撑缸输出端的钢丝笼支撑辊安装架上；所述钢丝笼支撑辊上自两端向中间位置的截面形成的圆的直径逐渐减小。
[0009]进一步的，所述第一钢丝笼暂存架的尾端与第二钢丝笼暂存架的尾端均设置有防撞橡胶。
[0010]进一步的，所述第一钢丝笼暂存架的一端设置有液压油箱，液压油箱上设置有液压管道和液压泵，且液压管道与液压支撑缸相连；通过液压泵驱动液压支撑缸实现液压支撑缸的升降。
[0011]本技术的优点在于：
[0012]1）本技术中通过在具有高度差的两组钢丝笼暂存架之间设置抬升钢丝笼的结构；通过移动电机带动液压支撑缸在第一钢丝笼暂存架的下方，顶起放置在第一钢丝笼暂存架的钢丝笼结构，然后移动电机带动钢丝笼移动至第二钢丝笼暂存架的钢丝笼导向块位置，放下钢丝笼后，落在钢丝笼导向架的钢丝笼在斜面的导向作用下滚动与其余的钢丝笼并列；这种在相邻的具有高度差的钢丝笼暂存架之间的转运结构，相比于采用行吊结构进行转运；该结构操作方便，安全性高，效率高。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的一种圆柱状钢丝笼落料支架的结构示意图。
[0015]图2为本技术的一种圆柱状钢丝笼落料支架的局部结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019] 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1图2所示的一种圆柱状钢丝笼落料支架，包括第一钢丝笼暂存架1、第二钢丝笼暂存架2，且第一钢丝笼暂存架1与第二钢丝笼暂存架2之间存在高度差；包括导轨3、移动电机4、传动轴5、钢丝笼支撑板6、液压支撑缸7和钢丝笼支撑辊8。
[0023]第一钢丝笼暂存架1与第二钢丝笼暂存架2均包括若干互相平行的钢丝笼支撑梁，第一钢丝笼暂存架1的钢丝笼支撑梁端部与第二钢丝笼暂存架2的钢丝笼支撑梁端部进行对接，且存在高度差；钢丝笼支撑梁的上表面设置有一钢丝笼导向块9，钢丝笼导向块9为一端高，一端低的楔块结构。
[0024]导轨3具有若干组且每组分别设置在互相平行的钢丝笼支撑梁之间的地面上，与钢丝笼支撑梁形成交替状；钢丝笼支撑板6的下表面设置有轴座，传动轴5具有一对且设置在钢丝笼支撑板6的下方与钢丝笼支撑板6的轴座之间通过回转轴承配合；传动轴5的两端设置有滚轮，且滚轮与导轨3配合；传动轴5上设置有从动链轮；移动电机4设置在钢丝笼支撑板6的下表面上，且移动电机4的输出端设置有主动链轮；移动电机4输出端的主动链轮与传动轴5上的从动链轮之间通过链条相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱状钢丝笼落料支架，包括第一钢丝笼暂存架、第二钢丝笼暂存架，且第一钢丝笼暂存架与第二钢丝笼暂存架之间存在高度差；其特征在于：包括导轨、移动电机、传动轴、钢丝笼支撑板、液压支撑缸和钢丝笼支撑辊；所述第一钢丝笼暂存架与第二钢丝笼暂存架均包括若干互相平行的钢丝笼支撑梁，所述第一钢丝笼暂存架的钢丝笼支撑梁端部与第二钢丝笼暂存架的钢丝笼支撑梁端部进行对接，且存在高度差；所述钢丝笼支撑梁的上表面设置有一钢丝笼导向块，所述钢丝笼导向块为一端高，一端低的楔块结构；所述导轨具有若干组且每组分别设置在互相平行的钢丝笼支撑梁之间的地面上，与钢丝笼支撑梁形成交替状；所述钢丝笼支撑板的下表面设置有轴座，所述传动轴具有一对且设置在钢丝笼支撑板的下方与钢丝笼支撑板的轴座之间通过回转轴承配合；所述传动轴的两端设置有滚轮，且滚轮与导轨配合；所述传动轴上设置有从动链轮；所述移动电机设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤琴，
申请(专利权)人：如皋富美龙金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：