【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧钢，尤其涉及一种钢丝卷曲冷却装置。
技术介绍
1、在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，随着钢铁工业的迅猛发展及市场竞争的日益加剧，钢丝质量越来越多地成为人们关注的问题，利用冷却装置来对轧钢生产出来的钢丝进行冷却处理。
2、从模具中挤出的钢丝一般采用自由放置和自然冷却的方式进行冷却，而现有的钢丝卷曲冷却装置会通过通风扇来提供将温度较低的冷风，来利用该冷风对加工后高温的钢丝进行直吹，从而对钢丝进行冷却，而该种向加工工件表面吹冷风冷却的方法会使加工好的钢丝受到风力的吹动发生形变，影响该钢丝的加工板型精准度，通过在钢丝加工装置表面使用水冷冷却，容易造成大量冷却水的产生，从而浪费大量水资源，而且不方便将该钢丝移动到冷却装置冷却效果最好的位置，从而使钢丝的冷却效率降低，增加冷却装置的冷却成本。
3、为此，我们提出来一种钢丝卷曲冷却装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决风冷冷却影响该钢丝的加工板型精准度，而且水冷冷却容易造成大量冷却水的产生，也不方便将该钢丝移动到冷却装置冷却效果最好的位置进行冷却的问题，而提出的一种钢丝卷曲冷却装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种钢丝卷曲冷却装置，包括水平冷却台，所述水平冷却台的上表面固定连接有冷却箱，所述冷却箱的外表面固定连接有循环冷却水管，所述循环冷却水管的输出端固定连通有输出管，所述输出管的输出端固定连通有制冷机，所述制冷机底面
4、所述水平冷却台的上方和水平冷却台的下方分别设置有第一推动液压杆和第二推动液压杆，所述第一推动液压杆通过导线与第二推动液压杆电连接，所述第一推动液压杆的伸缩端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述第二推动液压杆的伸缩端依次贯穿水平冷却台和冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述第一推动液压杆的伸缩端固定连接有l型板，所述l型板的底面与水平冷却台的上表面相接触，所述l型板的上表面开设有卡槽，所述第二推动液压杆的伸缩端固定连接有推板，所述推板滑动连接于卡槽的内部，所述卡槽的内部卡接有移动箱，所述移动箱的底面与推板的上表面相接触。
5、优选的，所述水平冷却台的底面固定连接有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均固定连接有固定支撑盘。
6、优选地，所述冷却箱的正面和冷却箱的背面均固定连接有连接块，两个所述连接块相互远离的一侧面均与循环冷却水管的外表面固定连接。
7、优选的，所述循环水泵的外表面固定连接有第一固定座，所述第一固定座的底面与冷却箱的上表面固定连接，所述制冷机的上表面固定连通有加水管，所述加水管为耐低温的铝塑管。
8、优选地，所述第一推动液压杆的外表面固定连接有第二固定座，所述第二固定座的底面与水平冷却台的上表面固定连接。
9、优选地，所述水平冷却台的底面固定连接有防护罩，所述防护罩的内底壁与第二推动液压杆的底面固定连接，所述防护罩是具有多个散热槽的耐低温保护罩。
10、优选地，所述水平冷却台的上表面开设有两个滑动槽，所述l型板的底面固定连接有两个滑动块，每个所述滑动块均滑动连接于滑动槽的内部。
11、优选地，所述l型板的正面固定连接有开关门，所述开关门卡接于冷却箱的内部。
12、优选地，所述开关门的背面设置有限位框，所述限位框的底面与l型板的上表面固定连接，所述限位框与卡槽相连通，所述移动箱卡接于限位框的内部。
13、优选地，所述移动箱的底面固定连接有两组限位柱，所述推板的上表面开设有两组限位孔，每组所述限位柱均卡接于限位孔的内部。
14、本技术与现有技术相比具有以下优点：
15、本技术通过设置有水平冷却台、冷却箱和循环冷却水管的配合，能够通过人工将需要冷却的钢丝卷曲物料放置在水平冷却台上固定的冷却箱内，通过循环冷却水管缠绕在冷却箱表面，来加大冷却水与冷却箱表面空气的接触面积，从而能够利用循环冷却水管与冷却箱表面的热空气接触，来吸收热量，进而能够使冷却箱内的温度降低，达到对冷却箱内的钢丝卷曲物料进行冷却的目的，来减少工件由于受到外力而变形的问题，起到提高该冷却装置冷却效率的作用；
16、本技术通过设置有输出管、制冷机、循环水泵和输入管的配合，能够方便利用制冷机来对循环冷却水管内的冷却水进行制冷，并且利用循环水泵，来驱动循环冷却水管内的冷却水流动，再利用输出管和输入管与循环冷却水管的连通，来方便使该冷却系统形成循环，从而能够减少冷却水用后向外排放的问题，形成一个冷却水冷系统，不仅能够加快钢丝卷曲物料的冷却速度，也能够节约水资源，起到减少冷却该钢丝卷曲物料成本的作用；
17、本技术通过设置有第一推动液压杆、第二推动液压杆、l型板、卡槽、推板和移动箱的配合，能够方便利用人工将需要冷却的钢丝卷曲物料放置到移动箱内，通过控制第一推动液压杆的电源，能够方便使l型板带着移动箱内的钢丝卷曲物料移动到冷却箱内冷却，再利用第二推动液压杆推动卡槽内的推板，能够方便利用推板推动卡槽内的移动箱，从而使移动箱带着钢丝卷曲物料移动到冷却箱的上半部分，由于该冷却系统设置在冷却箱的上半部分，进而能够方便将该钢丝移动到冷却装置冷却效果最好的位置，起到提高该冷却装置的冷却效率，来进一步减少冷却装置冷却成本的作用。
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1.一种钢丝卷曲冷却装置，包括水平冷却台（1），其特征在于，所述水平冷却台（1）的上表面固定连接有冷却箱（5），所述冷却箱（5）的外表面固定连接有循环冷却水管（6），所述循环冷却水管（6）的输出端固定连通有输出管（8），所述输出管（8）的输出端固定连通有制冷机（9），所述制冷机（9）底面与冷却箱（5）的上表面固定连接，所述制冷机（9）的输出端固定连通有循环水泵（11），所述制冷机（9）通过导线与循环水泵（11）电连接，所述循环水泵（11）的输出端固定连通有输入管（13），所述输入管（13）的输出端与循环冷却水管（6）的输入端固定连通；
2.根据权利要求1所述的一种钢丝卷曲冷却装置，其特征在于，所述水平冷却台（1）的底面固定连接有两组支撑腿（2），每组所述支撑腿（2）的底端均固定连接有固定支撑盘（3）。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝卷曲冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（5）的正面和冷却箱（5）的背面均固定连接有连接块（7），两个所述连接块（7）相互远离的一侧面均与循环冷却水管（6）的外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝卷曲冷却装
5.根据权利要求1所述的一种钢丝卷曲冷却装置，其特征在于，所述第一推动液压杆（15）的外表面固定连接有第二固定座（16），所述第二固定座（16）的底面与水平冷却台（1）的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝卷曲冷却装置，其特征在于，所述水平冷却台（1）的底面固定连接有防护罩（14），所述防护罩（14）的内底壁与第二推动液压杆（17）的底面固定连接，所述防护罩（14）是具有多个散热槽的耐低温保护罩。
7.根据权利要求1所述的一种钢丝卷曲冷却装置，其特征在于，所述水平冷却台（1）的上表面开设有两个滑动槽（4），所述L型板（20）的底面固定连接有两个滑动块（24），每个所述滑动块（24）均滑动连接于滑动槽（4）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种钢丝卷曲冷却装置，其特征在于，所述L型板（20）的正面固定连接有开关门（23），所述开关门（23）卡接于冷却箱（5）的内部。
9.根据权利要求8所述的一种钢丝卷曲冷却装置，其特征在于，所述开关门（23）的背面设置有限位框（22），所述限位框（22）的底面与L型板（20）的上表面固定连接，所述限位框（22）与卡槽（21）相连通，所述移动箱（25）卡接于限位框（22）的内部。
10.根据权利要求1所述的一种钢丝卷曲冷却装置，其特征在于，所述移动箱（25）的底面固定连接有两组限位柱（26），所述推板（18）的上表面开设有两组限位孔（19），每组所述限位柱（26）均卡接于限位孔（19）的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种钢丝卷曲冷却装置，包括水平冷却台（1），其特征在于，所述水平冷却台（1）的上表面固定连接有冷却箱（5），所述冷却箱（5）的外表面固定连接有循环冷却水管（6），所述循环冷却水管（6）的输出端固定连通有输出管（8），所述输出管（8）的输出端固定连通有制冷机（9），所述制冷机（9）底面与冷却箱（5）的上表面固定连接，所述制冷机（9）的输出端固定连通有循环水泵（11），所述制冷机（9）通过导线与循环水泵（11）电连接，所述循环水泵（11）的输出端固定连通有输入管（13），所述输入管（13）的输出端与循环冷却水管（6）的输入端固定连通；
2.根据权利要求1所述的一种钢丝卷曲冷却装置，其特征在于，所述水平冷却台（1）的底面固定连接有两组支撑腿（2），每组所述支撑腿（2）的底端均固定连接有固定支撑盘（3）。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝卷曲冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（5）的正面和冷却箱（5）的背面均固定连接有连接块（7），两个所述连接块（7）相互远离的一侧面均与循环冷却水管（6）的外表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝卷曲冷却装置，其特征在于，所述循环水泵（11）的外表面固定连接有第一固定座（12），所述第一固定座（12）的底面与冷却箱（5）的上表面固定连接，所述制冷机（9）的上表面固定连通有加水管（10），所述加水管（10）为耐低温的铝塑管。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝卷曲冷却装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤琴，陈根响，单同山，段得幸，
申请(专利权)人：如皋富美龙金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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