System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种碾环成形模具及其成形方法技术_技高网

一种碾环成形模具及其成形方法技术

技术编号:40251623 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:45
本发明专利技术属于金属塑性加工技术领域,具体公开了一种碾环成形模具及其成形方法,其包括:模具主体,模具主体包括主体底座、承重台以及模具支座;成形模具组包括:可调节支撑范围的主模辊、导向模辊以及端模辊;模辊调节机构,模辊调节机构包括模辊调节部、模辊联动部以及模辊承托臂;本发明专利技术设置有模辊调节机构,模辊调节机构由模辊调节部、模辊联动部以及模辊承托臂组成,模辊调节部与模辊联动部配合作业能够对导向模辊位置进行灵活的同步调节,从而使得导向模辊能够对不同规格环形工件进行碾环成形,也利于模具的快速调整,提高环形工件加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属塑性加工,具体涉及一种碾环成形模具及其成形方法


技术介绍

1、环件轧制(亦称碾环、环件碾扩、扩孔、轧环)是借助碾环机(ring mill)(亦称轧环机、环轧机、扩孔机)使环件产生连续局部塑性变形,进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺,环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。环件的材料通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等。

2、经检索,中国专利cn115780706b公开了一种锥口型环形零部件加工用碾环机,包括挤压轴,挤压轴上相对滑动设置有两个挤压锥环,挤压轴的上方设置有辊柱,辊柱轴线与挤压轴轴线平行,并且辊柱的中心点位于两个挤压锥环中间竖直平面上,辊柱的两端均设置为圆锥面,但是在实现本专利技术过程中,专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题,现有碾环机中辊柱的位置和数量均受限,从而使得辊柱不能与挤压锥环、挤压轴配合对坯料进行限位,且辊柱的位置不能针对不同规格坯料进行同步调节,为了解决上述问题,我们提出了一种碾环成形模具及其成形方法。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种碾环成形模具及其成形方法,解决了现有碾环机中辊柱的位置和数量均受限,从而使得辊柱不能与挤压锥环、挤压轴配合对坯料进行限位,且辊柱的位置不能针对不同规格坯料进行同步调节的问题。

2、本专利技术是这样实现的,一种碾环成形模具,包括:

3、模具主体,所述模具主体包括主体底座、承重台以及模具支座,主体底座以及模具支座均固定安装在所述承重台上;

4、成形模具组,所述成形模具组用于对环形工件进行碾环成形处理;

5、其中,所述成形模具组包括:

6、可调节支撑范围的主模辊,所述主模辊安装在所述模具支座上,主模辊用于对环形工件内侧进行碾环成形;

7、导向模辊,所述导向模辊用于对环形工件外侧进行导向,并辅助环形工件碾环成形;

8、端模辊,所述端模辊安装在主体底座上,且端模辊用于对环形工件端部进行碾环成形;

9、模辊调节机构,所述模辊调节机构安装在模具支座上,且模辊调节机构与导向模辊连接,用于承托所述导向模辊,并调节所述导向模辊的位置;

10、其中,所述模辊调节机构包括模辊调节部、模辊联动部以及模辊承托臂,所述模辊承托臂与所述导向模辊转动连接,模辊调节部安装在模具支座上,模辊调节部与模辊联动部连接,模辊联动部还与模辊承托臂连接,模辊联动部受模辊调节部驱动能够调节所述导向模辊的位置和间距。

11、所述主体底座上设置有与端模辊连接的间距调节部,间距调节部用于调节所述端模辊的间距,所述间距调节部包括:

12、调节转轮,所述调节转轮转动安装在所述主体底座上;

13、与调节转轮固定连接的第一螺杆,所述第一螺杆远离所述调节转轮的一端与主体底座转动连接;

14、螺纹套设在所述第一螺杆上的第一螺纹座,所述第一螺纹座上固定安装有斜支台,所述斜支台与端模辊转动连接。

15、所述模辊调节部包括:

16、模辊调节电机,所述模辊调节电机固定安装在模具支座上;

17、与模辊调节电机输出端固定连接的第一齿轮;

18、设置在第一齿轮一侧的第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮之间啮合传动,第二齿轮固定套设在第二螺杆上;

19、至少一组第二螺纹座,所述第二螺纹座螺纹套设在所述第二螺杆上;

20、与第二螺纹座一侧转动连接的模辊调节杆,所述模辊调节杆与模辊联动部连接。

21、所述模辊联动部包括:

22、联动限位座,所述联动限位座固定安装在所述模具支座上,联动限位座的一侧与第二螺杆的端部转动连接;

23、转动安装在所述联动限位座上的联动摆座,联动摆座的一端与模辊调节杆铰接;

24、第一联动臂,所述第一联动臂的一端与联动摆座转动连接;

25、安装在所述第一联动臂端部的第二联动臂,所述第二联动臂远离所述第一联动臂的一端与模辊承托臂转动连接。

26、所述模辊联动部还包括:

27、第一调节杆,所述第一调节杆设置在联动摆座以及第二联动臂之间,且第一调节杆的一端与联动摆座转动连接,第一调节杆的另一端与第二联动臂的端部铰接;

28、第二调节杆,所述第二调节杆设置在第一联动臂以及模辊承托臂之间,且第二调节杆的一端与第一联动臂转动连接,第二调节杆的另一端与模辊承托臂铰接。

29、所述导向模辊包括:

30、导向辊柱;

31、固定安装在所述导向辊柱一端的导向连轴,所述导向连轴远离所述导向辊柱的一端与模辊承托臂转动连接;

32、转动套设在所述导向连轴上的轴导向座,轴导向座与模辊承托臂固定连接;

33、设置在所述导向辊柱一侧的冷却水管,所述冷却水管上开设有多组冷却喷头,冷却水管的一端转动安装在管导向套内,管导向套滑动安装在轴导向座的一侧;

34、设置在冷却水管一端的电磁阀,电磁阀通过支杆固定安装在所述轴导向座上;

35、用于连通所述冷却水管以及电磁阀的伸缩导管,伸缩导管的两端分别与冷却水管以及电磁阀贯穿连通,以及

36、用于调节所述冷却水管以及冷却喷头出水冷却范围的范围自调节部,所述范围自调节部设置在所述轴导向座的一侧。

37、所述范围自调节部包括:

38、第三齿轮,所述第三齿轮固定套设在所述导向连轴上;

39、设置在所述第三齿轮一侧的第四齿轮,所述第四齿轮与第三齿轮之间啮合传动,且第四齿轮的一侧与冷却水管端部固定连接;

40、至少一组挤压保护座,所述挤压保护座固定安装在所述第四齿轮的一侧;

41、挤压凸轮,所述挤压凸轮设置在第三齿轮的一侧,且挤压凸轮固定套设在所述导向连轴上,以及

42、用于保护所述冷却水管的保护弹簧,所述保护弹簧一端固定安装在轴导向座内,保护弹簧的另一端与管导向套固定连接。

43、所述主模辊包括:

44、辊驱动部,所述辊驱动部包括辊驱动电机、电机支座以及辊驱动轴,所述辊驱动电机固定安装在电机支座上,电机支座固定设置在模具支座内,辊驱动电机的输出端与辊驱动轴固定连接;

45、至少一组主辊芯,所述主辊芯相互靠近的一端可拆卸固定连接,主辊芯相互远离的一端均贯穿定形锥座,且主辊芯与定形锥座之间滑动连接;

46、与定形锥座固定连接的侧防护座,侧防护座的一侧与辊驱动轴固定连接,且侧防护座上安装有可拆卸盖,侧防护座内设置有用于调节所述主辊芯位置并锁定所述主辊芯的辊芯伸缩部。

47、所述辊芯伸缩部包括:

48、与主辊芯固定连接的外螺纹座;

49、螺纹套设在所述外螺纹座上的内螺纹套座,所述内螺纹套座转动安装在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种碾环成形模具,包括:

2.如权利要求1所述的碾环成形模具,其特征在于:所述主体底座(13)上设置有与端模辊(23)连接的间距调节部(5),间距调节部(5)用于调节所述端模辊(23)的间距,所述间距调节部(5)包括:

3.如权利要求2所述的碾环成形模具,其特征在于:所述模辊调节部(31)包括:

4.如权利要求3所述的碾环成形模具,其特征在于:所述模辊联动部(32)包括:

5.如权利要求4所述的碾环成形模具,其特征在于:所述模辊联动部(32)还包括:

6.如权利要求5所述的碾环成形模具,其特征在于:所述导向模辊(22)包括:

7.如权利要求6所述的碾环成形模具,其特征在于:所述范围自调节部(24)包括:

8.如权利要求7所述的碾环成形模具,其特征在于:所述主模辊(21)包括:

9.如权利要求8所述的碾环成形模具,其特征在于:所述辊芯伸缩部(25)包括:

10.一种碾环成形模具的成形方法,采用如权利要求9所述的碾环成形模具实施,其特征在于:它包括:

【技术特征摘要】

1.一种碾环成形模具,包括:

2.如权利要求1所述的碾环成形模具,其特征在于:所述主体底座(13)上设置有与端模辊(23)连接的间距调节部(5),间距调节部(5)用于调节所述端模辊(23)的间距,所述间距调节部(5)包括:

3.如权利要求2所述的碾环成形模具,其特征在于:所述模辊调节部(31)包括:

4.如权利要求3所述的碾环成形模具,其特征在于:所述模辊联动部(32)包括:

5.如权利要求4所述的碾环成形模具,其特征在于:所述模辊联...

【专利技术属性】
技术研发人员:乔建英智俊杰智金成
申请(专利权)人:山西成双法兰股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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