本实用新型专利技术属于芯轴支承设备技术领域，且公开了一种碾环机的芯轴支承装置，包括主控台，主控台的正面活动连接有开关按钮，主控台的顶部两侧均固定连接有伸缩装置，伸缩装置的顶部固定连接有半圆托架，主控台的顶部位于半圆托架的一侧五公分处固定连接有环套架，本实用新型专利技术通过设有环套架及半圆托架、伸缩装置、回位弹簧、滑槽、圆头杆将半圆托架对准圆环底部通过按压开关按钮使伸缩装置工作带动半圆托架上升拖住圆环底部，防止前期圆环大小不一使底部没有支承使芯轴承重量很大导致表面受损，在当下压滚轮打磨圆环时带动圆环滚动会在半圆托架的内部环槽滚动，有效的减少圆环与底部支撑半圆托架相互碰撞造成表面不均匀影响产品质量问题。产品质量问题。产品质量问题。
【技术实现步骤摘要】
一种碾环机的芯轴支承装置
[0001]本技术属于芯轴支承设备
，具体是一种碾环机的芯轴支承装置。
技术介绍
[0002]碾环机的芯轴支承装置是针对立式碾环机改进其一般立式碾环机没有设置芯轴，是将立式碾环机悬臂梁滚轴作为芯轴使用其作用为单挂钢锻造完圆环加工打磨其承重装置为底部承重轮是对芯轴单挂圆环打磨时底部承重，主要由机体、机体顶部带有下压滚轮装置、位于下压滚轮装置底部是芯轴、位于芯轴底部两侧带有圆滚是拖起圆环底部减少芯轴承重作用，广泛用于圆环加工行业。
[0003]现有的碾环机的芯轴支承装置在使过程中将刚锻造完毕的圆环经过工作人员利用辅助工具将高温圆环套住芯轴外表面，再启动下压打磨滚轮向下推动对圆环外表面进行打磨，使圆环滚动在滚动打磨同时会与芯轴底部两侧承重轮相接处受承重轮顶托减缓芯轴的承受重力，在打磨完毕之后工作人员在通过辅助装置将打磨完毕的圆环取出。
[0004]现有的环机的芯轴支承装置在使用过程中芯轴单挂高温圆环经过打磨滚轮打磨使圆环滚动同时在打磨过程也会变大，造成底部两侧承重轮相互硬碰撞使圆环表面打磨不均时产品质量下降以及在圆环与承重轮距离不够时单靠芯轴支撑容易使芯轴产生形损坏，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种碾环机的芯轴支承装置，具有将半圆托架对准圆环底部通过按压开关按钮使伸缩装置工作带动半圆托架上升拖住圆环底部，防止前期圆环大小不一使底部没有支承使芯轴承重量很大导致表面受损，在当下压滚轮打磨圆环时带动圆环滚动会在半圆托架的内部环槽滚动，在半圆托架内部环槽滚动时会先经过半圆托架两侧第一滚轮是表面均匀打磨在当圆环打磨增大会压动半圆托架槽内第二滚轮下压带动弯形板及回位弹簧同时会带动圆头杆在滑槽内部下降使半圆托架内部释放空间，有效的减少圆环与底部支撑半圆托架相互碰撞造成表面不均匀影响产品质量问题的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碾环机的芯轴支承装置，包括主控台，所述主控台的正面活动连接有开关按钮，所述主控台的顶部两侧均固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的顶部固定连接有半圆托架，所述主控台的顶部位于半圆托架的一侧五公分处固定连接有环套架。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述半圆托架的两侧均活动连接有第一滚轮，所述半圆托架内部位于第一滚轮的一侧呈弧度依次活动连接第二滚轮，所述半圆托架的内部为弯形弧度状，所述半圆托架的两侧均开设有圆孔。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述第一滚轮的内壁活动连接有连杆，所述连杆两侧外表面通过圆孔的内壁活动连接有半圆托架，所述第一滚轮内壁通过连杆两侧外表面穿过圆
孔的内壁活动连接半圆托架。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述第二滚轮的底部外表面活动连接弯形板，所述弯形板外表面呈弧度弯曲状相适应半圆托架的底部活动连接有回位弹簧，所述回位弹簧的底部活动连接半圆托架。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述第二滚轮的内壁活动连接圆头杆，所述半圆托架两侧相对应圆头杆的一侧呈弧度状开设有滑槽。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述补圆头杆的两侧外表面通过滑槽的内壁活动连接半圆托架，所述第二滚轮呈弧度状排列于半圆托架的顶部，所述第一滚轮的两侧开设有弯形板，所述圆头杆的两侧呈圆头状，所述圆头杆两侧通过弯形板的内壁活动连接第一滚轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设有环套架及半圆托架、伸缩装置、回位弹簧、滑槽、圆头杆，有利于在当将锻造完毕高温圆环套入芯轴外表面时将主控台整体移至芯轴底部将环套架内环槽对转芯轴一侧将其套入使芯轴另一侧有所支撑防止前期高圆环重量太大将芯轴表面压弯受损有效的减少芯轴单臂支撑，再将半圆托架对准圆环底部通过按压开关按钮使伸缩装置工作带动半圆托架上升拖住圆环底部，防止前期圆环大小不一使底部没有支承使芯轴承重量很大导致表面受损，在当下压滚轮打磨圆环时带动圆环滚动会在半圆托架的内部环槽滚动，在半圆托架内部环槽滚动时会先经过半圆托架两侧第一滚轮是表面均匀打磨在当圆环打磨增大会压动半圆托架槽内第二滚轮下压带动弯形板及回位弹簧同时会带动圆头杆在滑槽内部下降使半圆托架内部释放空间，有效的减少圆环与底部支撑半圆托架相互碰撞造成表面不均匀影响产品质量问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术半圆托架处顶部示意图；
[0016]图3为本技术半圆托架处内部爆炸示意图；
[0017]图4为本技术圆头杆处示意图。
[0018]图中：1、主控台；2、开关按钮；3、伸缩装置；4、半圆托架；5、环套架；6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、滑槽；9、圆孔；10、回位弹簧；11、连杆；12、圆头杆；13、弯形板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1所示，本技术提供一种碾环机的芯轴支承装置，包括主控台1，主控台1的正面活动连接有开关按钮2，主控台1的顶部两侧均固定连接有伸缩装置3，伸缩装置3的顶部固定连接有半圆托架4，主控台1的顶部位于半圆托架4的一侧五公分处固定连接有环套架5；在主控台1的顶部固定连接有伸缩装置3及半圆托架4其开关按钮2及半圆托架4之间的间隔五公分是为了防止打磨圆环时之间距离太小圆环会与环套架5表面产生碰撞摩擦受
损，在伸缩装置3的顶部固定连接半圆托架4是为了在伸缩装置3的工作伸缩带动半圆托架4上升直接托育圆环底部减少圆环大小不一导致芯轴承重很大表面弯曲受损。
[0021]如图2至图4所示，半圆托架4的两侧均活动连接有第一滚轮6，半圆托架4内部位于第一滚轮6的一侧呈弧度依次活动连接第二滚轮7，半圆托架4的内部为弯形弧度状，半圆托架4的两侧均开设有圆孔9，第一滚轮6的内壁活动连接有连杆11，连杆11两侧外表面通过圆孔9的内壁活动连接有半圆托架4，第一滚轮6内壁通过连杆11两侧外表面穿过圆孔9的内壁活动连接半圆托架4，第二滚轮7的底部外表面活动连接弯形板13，弯形板13外表面呈弧度弯曲状相适应半圆托架4的底部活动连接有回位弹簧10，回位弹簧10的底部活动连接半圆托架4，第二滚轮7的内壁活动连接圆头杆12，半圆托架4两侧相对应圆头杆12的一侧呈弧度状开设有滑槽8，补圆头杆12的两侧外表面通过滑槽8的内壁活动连接半圆托架4，第二滚轮7呈弧度状排列于半圆托架4的顶部，第一滚轮6的两侧开设有弯形板13，圆头杆12的两侧呈圆头状，圆头杆12两侧通过弯形板13的内壁活动连接第一滚轮6；在第二滚轮7呈弧度状排列于半圆托架4的顶部其第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碾环机的芯轴支承装置，包括主控台（1），其特征在于：所述主控台（1）的正面活动连接有开关按钮（2），所述主控台（1）的顶部两侧均固定连接有伸缩装置（3），所述伸缩装置（3）的顶部固定连接有半圆托架（4），所述主控台（1）的顶部位于半圆托架（4）的一侧五公分处固定连接有环套架（5）。2.根据权利要求1所述的一种碾环机的芯轴支承装置，其特征在于：所述半圆托架（4）的两侧均活动连接有第一滚轮（6），所述半圆托架（4）内部位于第一滚轮（6）的一侧呈弧度依次活动连接第二滚轮（7），所述半圆托架（4）的内部为弯形弧度状，所述半圆托架（4）的两侧均开设有圆孔（9）。3.根据权利要求2所述的一种碾环机的芯轴支承装置，其特征在于：所述第一滚轮（6）的内壁活动连接有连杆（11），所述连杆（11）两侧外表面通过圆孔（9）的内壁活动连接有半圆托架（4），所述第一滚轮（6）内壁通过连杆（11）两侧外表面穿过圆孔（9）的内壁活动连接半圆托架（4）。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔建英，宋军峰，智俊杰，
申请(专利权)人：山西成双法兰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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