【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具，尤其涉及一种冲压模具废料排出机构。
技术介绍
1、随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的模具行业发展的非常迅速，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具在使用时需要对模具内部的废料进行排料处理；
2、如申请号cn217290161u公开了“一种冲压模具废料排出机构”，并具体公开了：所述排料机构包括推板、支臂、调整电机、丝杆以及下料斗，所述下模具左右两侧内壁分别开设有一个收纳槽，每个所述收纳槽内开设有一个限位孔，每个所述收纳槽内活动设置有一个推板，每个所述限位孔内活动设置有一个支臂，且支臂一端与推板远离承载板中心的一侧表面固定连接，所述承载板底面通过支架固定连接有调整电机，所述调整电机输出端连接有丝杆，所述丝杆依次与两个支臂螺纹连接，所述下模具底面中心处开设有下料斗，且下模具与下料斗的内部空间相互导通，所述下料斗位于丝杆上方，推板可以活动脱离收纳槽，支臂可以在限位孔内伸缩，上述技术中虽然解决了手动清理废料又缓慢费力的问题，但是由于将推板放置在下模具的收纳槽内部，使得推板与收纳槽之间会产生缝隙，故在对零件进行冲压时，会使得零件的冲压效果不好，使得零件冲压时可能会有推板与收纳槽之间的痕迹，降低了零件的冲压的质量，从而降低了该排出机构在使用时的实用性，因此，本技术提出一种冲压模具废料排出机构用来解决
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种冲压模具废料排出机构，已解决现有技术中由于将推板放置在下模具的收纳槽内部，使得推板与收纳槽之间会产生缝隙，故在对零件进行冲压时，会使得零件的冲压效果不好，使得零件冲压时可能会有推板与收纳槽之间的痕迹，降低了零件的冲压的质量的问题。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种冲压模具废料排出机构，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处安装有支撑腿，所述工作台的下方安装有集料腔，所述集料腔的内部设置有出料机构，所述工作台的顶端安装有下模具，所述下模具一侧的下方安装有排料口，所述排料口下方工作台的内部贯穿设置有下料口，所述下料口的一侧安装有阻料板，所述工作台的上方设置有排料机构；
3、所述排料机构包括升降组件、固定腔、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、推料板和限位结构，所述固定腔安装于工作台上方的两侧，所述固定腔的一侧安装有第二伺服电机，所述固定腔的内部安装有螺纹杆，所述第二伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的下方安装有推料板。
4、进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于一个所述固定腔的内部，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的底端与推料板的顶端连接。
5、进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
6、进一步改进在于：所述升降组件包括安装腔、传动齿条、腔体、第一伺服电机、蜗杆、蜗轮、传动齿轮和导向组件，所述安装腔安装于工作台的顶端，所述安装腔的内部设置有传动齿条，所述传动齿条的顶端延伸至安装腔的外部，所述传动齿条的顶端与固定腔的底端连接，所述安装腔一侧的上方安装有腔体，所述腔体的底端安装有第一伺服电机，所述腔体内部的一侧安装有蜗杆，所述第一伺服电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的前端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧与传动齿条的一侧相互啮合。
7、进一步改进在于：所述导向组件包括导向杆和导向套，所述导向杆安装于安装腔内部的一侧，所述导向杆的外侧壁设置有导向套，所述导向套的一侧与传动齿条的一侧连接。
8、进一步改进在于：所述出料机构包括储料腔、滑槽和滑轨，所述储料腔设置于集料腔的内部，所述集料腔内部的底端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑轨，所述滑轨的顶端与储料腔的底端连接。
9、本技术的有益效果为：通过在工作台的上方设置有排料机构，利用排料机构的安装腔、传动齿条、腔体、第一伺服电机、蜗杆、蜗轮、传动齿轮、导向杆、导向套、固定腔、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套、推料板、限位杆和限位套之间的相互配合，可将推料板移动至下模具的内部，然后移动推料板，利用推料板推动废料移动，将废料从排料口排出，而且在零件冲压时，推料板不易对零件生产造成影响，从而大大提高了该排出机构在使用时的实用性；通过在集料腔的内部设置有出料机构，利用出料机构的储料腔、滑槽和滑轨的相互配合，可将储料腔便捷从集料腔的内部取出，使得在对废料进行出料时更加方便快捷，从而大大提高了该排出机构在使用时的便捷性。
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1.一种冲压模具废料排出机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端的四个拐角处安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)的下方安装有集料腔(3)，所述集料腔(3)的内部设置有出料机构，所述工作台(1)的顶端安装有下模具(4)，所述下模具(4)一侧的下方安装有排料口(5)，所述排料口(5)下方工作台(1)的内部贯穿设置有下料口(6)，所述下料口(6)的一侧安装有阻料板(7)，所述工作台(1)的上方设置有排料机构；
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(22)和限位套(23)，所述限位杆(22)安装于一个所述固定腔(17)的内部，所述限位杆(22)的外侧壁设置有限位套(23)，所述限位套(23)的底端与推料板(21)的顶端连接。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述限位杆(22)的横截面小于限位套(23)的横截面，所述限位杆(22)与限位套(23)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述升降组件包括安装腔(8)、传动齿
5.根据权利要求4所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述导向组件包括导向杆(15)和导向套(16)，所述导向杆(15)安装于安装腔(8)内部的一侧，所述导向杆(15)的外侧壁设置有导向套(16)，所述导向套(16)的一侧与传动齿条(9)的一侧连接。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述出料机构包括储料腔(24)、滑槽(25)和滑轨(26)，所述储料腔(24)设置于集料腔(3)的内部，所述集料腔(3)内部的底端设置有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内部设置有滑轨(26)，所述滑轨(26)的顶端与储料腔(24)的底端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种冲压模具废料排出机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端的四个拐角处安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)的下方安装有集料腔(3)，所述集料腔(3)的内部设置有出料机构，所述工作台(1)的顶端安装有下模具(4)，所述下模具(4)一侧的下方安装有排料口(5)，所述排料口(5)下方工作台(1)的内部贯穿设置有下料口(6)，所述下料口(6)的一侧安装有阻料板(7)，所述工作台(1)的上方设置有排料机构；
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(22)和限位套(23)，所述限位杆(22)安装于一个所述固定腔(17)的内部，所述限位杆(22)的外侧壁设置有限位套(23)，所述限位套(23)的底端与推料板(21)的顶端连接。
3.根据权利要求2所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述限位杆(22)的横截面小于限位套(23)的横截面，所述限位杆(22)与限位套(23)之间构成滑动结构。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述升降组件包括安装腔(8)、传动齿条(9)、腔体(10)、第一伺服电机(11)、蜗杆(12)、蜗轮(13)、传动齿轮(14)和导向组件，所述安装腔(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱树青，罗仕坤，刘冲，刘敏，
申请(专利权)人：武汉市中南美林汽车模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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