一种双重防爆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双重防爆阀，包括内设气腔的阀主体和用于扣合在所述阀主体的上端的上盖；在所述阀主体内，容置有第一芯轴和用于盖在所述第一芯轴的上端的中盖；所述中盖的内侧设有第一凸台，所述第一凸台外套设有第一O型圈；所述第一芯轴和所述中盖之间设有第一弹簧；所述第一芯轴内设贯通上下的空腔，所述空腔内容置有第二芯轴和用于盖在所述第二芯轴的上端的小盖；所述第二芯轴的尾端设有第二凸台，所述凸台外缘套设有第二O型圈；所述第二芯轴和所述小盖之间设有第二弹簧。本实用新型专利技术提供的双重防爆阀，在不改变原产品外形尺寸的情况下，具有两个应对不同压力值的爆破开关，可适应安全性要求更高的应用场景。可适应安全性要求更高的应用场景。可适应安全性要求更高的应用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种双重防爆阀


[0001]本技术涉及压力控制设备领域，尤其是一种双重防爆阀。

技术介绍

[0002]防爆阀作为一种基础工业产品被广泛应用，主要起保护、防止事故的发生的作用。现有市面上的防爆阀，均为单点防爆设计，即，只有一个爆破点，从防爆的效果来看只具有一次泄压能力。随着对安全性要求越来越高，单爆破点的防爆阀已渐渐不能满足新的市场需求。

技术实现思路

[0003]本技术为克服现有技术的缺点，提出一种双重防爆阀，在不改变原产品外形尺寸的情况下，具有两个应对不同压力值的爆破开关，可适应安全性要求更高的应用场景。
[0004]一种双重防爆阀，包括内设气腔的阀主体和用于扣合在所述阀主体的上端的上盖；
[0005]在所述阀主体内，容置有第一芯轴和用于盖在所述第一芯轴的上端的中盖；所述中盖的内侧设有第一凸台，所述第一凸台外套设有第一O型圈；所述第一芯轴和所述中盖之间设有第一弹簧；
[0006]所述第一芯轴内设贯通上下的空腔，所述空腔内容置有第二芯轴和用于盖在所述第二芯轴的上端的小盖；所述第二芯轴的尾端设有第二凸台，所述凸台外缘套设有第二O型圈；所述第二芯轴和所述小盖之间设有第二弹簧。
[0007]可选的，所述第一凸台的内面设有用于容置所述第一芯轴上端的凹槽；
[0008]可选的，所述阀主体内设有带通孔的承接部，所述第一芯轴的上端穿过所述通孔与所述中盖固定后，所述中盖与所述承接部接触；
[0009]可选的，所述阀主体整体呈T型结构；
[0010]可选的，所述承接部将所述气腔分为上半部和下半部；所述下半部呈圆柱形，且外表面设有螺牙；所述上半部的外表面为规则多边形；
[0011]可选的，所述第一O型圈、第二O型圈为硅胶材料；
[0012]可选的，在所述中盖和上盖之间垫有防水膜；
[0013]可选的，所述阀主体的上端、所述第一芯轴的上端、所述第二芯轴的上端的均朝同一方向设置；
[0014]可选的，所述阀主体的上端、所述第一芯轴的上端均朝同一方向设置，且与所述第二芯轴的上端朝相反方向设置。
[0015]本技术提供的一种双重防爆阀，其阀主体内包括由第一芯轴、中盖、第一凸台、第一O型圈组成的第一爆破开关，以及由第二芯轴、小盖、第二凸台、第二O型圈组成的第二爆破开关。其中一个爆破点可以设置为低压力值，当防爆阀所在箱体内产生比较低的压力时，开启低压力的爆破开关，进行泄压；当产生很大的压力时，第二个大爆破开关同时开
启泄压，起到最大限度的泄压功能。此外，当第一芯轴内的第二芯轴、小盖、第二凸台及第二O型圈整体朝反方向设置时，具有负压爆破功能。
[0016]与现有技术相比，本双重防爆阀不改变原有产品的形状和尺寸，通过嵌套方式实现了双重泄压功能，安全性更高，适用面更广。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中双重防爆阀的结构分解图；
[0018]图2为本技术实施例中双重防爆阀的另一视角的结构分解图；
[0019]图3为本技术实施例中双重防爆阀的截面图；
[0020]图4为本技术实施例中第一芯轴内的截面图(正压泄气功能)；
[0021]图5为本技术实施例中第一芯轴内的截面图(负压爆破功能)；
[0022]说明书附图中的标记如下：
[0023]1、阀主体；11、气腔；110、气腔上半部；111、气腔下半部；12、承接部；2、上盖；3、第一芯轴；31、空腔；4、中盖；41、第一凸台；410、凹槽；42、第一O型圈；43、第一弹簧；5、第二芯轴；51、第二凸台；52、第二O型圈；53、第二弹簧；6、小盖；7、防水膜。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1，提供一种双重防爆阀，如图1至4所示，包括内设气腔11的阀主体1和用于扣合在阀主体的上端的上盖2；
[0026]在阀主体内，容置有第一芯轴3和用于盖在第一芯轴的上端的中盖4；中盖的内侧设有第一凸台41，第一凸台外套设有第一O型圈42；第一芯轴和中盖之间设有第一弹簧43；
[0027]第一芯轴内设贯通上下的空腔31，空腔内容置有第二芯轴5和用于盖在第二芯轴的上端的小盖6；第二芯轴的尾端设有第二凸台51，凸台外缘套设有第二O型圈52；第二芯轴和小盖之间设有第二弹簧53。
[0028]其中，阀主体的上端、第一芯轴的上端、第二芯轴的上端的均朝同一方向设置；阀主体整体呈T型结构，阀主体内设有带通孔的承接部12，承接部将气腔分为两部分，分别是气腔上半部110和气腔下半部111。第一芯轴从气腔下半部向上穿过通孔与中盖固定后，位于气腔上半部的中盖与承接部接触。优选地，气腔下半部呈圆柱形，其外表面设有螺纹，便于安装；气腔上半部的外表面为规则多边形。
[0029]中盖上设有第一凸台，该凸台用于安装第一O型圈，第一O型圈为弹性材料，优选为硅胶圈，起到密封作用；由于现有技术中通常在阀主体上开设凹槽并嵌入O型圈，不仅使得加工复杂，安装时费人工，量产后无法进行自动化组装生产；并且当O型圈嵌入后容易产生不平，导致精度下降；因此，通过在中盖上设置凸台和O型圈，解决了上述问题。
[0030]第一弹簧套设在第一芯轴上，不仅可以缓解防爆阀的压力冲击，同时避免当发生爆炸时，爆炸物粘住弹簧，从而影响正常工作。
[0031]由第二芯轴、小盖、第二凸台、第二O型圈组成的第二爆破开关内嵌在第一芯轴内，
其中，第二凸台用于套设第二O型圈，第一O型圈为弹性材料，优选为硅胶圈，与第一O型圈作用相同；第二弹簧的作用与第一弹簧的作用相同。通过在第一芯轴内设置第二爆破开关，使得整个防爆阀可以设置高低两个压力值,当达到低压力值时，第二爆破开关泄压；当达到高压力值时，第一爆破开关泄压，实现双重保护。
[0032]进一步地，第一凸台的内面设有用于容置第一芯轴上端的凹槽410，具体地，第一芯轴的上端通过螺纹装入中盖上第一凸台的凹槽内，使得安装更方便。
[0033]进一步地，在中盖和上盖之间垫有防水膜7，防水膜起到防水保护作用，阻止水侵入。
[0034]实施例2，如图5所示，其阀主体的上端、第一芯轴的上端均朝同一方向设置，且与第二芯轴的上端朝相反方向设置；即，第二芯轴的上端方向与实施例1中第二芯轴的上端方向相反，从而使得防爆阀具有负压爆破功能，在其他结构均不变的情况下，让本双重防爆阀具有更广的适用范围。
[0035]以上是对本技术双重防爆阀进行的阐述，用于帮助理解本技术；但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本技术原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双重防爆阀，其特征在于，包括内设气腔的阀主体和用于扣合在所述阀主体的上端的上盖；在所述阀主体内，容置有第一芯轴和用于盖在所述第一芯轴的上端的中盖；所述中盖的内侧设有第一凸台，所述第一凸台外套设有第一O型圈；所述第一芯轴和所述中盖之间设有第一弹簧；所述第一芯轴内设贯通上下的空腔，所述空腔内容置有第二芯轴和用于盖在所述第二芯轴的上端的小盖；所述第二芯轴的尾端设有第二凸台，所述凸台外缘套设有第二O型圈；所述第二芯轴和所述小盖之间设有第二弹簧。2.如权利要求1所述的双重防爆阀，其特征在于，所述第一凸台的内面设有用于容置所述第一芯轴上端的凹槽。3.如权利要求1所述的双重防爆阀，其特征在于，所述阀主体内设有带通孔的承接部，所述第一芯轴的上端穿过所述通孔与所述中盖固定后，所述中盖与所述承接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑跃华，
申请(专利权)人：东莞市华社电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：