一种双工位防爆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位防爆阀，包括阀体，所述阀体包括带有至少两个独立工位的基座；每个工位包括上、下贯通的气腔；每个气腔内设有相同或不同的控制开关，所述控制开关用于设定正压爆破值和/或负压爆破值。本实用新型专利技术提供的双工位防爆阀，可以在单体结构上设置多个控制开关，实现多状态，以满足高要求的使用环境需求。环境需求。环境需求。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位防爆阀


[0001]本技术涉及压力控制设备领域，尤其是一种双工位防爆阀。

技术介绍

[0002]防爆阀作为一种基础工业产品被广泛应用，主要起保护、防止事故的发生的作用。市面上的普通防爆阀基本只能设置1
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2个功能，当面对高要求的使用环境时，则不能满足多状态的设置。

技术实现思路

[0003]本技术为克服现有技术的缺点，提出一种双工位防爆阀，可以在单体结构上设置多个控制开关，实现多状态，以满足高要求的使用环境需求。
[0004]一种双工位防爆阀，包括阀体，所述阀体包括带有至少两个独立工位的基座；每个工位包括上、下贯通的气腔；每个气腔内设有相同或不同的控制开关，所述控制开关用于设定正压爆破值和/或负压爆破值。
[0005]可选的，所述控制开关包括：芯轴、用于扣合在气腔上端的上盖、用于盖在所述芯轴的上端的中盖，以及套设在芯轴上并与所述中盖相抵的弹簧；
[0006]其中，所述芯轴的尾端设有凸台，所述凸台外缘套设有O型圈；当所述上盖扣合在气腔上端时，所述芯轴的上端与气腔上端朝向一致或相反，并与所述中盖固定连接；
[0007]可选的，所述控制开关包括：芯轴、用于扣合在气腔上端的上盖、用于盖在所述芯轴的上端的中盖，以及套设在芯轴上并与所述中盖相抵的弹簧；
[0008]其中，所述中盖的内侧设有凸台，所述凸台外套设有O型圈；当所述上盖扣合在气腔上端时，所述芯轴的上端与气腔上端朝向一致或相反，并与所述中盖固定连接；
[0009]可选的，所述上盖、中盖、气腔上端三者的外径相等；所述中盖的顶部设有凹槽，所述上盖的底部设有与所述凹槽匹配的台阶；当所述上盖扣合在气腔上端时，所述上盖通过所述台和凹槽与所述中盖卡合；
[0010]可选的，还包括与所述凹槽的口径一致的防水膜，所述防水膜介于所述中盖的凹槽和上盖的台阶之间；
[0011]可选的，所述中盖的口径小于所述上盖；
[0012]可选的，所述基座为板型；
[0013]可选的，所述基座上预设有安装孔；
[0014]可选的，所述气腔呈圆柱形；
[0015]可选的，所述O型圈为弹性材料。
[0016]本技术提供的一种双工位防爆阀，在阀体上设置有至少两个独立工位，工位内具有独立的气腔，每个气腔内可以安装相同结构或不同结构的防爆用控制开关，从而使得控制开关可以根据实际应用场景的不同设置正压爆破值和/或负压爆破值。以两个工位为例，双工位防爆阀可以安装两种不同结构的防爆控制开关，每个防爆控制开关又可以设
置正压或负压爆破值，从而可以提供四种可选的控制方式，实现多状态，以高要求的使用环境需求。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中双工位防爆阀的结构分解图；
[0018]图2为本技术实施例中双工位防爆阀另一视角的结构分解图；
[0019]图3为本技术实施例中双工位防爆阀另一视角的结构分解图；
[0020]图4为本技术实施例中双工位防爆阀的剖视图；
[0021]图5为本技术实施例中不同爆破值时的剖视图；
[0022]说明书附图中的标记如下：
[0023]1、阀体；11、基座；12、工位；13、气腔；2、控制开关；21、芯轴；22、上盖；23、中盖；24、弹簧；25、凸台；26、O型圈；3、凹槽；4、台阶；5、防水膜；6、安装孔。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]提供一种双工位防爆阀，如图1至5所示，包括阀体1，阀体包括带有至少两个独立工位12的基座11；每个工位包括上、下贯通的气腔13；每个气腔内设有相同或不同的控制开关2，控制开关用于设定正压爆破值和/或负压爆破值。
[0026]其中，阀体具体包括基座，基座优选为板型结构，但不限于此；基座上设有安装孔6，便于将阀体安装；基座上带有独立工位，每个工位用于安装防爆控制开关，工位之间彼此独立，工位包括上、下贯通的气腔，既可以安装相同的防爆控制开关，也可以安装不同的控制开关，以适应不同的应用需求。控制开关根据其结构及安装方式的不同，可以提供正压爆破值和负压爆破值。
[0027]在一实施例中，控制开关包括芯轴21、用于扣合在气腔上端的上盖22、用于盖在芯轴的上端的中盖23，以及套设在芯轴上并与中盖相抵的弹簧24；芯轴的尾端设有凸台25，凸台外缘套设有O型圈26；芯轴的上端与中盖固定连接。
[0028]其中，O型圈为弹性材料，优选为硅胶圈；上盖的口径与气腔上端的口径相当，便于上盖扣合；芯轴的尾端的凸台用于套设有O型圈，与现有技术相比，O型圈不再需要通过在阀体上开设凹槽进行嵌入，不仅减少了对阀主体的加工难度，而且可以耐强压，使得阀体的整体密封性和安全性更好；芯轴外套设的弹簧起到缓解压力冲击的作用；芯轴的上端与中盖固定连接，中盖的口径小于上盖。
[0029]当上盖扣合在气腔上端时，芯轴的上端与气腔上端朝向相同，此时O型圈位于气腔的底部，具有正压爆破功能，可以设置为正压爆破值；当上盖扣合在气腔上端时，芯轴的上端与气腔上端朝向相反，此时O型圈位于气腔的上部，具有负压爆破功能，可以设置为负压爆破值。
[0030]在一实施例中，控制开关包括芯轴21、用于扣合在气腔上端的上盖22、用于盖在芯轴的上端的中盖23，以及套设在芯轴上并与中盖相抵的弹簧24；中盖的内侧设有凸台25，凸
台外套设有O型圈26；芯轴的上端与中盖固定连接。
[0031]其中，中盖内侧的凸台用于套设O型圈，即，凸台的位置与设置在芯轴上有区别，但作用相同，不仅减少了对阀主体的加工难度，而且使得阀体的整体密封性和安全性更好。
[0032]当芯轴的上端朝向与气腔上端一致时，具有负压爆破功能，可以设置为负压爆破值；当芯轴的上端朝向与气腔上端相反时，具有正压爆破功能，可以设置为正压爆破值。
[0033]进一步地，上盖、中盖、气腔上端三者的外径相等；中盖的顶部设有凹槽3，上盖的底部设有与凹槽匹配的台阶4；当上盖扣合在气腔上端时，上盖通过台和凹槽与中盖卡合。在中盖的凹槽和上盖的台阶之间还设置有防水膜6，防水膜的口径与凹槽的口径一致，防水膜起到防水保护作用，阻止水侵入。
[0034]可以理解地，气腔的形状可以灵活多样，不限于示图中的圆柱形。
[0035]以上是对本技术双工位防爆阀进行的阐述，用于帮助理解本技术；但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本技术原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位防爆阀，其特征在于，包括阀体，所述阀体包括带有至少两个独立工位的基座；每个工位包括上、下贯通的气腔；每个气腔内设有相同或不同的控制开关，所述控制开关用于设定正压爆破值和/或负压爆破值。2.如权利要求1所述的双工位防爆阀，其特征在于，所述控制开关包括：芯轴、用于扣合在气腔上端的上盖、用于盖在所述芯轴的上端的中盖，以及套设在芯轴上并与所述中盖相抵的弹簧；其中，所述芯轴的尾端设有凸台，所述凸台外缘套设有O型圈；当所述上盖扣合在气腔上端时，所述芯轴的上端与气腔上端朝向一致或相反，并与所述中盖固定连接。3.如权利要求1所述的双工位防爆阀，其特征在于，所述控制开关包括：芯轴、用于扣合在气腔上端的上盖、用于盖在所述芯轴的上端的中盖，以及套设在芯轴上并与所述中盖相抵的弹簧；其中，所述中盖的内侧设有凸台，所述凸台外套设有O型圈；当所述上盖扣合在气腔上端时，所述芯轴的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑跃华，
申请(专利权)人：东莞市华社电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：