一种具有90制造技术

本实用新型专利技术属于激光器结构设计技术领域，尤其涉及一种具有90

【技术实现步骤摘要】
一种具有90
°
光路折射结构的TO
‑
CAN封装装置


[0001]本技术属于激光器结构设计
，尤其涉及一种具有90
°
光路折射结构的TO
‑
CAN封装装置。

技术介绍

[0002]常见的同轴TO
‑
CAN封装结构中，激光器中的激光源安装在竖向设置的柱状热沉的脊椎位置上，激光向上射出，背光源固定激光源正下方底座结构上以获取背光信息，为保证激光源的散热性能，往往要设置表面面积较大的热沉结构，一方面导致结构增大，封装结构内部的柱状热沉结构限制了封装结构的整体厚度的可压缩性，受限于现有材料的散热能力，导致常规结构的同轴TO
‑
CAN封装结构已经难以满足现在逐渐提高的高功率出光需求，同时由于其激光源、背光芯片等结构分别安装在不同位置，受热沉与底座以及不同材料和结构之间内部热传导的不均匀性，导致激光器内部温度差异大，难以保证恒定的工作温度，这一方面限制了激光器光电特性稳定性，另一方面难以实现高集成度需求，限制了相应产品的适用范围。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种能够改善激光器输出性能，增强散热能力，保障激光器温度恒定，且具有90
°
光路折射结构的TO
‑
CAN封装装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种具有90
°
光路折射结构的TO
‑
CAN封装装置，包括底座1、设于底座1上的多个管脚，还包括设于底座1上侧的光路折射结构，所述光路折射结构包括板状制冷器2、电路垫片3、激光器4、背光芯片5、45
°
光学棱镜6、TO帽子7、透光镜片8；
[0006]所述电路垫片3设置在板状制冷器2上，热敏电阻9安装在电路垫片3上；激光器4、背光芯片5和45
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光学棱镜6设于电路垫片3上；背光芯片5、45
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光学棱镜6分设于激光器4两侧形成直线分布结构；所述45
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光学棱镜6设置有45
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向上且倾向激光器4一侧的反射面4a；
[0007]TO帽子7焊接设在底座1上，TO帽子7上设有供反射光射出的出射口，所述透光镜片8嵌设在出射口中。
[0008]对前述具有90
°
光路折射结构的TO
‑
CAN封装装置的进一步改进或者优选实施方案，所述45
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光学棱镜6截面为等腰直角三角形。
[0009]对前述具有90
°
光路折射结构的TO
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CAN封装装置的进一步改进或者优选实施方案，所述板状制冷器2设置于底座1上端面中心，所述底座1上设有两排位于板状制冷器2两侧的管脚连接孔；所述管脚插入管脚连接孔中。
[0010]对前述具有90
°
光路折射结构的TO
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CAN封装装置的进一步改进或者优选实施方案，所述板状制冷器2为半导体制冷器，所述电路垫片3为陶瓷电路垫片。
[0011]对前述具有90
°
光路折射结构的TO
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CAN封装装置的进一步改进或者优选实施方案，还包括设置于电路垫片3上用于检测内部温度的测温元件9。
[0012]对前述具有90
°
光路折射结构的TO
‑
CAN封装装置的进一步改进或者优选实施方案，所述测温元件9是指热敏电阻。
[0013]其有益效果在于：
[0014]本技术TO
‑
CAN封装装置的具有更加简洁的而机构和更少的突出面，装配加工性能好，相对于现有产品具有更低的生产装配成本；简化了原有的柱状热沉结构，将多个热源集成固定在同一个板状热沉并通过板状散热器进行散热，其中激光源、背光芯片、45
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光学棱镜位于同一个基准面，便于安装调配的同时有利于提高安装精度，同时45
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光学棱镜可以进行灵活移动，方便的调节由于激光芯片贴片工艺可能引起的信号偏离问题，保证出射光的精度要求，同时节省了高度方向的安装空间，使得激光器厚度可以进一步压缩，也为后续产品垂直升级提供了基础。该技术装置在光信号传输距离上，较同类产品要提升到一倍以上，符合高速、长距离通信且低成本要求。
附图说明
[0015]图1是具有90
°
光路折射结构的TO
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CAN封装装置的结构示意图；
[0016]图2是TO
‑
CAN封装装置的实施例的前视图；
[0017]图3是TO
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CAN封装装置的实施例的前视图侧视图；
[0018]图4是具有90
°
光路折射结构的TO
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CAN封装装置的实施例装配图；
[0019]其中附图标记包括：
[0020]底座1、板状制冷器2、电路垫片3、激光器4、背光芯片5、45
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光学棱镜6、TO帽子7、透光镜片8、热敏电阻9。
具体实施方式
[0021]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0022]如图1所示，本技术的具有90
°
光路折射结构的TO
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CAN封装装置，主要针对各类同轴封装激光器的结构应用，通过改变原有结构，利用90
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折射代替原有直射光路，进而改变激光源的安装位置和安装方式，同时改变关联的背光结构，散热结构的布局和结构，实现消除愿与欧底座上的柱状突出结构的热沉，统一激光源、背光芯片等结构的安装位置，减少安装面，简化安装结构，同时增大发热结构与导热结构及散热结构之间的接触面积，缩短热传递路径，实现在压缩激光器厚度的同时实现更高效散热性能的目的。
[0023]如图2、图3、图4，为本技术的具有90
°
光路折射结构的TO
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CAN封装装置具体实施方式。其主要结构包括底座1、设于底座1上的多个管脚，还包括设于底座1上侧的光路折射结构，光路折射结构包括板状制冷器2、电路垫片3、激光器4、背光芯片5、45
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光学棱镜6；
[0024]上述元器件或结构属于激光器生产加工中的基础元器件，行业中具有完善和成熟的加工生产工艺，本技术主要是对于现有成熟的同轴封装激光器内部结构布局的设计优化，以满足更稳定光源输出和更远距离信号交换要求，因此不存在生产加工工工艺的限制，且因为具有更优的结构，获得了更好地加工工工艺性能和产品使用性能。
[0025]其中电路垫片3设置在板状制冷器2上，热敏电阻9安装在板状制冷器2上；激光器4、背光芯片5和45
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光学棱镜6设于电路垫片3上；背光芯片5、45
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光学棱镜6分设于激光器4两侧形成直线分布结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有90
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光路折射结构的TO
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CAN封装装置，包括底座(1)、设于底座(1)上的多个管脚，其特征在于，还包括设于底座(1)上侧的光路折射结构，所述光路折射结构包括板状制冷器(2)、电路垫片(3)、激光器(4)、背光芯片(5)、45
°
光学棱镜(6)、TO帽子(7)、透光镜片(8)；所述电路垫片(3)设置在板状制冷器(2)上；激光器(4)、背光芯片(5)和45
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光学棱镜(6)设于电路垫片(3)上；背光芯片(5)、45
°
光学棱镜(6)分设于激光器(4)两侧形成直线分布结构；所述45
°
光学棱镜(6)设置有45
°
向上且倾向激光器(4)一侧的反射面(4a)；TO帽子(7)扣设在底座(1)上，TO帽子(7)上设有供反射光射出的出射口，所述透光镜片(8)嵌设在出射口中。2.根据权利要求1所述的一种具有90
°
光路折射结构的TO
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【专利技术属性】
技术研发人员：王志杰，
申请(专利权)人：华引擎通信科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：