一种光纤耦合结构及其耦合焊接工艺制造技术

技术编号:37042264 阅读:27 留言:0更新日期:2023-03-29 19:21
本发明专利技术属于激光设备耦合结构技术领域,尤其涉及一种光纤耦合结构及其耦合焊接工艺。包括底座、调节套、光纤接头;底座上设置有出光孔,出光孔的一端直径增大形成限位孔,出光孔和限位孔同轴;调节套套接在光纤接头上,调节套朝向底座的一端设置有环形定位部,环形定位部抵住底座;光纤接头从调节套中插入并抵在限位孔底部。本申请通过利用底座和定位环结构作为定位件进行预定位和预保护,在进行初装配过程中就可以对光纤的轴向进行精准定位,对轴垂面平行方向进行粗定位,有效缩短后期耦合设备对正找光的时间,不仅更加简单高效而且可以应用多向耦合焊接工艺。用多向耦合焊接工艺。用多向耦合焊接工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤耦合结构及其耦合焊接工艺


[0001]本专利技术属于激光设备耦合结构
,尤其涉及一种光纤耦合结构及其耦合焊接工艺。

技术介绍

[0002]超辐射发光二极管光源是一种优秀的激光器光源,由于辐射的光在空间上接近于是衍射极限的,即空间相干性和光束质量都很高,很容易耦合进光纤中,但有不足之处就是,其应用环境对插损要求极高,传统的平面耦合结构如图1所示和工艺需要同时对光线轴向和其轴线垂直面上的两个方向一共至少三个空间方向进行同时调试和对正来进行调光、校正以及焊接等工作,不仅操作复杂且精度无法满足工业级温度应用的控制需求,一方面在校准光纤与激光器之间的轴向距离过程中,光纤和激光器距离很近,调节过程容易使光纤抵住底座或者激光器,直接影响光纤以及激光器的性能或精度,另一方面,由于需要利用卡扣式紧固件将光纤头固定在底座上,其焊接一般采用两侧45
°
斜焊的方式进行,其无法控制垂直于焊接平面方向的变形,导致已经对准和调试好的光纤在焊接后容易发生位移,上述问题导致现有耦合结构和工艺的质量和性能越来越难以满足工业机温度下对于激光器不断增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤耦合结构,其特征在于,包括底座(1)、调节套(2)、光纤接头(3);底座(1)上设置有出光孔(1a),出光孔(1a)的一端直径增大形成限位孔(1b),出光孔(1a)和限位孔(1b)同轴;调节套(2)套接在光纤接头(3)上,调节套(2)朝向底座(1)的一端设置有环形定位部(20),环形定位部(20)抵住底座(1);所述光纤接头(3)从调节套(2)中插入并抵在限位孔(1b)底部。2.根据权利要求1所述的光纤耦合结构,其特征在于,所述底座(1)为L形,出光孔(1a)设置于L形的竖置臂部分,底座(1)的横臂部分上设置有激光器(4),所述激光器与出光孔(1a)正对。3.根据权利要求1所述的光纤耦合结构,其特征在于,还包括激光器(4),所述激光器设置于出光口(1a)和限位孔(1b)的轴线上。4.根据权利要求1所述的光纤耦合结构,其特征在于,还包括激光器(4),所述激光器(4)设于出光口(1a)的孔口处,所述限位孔(1b)深度不小于光纤接头(3)前端光线的伸出长度。5.根据权利要求1所述的光纤耦合结构,其特征在于,所述限位孔(1b)内壁与光线接头(3)外壁的距离不小于出光孔(1a)内壁与光纤的距离。6.一种用于权利要求1~5中任意一项的光纤耦合焊接工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、将激光器(4)贴装在出光孔(1a)前侧;S2、将光纤接头(3)插入调节套(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王志杰
申请(专利权)人:华引擎通信科技苏州有限公司
类型:发明
国别省市:

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