一种陶瓷薄板精密平磨用负压吸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷薄板精密平磨用负压吸模，包括下模件，下模件上设有上模件，下模件上有半沉方槽，半沉方槽的上沿口四周有浅沟槽，浅沟槽的外侧有带半沉孔，所述浅沟槽内设有橡胶件，橡胶件尺寸与浅沟槽相匹配，所述半沉方槽内一侧的底部设有横向穿孔，所述上模件的底面中间区域有小凸台，小凸台与下模件上半沉方槽的上沿口相匹配，所述上模件上有上料区位，上料区位中间有小通孔和互联浅槽，上料区位的外侧有台阶通孔，台阶通孔与下模件上浅沟槽外侧的半沉孔相对应。本实用新型专利技术能对高精密陶瓷薄板进行平行负压吸定，使磨削液在吸模内进出回流顺畅，装卸方便，一次能吸定三组待平磨的精密陶瓷薄板，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷薄板精密平磨用负压吸模


[0001]本技术涉及陶瓷薄板精密平磨用模具
，尤其涉及一种陶瓷薄板精密平磨用负压吸模。

技术介绍

[0002]光伏设备用陶瓷配件及陶瓷顶齿板件﹑陶瓷托齿板件以及电子设备封装用陶瓷薄板片件等高精密陶瓷薄板，在生产加工制作中时常需要对陶瓷薄板进行精密平磨，需要将陶瓷薄板固定装在精密磨床的物料平托台面上，此时需要使用配套的模具。现有的陶瓷薄板平磨用模具在使用存在以下问题：易发生偏移整体稳定性差；模具设计不合理，磨削液循环流动不畅，容易在模具上形成埇塞，较短的时间间隔就需要人工清理一次，影响精密平磨加工的连续运行；装卸不方便，原模具上一次只能安装一件或两小件待平磨的精密陶瓷薄板，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有的陶瓷薄板平磨用模具在使用存在的上述问题，而提出的一种陶瓷薄板精密平磨用负压吸模。本技术能对高精密陶瓷薄板进行平行负压吸定，使磨削液在吸模内进出回流顺畅，装卸方便，一次能吸定三组待平磨的精密陶瓷薄板，效率高，适合在对精密陶瓷薄板进行精密平磨加工时，作为陶瓷薄板精密平磨用负压吸模推广使用。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种陶瓷薄板精密平磨用负压吸模，包括下模件，下模件上螺接设置有上模件，上模件能螺接盖装在下模件上，还包括：
[0006]所述下模件的底面为水平光滑面，水平光滑的底面能使下模件与精密磨床的物料平托台面，接触紧密贴合性好；
[0007]所述下模件的上面中间区域有半沉方槽，半沉方槽能存储回流磨削液，半沉方槽的上沿口四周有浅沟槽，浅沟槽的外侧有带内螺纹的半沉孔，带内螺纹的半沉孔能使上模件与下模件螺接稳定性好，
[0008]所述浅沟槽内设置有橡胶件，橡胶件的尺寸与浅沟槽相对应匹配，浅沟槽和橡胶件，能使上模件与下模件上半沉方槽的上沿口四周接触连接密合性好，防止半沉方槽内的磨削液，从半沉方槽的上沿口四周向外泄漏，
[0009]所述半沉方槽内一侧的底部设有横向穿孔，横向穿孔能使半沉方槽内的磨削液，从横向穿孔向外流动顺畅，
[0010]所述上模件的底面中间区域有小凸台，小凸台与下模件上半沉方槽的上沿口相匹配，小凸台能使上模件压合下模件上半沉方槽上沿口四周浅沟槽内的橡胶件，使橡胶件能发生回弹复位形变，
[0011]所述上模件上面有平行排列的上料区位，上料区位中间有小通孔和互联浅槽，小
通孔能使上模件上的磨削液，回流入下模件上中间区域的半沉方槽，互联浅槽能增加待平磨的精密陶瓷薄板与上料区位之间的摩擦力，使待平磨的精密陶瓷薄板与上料区位贴合更紧密，
[0012]所述上料区位的外侧有台阶通孔，台阶通孔与下模件上浅沟槽外侧的半沉孔相对应，上模件上的台阶通孔和下模件上的半沉孔，能使上模件与下模件之间螺接一致性好，不会发生错位或偏位。
[0013]为了使半沉方槽内存储的磨削液，都能顺利流入横向穿孔，进一步地，所述横向穿孔位于半沉方槽内最低处的一侧，能使半沉方槽内存储的磨削液，都顺利流入横向穿孔内，横向穿孔有U形内壁光滑凹槽和带内螺纹的穿孔，U形内壁光滑凹槽和带内螺纹的穿孔相互连通为一体，U形内壁光滑凹槽位于下模件上半沉方槽的底部靠近内侧面的区域，带内螺纹的穿孔位于半沉方槽底部内侧面的横向上，横向穿孔使半沉方槽内部与下模件外部连通。
[0014]为了能将半沉方槽内的磨削液抽吸出去，并能在半沉方槽内部形成负压区，更进一步地，所述带内螺纹的穿孔处设置有外螺纹接头件，外螺纹接头件上设置有连接软管，连接软管的另一端连接有抽吸泵，抽吸泵能通过连接软管和外螺纹接头，将半沉方槽内的磨削液抽吸出去，并能在半沉方槽内部形成负压区，使上模件与下模件上半沉方槽周围贴合紧密性更好，
[0015]所述抽吸泵的另一端能连接有另一段管道，另一段管道的末端设有储液桶，储液桶能对抽吸出来的磨削液进行存储沉淀，经过存储沉淀后的磨削液上部的上清液，能通过第二个抽吸泵将从半沉方槽内抽吸出的磨削液，通过对应的第二段管道再回流到，上模件上上料区位上的待平磨的精密陶瓷薄板上面，实现磨削液的循环利用。
[0016]为了使下模件在精密磨床的物料平托台面上，装卸拿取方便，进一步地，所述下模件整体成长方体形，下模件周围的外侧面上设置有腰形半沉小槽，在将下模件装在精密磨床的物料平托台面上时，操作人员能通过腰形半沉小槽拿稳下模件和上模件，使下模件和上模件整体，在精密磨床的物料平托台面上装卸方便。
[0017]为了使上模件一次能吸定三组待平磨的精密陶瓷薄板，进一步地，所述上模件的上面平行排列有三组上料区位，每组上料区位上面都有互联浅槽，互联浅槽有方形浅槽﹑一字形浅槽和圆形浅槽组成，
[0018]所述互联浅槽的中间有竖直向下的小通孔，小通孔能使上模件的上面与下模件上面的半沉方槽连通。
[0019]为了能限定待平磨的精密陶瓷薄板的标高，使待平磨的精密陶瓷薄板被更稳定地限定在上模件上，更进一步地，所述上模件上面的台阶通孔的外侧，临近上模件上面边界区域的横向和纵向，都固定设置有标高陶瓷件。
[0020]为了确保下模件和上模件的耐磨性好，并能使下模件和上模件整体重量较轻，进一步地，所述下模件和上模件都是由航空铝合金材料制成。
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种陶瓷薄板精密平磨用负压吸模，具备以下有益效果：
[0022]1、该陶瓷薄板精密平磨用负压吸模，通过在下模件上设有半沉方槽，在半沉方槽的上沿口四周设有浅沟槽，在浅沟槽内设有橡胶件，并在上模件上设有上料区位，上料区位中间有小通孔和互联浅槽，利用上模件上的小通孔，使上模件上的磨削液能顺利回流入半
沉方槽内，利用浅沟槽和橡胶件，能使上模件与下模件上半沉方槽的上沿口四周接触连接密合性好，防止半沉方槽内的磨削液，从上半沉方槽的上沿口四周向外泄漏；
[0023]同时，在半沉方槽内一侧的底部设有横向穿孔，横向穿孔能使半沉方槽内的磨削液，从横向穿孔向外流动顺畅，并在横向穿孔中带内螺纹的穿孔的内螺接处设有外螺纹接头件，外螺纹接头件上设有连接软管，连接软管的另一端连接有抽吸泵，利用抽吸泵能通过连接软管和外螺纹接头，将半沉方槽内的磨削液抽吸出去，并能在半沉方槽内部形成负压区，使上模件与下模件上半沉方槽周围贴合紧密性更好，
[0024]解决了现有的陶瓷薄板平磨用模具在使用时，存在磨削液循环流动不畅，容易在模具上形成埇塞，较短的时间间隔就需要人工清理一次，影响精密平磨加工的连续运行的问题；
[0025]2、该陶瓷薄板精密平磨用负压吸模，通过在上模件上料区位的外侧设有台阶通孔，在下模件上浅沟槽外侧设有半沉孔，利用台阶通孔与下模件上浅沟槽外侧的半沉孔相对应，上模件上的台阶通孔和下模件上的半沉孔，能使上模件与下模件之间螺接一致性好，不会发生错位或偏位，解决了现有的陶瓷薄板平磨用模具在使用存在，易发生偏移整体稳定性差的问题。
附图说明
[0026]图1为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷薄板精密平磨用负压吸模，包括下模件，下模件上螺接设置有上模件，其特征在于，还包括：所述下模件的底面为水平光滑面，下模件的上面中间区域有半沉方槽，半沉方槽的上沿口四周有浅沟槽，浅沟槽的外侧有带内螺纹的半沉孔，所述浅沟槽内设置有橡胶件，橡胶件的尺寸与浅沟槽相对应匹配，所述半沉方槽内一侧的底部设有横向穿孔，所述上模件的底面中间区域有小凸台，小凸台与下模件上半沉方槽的上沿口相匹配，所述上模件上面有平行排列的上料区位，上料区位中间有小通孔和互联浅槽，上料区位的外侧有台阶通孔，台阶通孔与下模件上浅沟槽外侧的半沉孔相对应。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄板精密平磨用负压吸模，其特征在于，所述横向穿孔位于半沉方槽内最低处的一侧，横向穿孔有U形内壁光滑凹槽和带内螺纹的穿孔，U形内壁光滑凹槽和带内螺纹的穿孔相互连通为一体，U形内壁光滑凹槽位于下模件上半沉方槽的底部靠近内侧面的区域，带内螺纹的穿孔位于半沉方槽底部内侧面的横向上，横向穿孔使半沉方槽内部与下模件外部连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娜娜，王高翔，杨俊华，王文利，李游，顾晓波，王辉，
申请(专利权)人：浙江昶科陶瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：