一种可预处理的三工位真空成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种可预处理的三工位真空成型机，包括机架、L形活动架、固定板和丝杆，所述机架的两侧分别设置有龙门架和竖板。该可预处理的三工位真空成型机设置有送料辊和预处理板，在使用时，可将塑料片材放置于置物板上，再通过第一气缸带动置物板以及塑料片材上升，之后再通过送料辊转动将塑料片材推动至U形夹板中进行固定，之后L形活动架转动将塑料片材移动至上模具与下模具之间，并通过第二气缸带动活动板转动，使活动板带动预处理板转动呈水平状，即可通过除尘风扇对塑料片材进行吹风除尘，多工位分别对塑料片材进行上料、预处理和吸塑作业的这种方式可大大提高对吸塑效率，降低了人工操作各个流程所需的时间，提高生产效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种可预处理的三工位真空成型机


[0001]本专利技术涉及真空成型机相关
，具体为一种可预处理的三工位真空成型机。

技术介绍

[0002]全自动真空吸塑成型机又叫热塑成型机，是一种利用真空吸力，将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料片材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品，成型后的产品具有重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求，但由于在吸塑成型前塑料片材的表面容易附着灰尘等杂质，现有的真空成型机不便在吸塑前对塑料片材的表面进行预处理，导致灰尘等杂质会影响塑料片材的成型质量，且由于现有的真空成型机需工作人员手动对塑料片材进行上料，而人工上料较为麻烦，导致会对加工效率造成一定影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种可预处理的三工位真空成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的真空成型机不便在吸塑前对塑料片材的表面进行预处理，且需工作人员手动对塑料片材进行上料，而人工上料较为麻烦的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可预处理的三工位真空成型机，包括机架、L形活动架、固定板和丝杆，
[0005]所述机架的两侧分别设置有龙门架和竖板，且龙门架的底部设置有第一气缸，同时第一气缸的顶部设置有置物板，所述龙门架的顶部设置有送料组件；
[0006]所述L形活动架设置在机架的表面，且L形活动架的上方开设有凹槽，所述凹槽的内壁两端设置有U形夹板，且U形夹板与内齿环相连接，同时内齿环设置在L形活动架的外侧；
[0007]所述固定板设置在机架的上方，且固定板的上方设置有工件旋转组件，同时固定板的下方开设有空槽，所述空槽中设置有活动杆，且活动杆靠近机架中轴线的一端设置有预处理板；
[0008]所述丝杆设置在竖板的侧壁，且丝杆的上下两端螺纹连接有活动块，所述活动块与竖板滑动连接，且上方活动块的外侧设置有上模具，同时下方活动块的的外侧设置有下模具。
[0009]优选的，所述送料组件包括第一电机、送料辊和橡胶垫，所述第一电机设置在龙门架的外侧，且第一电机的输出端与送料辊相连接，所述送料辊设置在龙门架的内侧上方，且送料辊的外侧设置有橡胶垫。
[0010]通过采用上述技术方案，可以方便对塑料片材进行上料，无需人工上料，降低工作人员的劳动强度。
[0011]优选的，所述机架的底部设置有第二电机，且第二电机的输出端与主动轮相连接，
所述主动轮设置在机架的表面，且主动轮与从动轮啮合连接，同时从动轮设置在L形活动架的底部。
[0012]通过采用上述技术方案，可以在对塑料片材上料后带动L形活动架进行转动，以便调整塑料片材的位置。
[0013]优选的，所述U形夹板的两端贯穿设置有限位杆，且限位杆的两端分别设置有夹板和固定块，所述限位杆的表面套接有弹簧，且弹簧的两端分别与U形夹板和固定块相连接。
[0014]通过采用上述技术方案，可以对塑料片材夹紧固定，防止脱落。
[0015]优选的，所述夹板的两端设置有斜面，且夹板设置有两组。
[0016]通过采用上述技术方案，可以方便塑料片材卡入两组夹板之中，方便对接。
[0017]优选的，所述工件旋转组件包括第三电机和驱动齿轮，所述第三电机设置在固定板的一侧，且第三电机的输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮设置在固定板的另一侧，且驱动齿轮与内齿环处于同一条水平线。
[0018]通过采用上述技术方案，可以带动塑料片材进行转动，以便对其表面进行预处理。
[0019]优选的，所述固定板的侧壁下方设置有第二气缸，且第二气缸与活动板相连接。
[0020]通过采用上述技术方案，可以在对塑料片材表面清理之后对预处理板进行折叠。
[0021]优选的，所述预处理板的表面开设有通孔，且通孔的内部设置有除尘风扇，同时除尘风扇的外侧设置有电加热丝。
[0022]通过采用上述技术方案，可以在吸塑前对塑料片材的表面进行预处理，并且还可在预处理后对塑料片材进行加热。
[0023]优选的，所述丝杆与第四电机的输出端相连接，且第四电机设置在竖板的顶部。
[0024]通过采用上述技术方案，可以带动上模具以及下模具相互靠近，从而对塑料片材进行吸塑作业。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可预处理的三工位真空成型机，
[0026](1)设置有送料辊和预处理板，在使用时，可将塑料片材放置于置物板上，再通过第一气缸带动置物板以及塑料片材上升，之后再通过送料辊转动，即可通过摩擦力将塑料片材推动至U形夹板中进行固定，之后L形活动架转动将塑料片材移动至上模具与下模具之间，并通过第二气缸带动活动板转动，使活动板带动预处理板转动呈水平状，即可通过预处理板表面通孔中的除尘风扇对塑料片材进行吹风除尘，多工位分别对塑料片材进行上料、预处理和吸塑作业的这种方式可大大提高对吸塑效率，降低了人工操作各个流程所需的时间，提高生产效益；
[0027](2)设置有内齿环和夹板，塑料片材在推入U形夹板内部后，U形夹板内侧的两组夹板会在弹簧的弹力作用下将塑料片材夹紧固定，使其不易脱落，并且这种方式可以在吸塑后方便进行卸料，在塑料片材移动至上模具与下模具之间后，L形活动架外侧的内齿环会卡在固定板侧壁的驱动齿轮外侧，以便通过第三电机带动驱动齿轮转动，使驱动齿轮带动内齿环以及U形夹板转动，使得在除尘过程中能够带动塑料片材进行旋转，结构简单，对接方便，从而可以提高除尘效果。
附图说明
[0028]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0029]图2为本专利技术龙门架侧视结构示意图；
[0030]图3为本专利技术L形活动架俯视结构示意图；
[0031]图4为本专利技术U形夹板结构示意图；
[0032]图5为本专利技术内齿环与驱动齿轮对接后结构示意图；
[0033]图6为本专利技术固定板和预处理板侧视结构示意图；
[0034]图7为本专利技术预处理板结构示意图。
[0035]图中：1、机架，2、龙门架，3、竖板，4、第一气缸，5、置物板，6、第一电机，7、送料辊，8、橡胶垫，9、第二电机，10、主动轮，11、从动轮，12、L形活动架，13、凹槽，14、U形夹板，15、内齿环，16、限位杆，17、夹板，18、固定块，19、弹簧，20、固定板，21、第三电机，22、驱动齿轮，23、空槽，24、活动板，25、第二气缸，26、预处理板，27、通孔，28、除尘风扇，29、电加热丝，30、丝杆，31、第四电机，32、活动块，33、上模具，34、下模具。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可预处理的三工位真空成型机，包括机架(1)、L形活动架(12)、固定板(20)和丝杆(30)，其特征在于：所述机架(1)的两侧分别设置有龙门架(2)和竖板(3)，且龙门架(2)的底部设置有第一气缸(4)，同时第一气缸(4)的顶部设置有置物板(5)，所述龙门架(2)的顶部设置有送料组件；所述L形活动架(12)设置在机架(1)的表面，且L形活动架(12)的上方开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁两端设置有U形夹板(14)，且U形夹板(14)与内齿环(15)相连接，同时内齿环(15)设置在L形活动架(12)的外侧；所述固定板(20)设置在机架(1)的上方，且固定板(20)的上方设置有工件旋转组件，同时固定板(20)的下方开设有空槽(23)，所述空槽(23)中设置有活动杆(24)，且活动杆(24)靠近机架(1)中轴线的一端设置有预处理板(26)；所述丝杆(30)设置在竖板(3)的侧壁，且丝杆(30)的上下两端螺纹连接有活动块(32)，所述活动块(32)与竖板(3)滑动连接，且上方活动块(32)的外侧设置有上模具(33)，同时下方活动块(32)的的外侧设置有下模具(34)。2.根据权利要求1所述的一种可预处理的三工位真空成型机，其特征在于：所述送料组件包括第一电机(6)、送料辊(7)和橡胶垫(8)，所述第一电机(6)设置在龙门架(2)的外侧，且第一电机(6)的输出端与送料辊(7)相连接，所述送料辊(7)设置在龙门架(2)的内侧上方，且送料辊(7)的外侧设置有橡胶垫(8)。3.根据权利要求1所述的一种可预处理的三工位真空成型机，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端与主动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，裴永美，查雷，吴春城，卜广全，
申请(专利权)人：安徽忠达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：