一种全自动高速吸塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动高速吸塑机，包括机壳，所述机壳顶面安装有压紧组件，所述机壳顶面靠近后侧处安装有加热装置，所述加热装置左右两侧均设置有驱动组件，所述机壳顶面开设有若干个滑槽，所述滑槽内均活动连接有活动杆，所述活动杆顶面呈T形设置，所述活动杆上侧设置有定位板，所述定位板底面开设有凹槽，所述凹槽截面呈T形设置，所述活动杆与凹槽活动连接，所述活动杆底端均设置有限位机构，通过设置有滑槽、活动杆、定位板和限位机构等之间的相互配合，可根据实际材料规格调节各个定位板的位置，防止在吸塑时发生漏气，造成产品变形等问题，可有效的提高其吸塑效果。可有效的提高其吸塑效果。可有效的提高其吸塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高速吸塑机


[0001]本技术涉及吸塑机
，具体为一种全自动高速吸塑机。

技术介绍

[0002]吸塑机是利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]现有的部分小型自动化吸塑机在使用时，一般都是将裁剪好的塑料片材放置在吸塑口，并利用压板压紧，进行吸塑操作，但现有技术中的永磁电机还是存在以下的问题：
[0004]1、在将塑料片材放置在吸塑口上时，大多数吸塑机都缺少定位机构，不能根据塑料片材规格进行定位，在吸塑时容易出现跑偏、漏气等情况；
[0005]2、并且不能根据塑料片材的形状调节定位角度，对于部分塑料片材存在使用局限，从而导致其吸塑效果差和放料不便捷等问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种全自动高速吸塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的在将塑料片材放置在吸塑口上时，大多数吸塑机都缺少定位机构，不能根据塑料片材规格进行定位，在吸塑时容易出现跑偏、漏气等情况。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高速吸塑机，包括机壳，所述机壳顶面安装有压紧组件，所述机壳顶面靠近后侧处安装有加热装置，所述加热装置左右两侧均设置有驱动组件，所述机壳顶面开设有若干个滑槽，所述滑槽内均活动连接有活动杆，所述活动杆顶面呈T形设置，所述活动杆上侧设置有定位板，所述定位板底面开设有凹槽，所述凹槽截面呈T形设置，所述活动杆与凹槽活动连接，所述活动杆底端均设置有限位机构，所述定位板顶面均设置有调节机构。
[0008]优选的，所述调节机构包括固定板，所述固定板均与定位板顶面固定连接，所述固定板侧壁上均活动连接有转轴，所述转轴侧壁上均固定连接有压板，所述压板侧壁远离转轴处均活动连接有插杆，所述插杆另一端均贯穿定位板并延伸至凹槽内，所述活动杆顶端开设有若干个均匀分布的插孔，所述插杆与插孔相互匹配设置，所述压板底面均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端均与定位板固定连接。
[0009]优选的，所述限位机构包括竖槽，所述竖槽均位于活动杆底端，所述竖槽顶面均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端均固定连接有卡块，所述滑槽底面均开设有若干个卡槽，所述卡块呈梯形设置，所述卡块与卡槽相互匹配。
[0010]优选的，所述活动杆侧壁上均固定连接有两个限位块，所述滑槽侧壁上均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块与限位槽活动连接。
[0011]优选的，所述压板前后侧壁分别固定连接有圆杆，所述插杆顶端均固定连接有两个连接板，所述连接板侧壁上均开设有弧形槽，所述圆杆与弧形槽活动连接。
[0012]优选的，所述定位板靠近机壳中心一侧侧壁均固定连接有防护垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置有滑槽、活动杆、定位板和限位机构等之间的相互配合，可根据实际材料规格调节各个定位板的位置，防止在吸塑时发生漏气，造成产品变形等问题，可有效的提高其吸塑效果；
[0015]2、通过设置有活动杆、定位板、凹槽和调节机构等之间的相互配合，可根据使用需求调节各个定位板的定位角度，避免部分不规格材料放置不到位等现象，增加了本装置的使用范围，提高其使用稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术中滑槽的结构立体图；
[0018]图3为图2中的A处放大图；
[0019]图4为图2中的B处放大图。
[0020]图中：1、机壳；2、压紧组件；3、加热装置；4、驱动组件；5、滑槽；6、活动杆；7、定位板；8、调节机构；81、固定板；82、压板；83、插杆；84、第一弹簧；9、限位机构；91、竖槽；92、第二弹簧；93、卡块；94、卡槽；10、凹槽；11、转轴；12、插孔；13、限位块；14、限位槽；15、圆杆；16、弧形槽；17、防护垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种全自动高速吸塑机，包括机壳1，机壳1顶面安装有压紧组件2，机壳1顶面靠近后侧处安装有加热装置3，加热装置3左右两侧均设置有驱动组件4，机壳1顶面开设有若干个滑槽5，滑槽5内均活动连接有活动杆6，活动杆6侧壁上均固定连接有两个限位块13，滑槽5侧壁上均开设有与限位块13相匹配的限位槽14，限位块13与限位槽14活动连接，活动杆6顶面呈T形设置，活动杆6上侧设置有定位板7，定位板7靠近机壳1中心一侧侧壁均固定连接有防护垫17，定位板7底面开设有凹槽10，凹槽10截面呈T形设置，活动杆6与凹槽10活动连接，活动杆6底端均设置有限位机构9，定位板7顶面均设置有调节机构8。
[0023]请参阅图2和图4，为了便于调节各个定位板7之间的间距，定位板7顶面均设置有调节机构8，调节机构8包括固定板81，固定板81均与定位板7顶面固定连接，固定板81侧壁上均活动连接有转轴11，转轴11侧壁上均固定连接有压板82，压板82侧壁远离转轴11处均活动连接有插杆83，压板82前后侧壁分别固定连接有圆杆15，插杆83顶端均固定连接有两个连接板，连接板侧壁上均开设有弧形槽16，圆杆15与弧形槽16活动连接，插杆83另一端均贯穿定位板7并延伸至凹槽10内，活动杆6顶端开设有若干个均匀分布的插孔12，插杆83与插孔12相互匹配设置，压板82底面均固定连接有第一弹簧84，第一弹簧84另一端均与定位板7固定连接，通过设置有活动杆6、定位板7、凹槽10和调节机构8等之间的相互配合，可根
据使用需求调节各个定位板7的定位角度，避免部分不规格材料放置不到位等现象，增加了本装置的使用范围，提高其使用稳定性。
[0024]请参阅图2和图3，为了便于调节定位板7的角度，活动杆6底端均设置有限位机构9，限位机构9包括竖槽91，竖槽91均位于活动杆6底端，竖槽91顶面均固定连接有第二弹簧92，第二弹簧92另一端均固定连接有卡块93，滑槽5底面均开设有若干个卡槽94，卡块93呈梯形设置，卡块93与卡槽94相互匹配，通过设置有滑槽5、活动杆6、定位板7和限位机构9等之间的相互配合，可根据实际材料规格调节各个定位板7的位置，防止在吸塑时发生漏气，造成产品变形等问题，可有效的提高其吸塑效果。
[0025]工作原理：本技术方案在使用时，首先根据吸塑材料的规格调节各个定位板7之间的间距，通过拉动定位板7带动活动杆6在滑槽5内运动，同时卡块93受到推力，利用卡块93的倾斜面使其运动至竖槽91内，同时第二弹簧92压缩，当定位板7移动至指定的位置后，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高速吸塑机，包括机壳(1)，所述机壳(1)顶面安装有压紧组件(2)，所述机壳(1)顶面靠近后侧处安装有加热装置(3)，所述加热装置(3)左右两侧均设置有驱动组件(4)，其特征在于：所述机壳(1)顶面开设有若干个滑槽(5)，所述滑槽(5)内均活动连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)顶面呈T形设置，所述活动杆(6)上侧设置有定位板(7)，所述定位板(7)底面开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)截面呈T形设置，所述活动杆(6)与凹槽(10)活动连接，所述活动杆(6)底端均设置有限位机构(9)，所述定位板(7)顶面均设置有调节机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动高速吸塑机，其特征在于：所述调节机构(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)均与定位板(7)顶面固定连接，所述固定板(81)侧壁上均活动连接有转轴(11)，所述转轴(11)侧壁上均固定连接有压板(82)，所述压板(82)侧壁远离转轴(11)处均活动连接有插杆(83)，所述插杆(83)另一端均贯穿定位板(7)并延伸至凹槽(10)内，所述活动杆(6)顶端开设有若干个均匀分布的插孔(12)，所述插杆(83)与插孔(12)相互匹配设置，所述压板(82)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文，
申请(专利权)人：盐城市旭远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：