一种自动换刀式裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动换刀式裁断机，具体涉及材料加工技术领域，其技术方案是：包括裁断机本体一、换刀装置和裁断机本体二，所述裁断机本体一顶端安装有滑动轨道，所述滑动轨道底部设有伺服马达驱动滑座，所述伺服马达驱动滑座底端固定连接伺服液压缸，所述裁断机本体一顶部安装有刀仓，所述刀仓底部内壁固定连接电磁铁块一，所述电磁铁块一顶部安装有海绵垫，所述电磁铁块一底部固定连接电动开关一，所述电动开关一底部安装有控制中心，所述裁断机本体一底部内壁固定连接蓄电池，所述伺服液压缸底端安装有换刀装置，本实用新型专利技术有益效果是：具有快速更换刀片，达到节省人力和时间，提高裁断效率的效果。提高裁断效率的效果。提高裁断效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动换刀式裁断机


[0001]本技术涉及材料加工
，具体涉及一种自动换刀式裁断机。

技术介绍

[0002]裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中，在鞋子的原料加工中，需要采用裁断机对原料进行冲压裁断，形成类似足部的鞋底材料。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的裁断机每次更换刀头时都采用人工更换，这种方式非常耗时间且浪费人力。
[0004]因此，专利技术一种自动换刀式裁断机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种自动换刀式裁断机，通过设置了五组刀片和刀仓，四组固定插销和固定槽，伺服马达驱动滑座在滑动轨道上滑动连接，换刀装置通过伺服液压缸与伺服马达驱动滑座移动连接，电动开关一、电动开关二电性连接控制中心，插杆与刀片可拆卸连接，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动换刀式裁断机，包括裁断机本体一、换刀装置、裁断机本体二和插杆，所述裁断机本体一顶端安装有滑动轨道，所述滑动轨道底部设有伺服马达驱动滑座，所述伺服马达驱动滑座底端固定连接伺服液压缸，所述裁断机本体一顶部安装有刀仓，所述刀仓底部内壁固定连接电磁铁块一，所述电磁铁块一顶部安装有海绵垫，所述电磁铁块一底部固定连接电动开关一，所述电动开关一底部安装有控制中心，所述裁断机本体一底部内壁固定连接蓄电池，所述伺服液压缸底端安装有换刀装置，所述换刀装置一侧内壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接滑动板，所述滑动板一侧安装有固定插销，所述换刀装置顶部内壁安装有电动开关二，所述电动开关二底部固定连接电磁铁块二，所述换刀装置内壁设有刀片，所述刀片一侧外表面开设固定槽。
[0007]优选的，所述伺服马达驱动滑座在滑动轨道上滑动连接，所述换刀装置通过伺服液压缸与伺服马达驱动滑座移动连接。
[0008]优选的，所述换刀装置和刀仓内壁均匀设有刀片，所述刀片的数量设置为五组，五组所述刀片其中四组活动连接在刀仓内壁，五组所述刀片中的一组活动连接在换刀装置内壁。
[0009]优选的，所述刀仓均匀安装在裁断机本体一顶部，所述刀仓的数量设置为五组。
[0010]优选的，所述电磁铁块一、电磁铁块二、电动开关一、电动开关二、伺服马达驱动滑座、伺服液压缸和控制中心电性连接蓄电池，所述伺服马达驱动滑座、伺服液压缸、电动开
关一、电动开关二电性连接控制中心。
[0011]优选的，所述固定插销均匀安装在滑动板一侧外表面，所述固定插销的数量设置为四组，所述固定槽均匀开设在刀片一侧外表面，所述固定槽的数量设置为四组，所述插杆与刀片可拆卸连接。
[0012]优选的，所述裁断机本体二顶部内壁安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接斜齿轮组，所述斜齿轮组一侧套接外螺纹杆，所述外螺纹杆外表面套接内螺纹杆，所述内螺纹杆与伺服液压缸一侧固定连接，所述伺服液压缸顶部安装有滑动悬挂器，所述滑动悬挂器与裁断机本体二顶部内壁滑动连接，所述伺服电机电性连接控制中心和蓄电池。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、伺服马达驱动滑座在滑动轨道上滑动连接，换刀装置通过伺服液压缸与伺服马达驱动滑座移动连接，当需要进行跟换刀片时，首选通过控制中心启动驱动滑座在滑动轨道上向右滑动，当滑动到换刀装置与空余刀仓在一条水平线时，启动伺服液压缸将换刀装置向下延伸，便于调节用于固定刀片的换刀装置位置，用来更换刀片；
[0015]2、换刀装置和刀仓内壁均匀设有刀片，刀片的数量设置为五组，五组刀片其中四组活动连接在刀仓内壁，五组刀片中的一组活动连接在换刀装置内壁，延伸到空余的刀仓顶部位置，随后控制中心启动电动伸缩杆驱动滑动板带动固定插销向换刀装置内侧移动，使固定插销与刀片上的固定槽分离，随后控制中心启动电动开关一关闭电磁铁块一，使刀片放入至空余刀仓内，刀仓内壁的海绵垫为刀片提供缓冲保护，以此换下旧的刀片，便于安装新的刀片；
[0016]3、刀仓均匀安装在裁断机本体一顶部，刀仓的数量设置为五组，当放下旧的刀片后，随后控制中心再次启动驱动滑座在滑动轨道上向右滑动，当滑动到换刀装置与有刀片的刀仓在一条水平线时，启动伺服液压缸将换刀装置向下延伸，将换刀装置插入刀片顶部，同时控制中心启动电动开关二打开电磁铁块二，使电磁铁块二吸附住刀片，达到限位作用，随后控制中心再次启动电动伸缩杆驱动滑动板带动固定插销向刀片的方向移动，使固定插销插入刀片上的固定槽内，完成固定，随即控制中心启动电动开关一给有刀片的刀仓内的电磁铁块一断电，使刀片与刀仓分离，最后控制中心启动驱动滑座和伺服液压缸将换刀装置退回到用于切割的位置继续工作，完成更换刀片的工作；
[0017]4、裁断机本体二顶部内壁安装有伺服电机，伺服电机输出端固定连接斜齿轮组，斜齿轮组一侧套接外螺纹杆，外螺纹杆外表面套接内螺纹杆，内螺纹杆与伺服液压缸一侧固定连接，伺服液压缸顶部安装有滑动悬挂器，滑动悬挂器与裁断机本体二顶部内壁滑动连接，伺服电机电性连接控制中心和蓄电池，当需要进行跟换刀片时，首选通过控制中心启动伺服电机驱动斜齿轮组，带动外螺纹杆在内螺纹杆内壁转动，外螺纹杆推动伺服液压缸向右滑动，滑动到换刀装置与空余刀仓在一条水平线时，启动伺服液压缸将换刀装置向下延伸，便于调节用于固定刀片的换刀装置位置，用来更换刀片。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的实施例1裁断机本体一结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的实施例1图一中A的放大图；
[0020]图3为本技术提供的实施例1换刀装置底视图；
[0021]图4为本技术提供的实施例1刀片结构示意图；
[0022]图5为本技术提供的实施例1裁断机本体二结构示意图。
[0023]图中：裁断机本体一1、滑动轨道2、伺服马达驱动滑座3、伺服液压缸4、刀仓5、电磁铁块一6、电动开关一7、控制中心8、海绵垫9、蓄电池10、刀片11、换刀装置12、电动伸缩杆13、滑动板14、固定插销15、固定槽16、电磁铁块二17、电动开关二18、裁断机本体二20、伺服电机21、斜齿轮组22、外螺纹杆23、内螺纹杆24、滑动悬挂器25。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1：
[0026]参照附图1
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图4，该实施例的一种自动换刀式裁断机，包括裁断机本体一1、换刀装置12、裁断机本体二20和插杆15，裁断机本体一1顶端安装有滑动轨道2，滑动轨道2底部设有伺服马达驱动滑座3，伺服马达驱动滑座3底端固定连接伺服液压缸4，裁断机本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动换刀式裁断机，包括裁断机本体一（1）、换刀装置（12）、裁断机本体二（20）和插杆（15），其特征在于：所述裁断机本体一（1）顶端安装有滑动轨道（2），所述滑动轨道（2）底部设有伺服马达驱动滑座（3），所述伺服马达驱动滑座（3）底端固定连接伺服液压缸（4），所述裁断机本体一（1）顶部安装有刀仓（5），所述刀仓（5）底部内壁固定连接电磁铁块一（6），所述电磁铁块一（6）顶部安装有海绵垫（9），所述电磁铁块一（6）底部固定连接电动开关一（7），所述电动开关一（7）底部安装有控制中心（8），所述裁断机本体一（1）底部内壁固定连接蓄电池（10），所述伺服液压缸（4）底端安装有换刀装置（12），所述换刀装置（12）一侧内壁安装有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）输出端固定连接滑动板（14），所述滑动板（14）一侧安装有固定插销（15），所述换刀装置（12）顶部内壁安装有电动开关二（18），所述电动开关二（18）底部固定连接电磁铁块二（17），所述换刀装置（12）内壁设有刀片（11），所述刀片（11）一侧外表面开设固定槽（16）。2.根据权利要求1所述的一种自动换刀式裁断机，其特征在于：所述伺服马达驱动滑座（3）在滑动轨道（2）上滑动连接，所述换刀装置（12）通过伺服液压缸（4）与伺服马达驱动滑座（3）移动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动换刀式裁断机，其特征在于：所述换刀装置（12）和刀仓（5）内壁均匀设有刀片（11），所述刀片（11）的数量设置为五组，五组所述刀片（11）其中四组活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文，
申请(专利权)人：盐城市旭远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：