一种方便操作的裁断机定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于裁断机技术领域，具体为一种方便操作的裁断机定位装置，其技术方案是：包括传送带一，所述传送带一内壁套接转轴一，所述转轴一两端外壁通过轴承套接挡板，所述挡板底部固定连接支撑杆，所述转轴一右端通过轴承固定连接支撑腿，所述支撑腿一端固定连接Z形杆，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置定位台对接传送带一，使得工件能自动的输送到矩形定位裁断孔处，节省了人力；并且工作台上设置了电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的一端固定安装抵接工件的定位板，利用电动伸缩杆一伸缩的长度，来精确控制定位板与矩形定位裁断孔的距离，从而调节工件伸出矩形定位裁断孔的长度，从而精确控制裁断的长度。从而精确控制裁断的长度。从而精确控制裁断的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种方便操作的裁断机定位装置


[0001]本技术涉及裁断机
，具体涉及一种方便操作的裁断机定位装置。

技术介绍

[0002]裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
[0003]现有裁断机在对工件截断的时候，通过人工测量裁断的长度，然后手动的将工件放置到裁断机刀头下方，这种方式会产生一定的误差，裁断尺寸不够精确，并且浪费人力。
[0004]因此，专利技术一种方便操作的裁断机定位装置很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种方便操作的裁断机定位装置，通过设置定位台，在定位台上设置电动伸缩杆一，利用电动伸缩杆一推动定位板，利用定位板抵接工件，利用电动伸缩杆一伸缩的长度，精确调节工件的裁断尺寸，解决了现有裁断机裁断尺寸不精确，容易产生误差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种方便操作的裁断机定位装置，包括传送带一，所述传送带一内壁套接转轴一，所述转轴一两端外壁通过轴承套接挡板，所述挡板底部固定连接支撑杆，所述转轴一右端通过轴承固定连接支撑腿，所述支撑腿一端固定连接Z形杆，所述转轴一左端外壁套接主皮带轮，所述皮带轮传动连接皮带，所述皮带另一端传动连接从皮带轮，所述从皮带轮内壁套接转轴二，所述转轴二外壁传动连接传送带二，所述Z形杆右端上方设有驱动电机，所述驱动电机输出端外壁套接主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接从动齿轮，所述传送带一后侧设有定位台，所述定位台上开设有矩形定位裁断孔，所述定位台顶部固定安装电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一一端固定连接定位板，所述定位台顶部固定安装支撑柱，所述支撑柱一端固定连接横梁，所述横梁底部固定安装电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二远离所述横梁的一端固定连接压板。
[0008]优选的，所述转轴二两端均通过轴承固定连接所述支撑腿。
[0009]优选的，所述支撑杆左端固定连接所述支撑腿，所述支撑杆底部固定连接支撑板，所述支撑板远离所述支撑杆的一端固定连接所述Z形杆。
[0010]优选的，所述Z形杆两端均固定连接所述支撑腿，所述定位板长度方向和矩形定位裁断孔的长度方向平行。
[0011]优选的，所述压板的长度方向和矩形定位裁断孔的长度方向平行。
[0012]优选的，所述定位台上开设有矩形滑孔，所述挡板上开设有矩形滑槽，所述定位板两端固定连接短板，所述短板一端固定连接L形杆，所述L形杆远离所述短板的一端外壁套
接滚轮，所述L形杆穿过所述矩形滑孔，所述滚轮在所述矩形滑槽内。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置定位台对接传送带一，使得工件能自动的输送到矩形定位裁断孔处，节省了人力；并且工作台上设置了电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的一端固定安装抵接工件的定位板，利用电动伸缩杆一伸缩的长度，来精确控制定位板与矩形定位裁断孔的距离，从而调节工件伸出矩形定位裁断孔的长度，从而精确控制裁断的长度，并且速度块，效率高；
[0015]2、在定位台上设置了矩形定位裁断孔，一方面可根据矩形定位裁断孔和定位板之间的距离来调节裁断长度，另一方面使得被裁断的工件能通过矩形定位裁断孔落到传送带二上；
[0016]3、通过设置传送带二，传送带二和传送带一同步传动和停止，使得工件被裁断工件部分能及时被输送到指定位置，使用方便高效。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1提供的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例1提供的图1的局部俯视图；
[0019]图3为本技术实施例1提供的图2的局部剖视图；
[0020]图4为本技术实施例2提供的图1的俯视图；
[0021]图5为本技术实施例2提供的图4中A处放大图。
[0022]图中：支撑腿1、定位板2、横梁3、电动伸缩杆二4、压板5、支撑柱6、传送带一7、主皮带轮8、从皮带轮9、支撑杆10、Z形杆11、传送带二12、从动齿轮13、主动齿轮14、驱动电机15、挡板16、矩形滑槽161、转轴一17、转轴二18、电动伸缩杆一19、矩形定位裁断孔20、短板21、L形杆22、滚轮23、矩形滑孔24、皮带25、支撑板26、定位台27。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1：
[0025]参照说明书附图1
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3，该实施例的一种方便操作的裁断机定位装置，包括传送带一7，所述传送带一7内壁套接转轴一17，所述转轴一17两端外壁通过轴承套接挡板16，所述挡板16底部固定连接支撑杆10，所述转轴一17右端通过轴承固定连接支撑腿1，所述支撑腿1一端固定连接Z形杆11，所述转轴一17左端外壁套接主皮带轮8，所述皮带轮8传动连接皮带25，所述皮带25另一端传动连接从皮带轮9，所述从皮带轮9内壁套接转轴二18，所述转轴二18外壁传动连接传送带二12，所述Z形杆11右端上方设有驱动电机15，所述驱动电机15输出端外壁套接主动齿轮14，所述主动齿轮14啮合连接从动齿轮13，所述传送带一7后侧设有定位台27，所述定位台27上开设有矩形定位裁断孔20，所述定位台27顶部固定安装电动伸缩杆一19，所述电动伸缩杆一19一端固定连接定位板2，所述定位台27顶部固定安装支撑柱6，所述支撑柱6一端固定连接横梁3，所述横梁3底部固定安装电动伸缩杆二4，所述电动伸缩杆二4远离所述横梁3的一端固定连接压板5；压板5的作用是将工件压住，避免裁断过程中工件发生移动，避免影响裁断质量；电动伸缩杆二4设置为YNT
‑
03，电动伸缩杆二4的作用是
驱动压板升降，从而将工件压住；传送带一7的作用是将工件输送到矩形定位裁断孔20处，以便进行裁断；挡板16的作用是避免工件在传送带一7上落下；驱动电机15设置为JSF 42
‑3‑
30
‑
AS
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1000型号的伺服电机，驱动电机15的作用是驱动传送带一7和传送带二12传动；传送带二12的作用是将裁断的工件部分进行运输。
[0026]进一步地，所述转轴二18两端均通过轴承固定连接所述支撑腿1；支撑腿1的作用是对转轴一17和转轴二18进行连接和支撑。
[0027]进一步地，所述支撑杆10左端固定连接所述支撑腿1，所述支撑杆10底部固定连接支撑板26，所述支撑板26远离所述支撑杆10的一端固定连接所述Z形杆11；支撑板26的作用是对支撑杆10右端进行支撑，从而对挡板16进行支撑。
[0028]进一步地，所述Z形杆11两端均固定连接所述支撑腿1，所述定位板2长度方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便操作的裁断机定位装置，包括传送带一(7)，其特征在于：所述传送带一(7)内壁套接转轴一(17)，所述转轴一(17)两端外壁通过轴承套接挡板(16)，所述挡板(16)底部固定连接支撑杆(10)，所述转轴一(17)右端通过轴承固定连接支撑腿(1)，所述支撑腿(1)一端固定连接Z形杆(11)，所述转轴一(17)左端外壁套接主皮带轮(8)，所述皮带轮(8)传动连接皮带(25)，所述皮带(25)另一端传动连接从皮带轮(9)，所述从皮带轮(9)内壁套接转轴二(18)，所述转轴二(18)外壁传动连接传送带二(12)，所述Z形杆(11)右端上方设有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端外壁套接主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)啮合连接从动齿轮(13)，所述传送带一(7)后侧设有定位台(27)，所述定位台(27)上开设有矩形定位裁断孔(20)，所述定位台(27)顶部固定安装电动伸缩杆一(19)，所述电动伸缩杆一(19)一端固定连接定位板(2)，所述定位台(27)顶部固定安装支撑柱(6)，所述支撑柱(6)一端固定连接横梁(3)，所述横梁(3)底部固定安装电动伸缩杆二(4)，所述电动伸缩杆二(4)远离所述横梁(3)的一端固定连接压板(5)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文，
申请(专利权)人：盐城市旭远机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：