用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，主要包括机本体和基座。其中，机本体设在基座上，且位于基座的顶端。机本体由十二个小型圆切装置组成。小型圆切装置包括第一料盘、第二料盘、圆切机构、导料管和排料口。整个机本体采用十二个小型圆切装置独立加工，既能提高生产效率，又相互不会影响，圆切后的出料能够顺着导料管汇聚到一处，提高生产收集的效率。提高生产收集的效率。提高生产收集的效率。

【技术实现步骤摘要】
用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机


[0001]本技术属于新型功能泡棉的制备领域，特别涉及一种用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机。

技术介绍

[0002]电泡棉一种缝隙屏蔽材料，其材质轻、可压缩且具有导通性，常用于电子电气设备中的缝隙处提供导电连接和屏蔽作用。导电泡棉可分普通导电泡棉，镀镍铜导电泡棉，镀金导电泡棉、镀碳导电泡棉，镀锡导电泡棉，导电铝箔泡棉，导电铜箔泡棉，全方位导电泡棉，SMT导电泡棉，I/O导电泡棉衬垫等。圆刀模切机是电泡棉生产的重要设备之一，为了提高电泡棉的生产效率，需要一种用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机。

技术实现思路

[0003]技术目的：提供一种用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，能够有效的提高电泡棉的生产效率。
[0004]技术方案：一种用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机,包括机本体和基座。
[0005]其中，机本体设在基座上，且位于基座的顶端。机本体由十二个小型圆切装置组成。小型圆切装置包括第一料盘、第二料盘、圆切机构、导料管和排料口。其中，第一料盘和第二料盘设在小型圆切装置的上部，且位于小型圆切装置的两端。圆切机构设在小型圆切装置的中部。导料管设在小型圆切装置的左侧，且贯穿小型圆切装置的顶端和底端。排料口设在圆切机构的底部，且另一端与导料管连接。
[0006]本技术公开了一种用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，主要包括机本体和基座。其中，机本体设在基座上，且位于基座的顶端。机本体由十二个小型圆切装置组成。小型圆切装置包括第一料盘、第二料盘、圆切机构、导料管和排料口。其中，第一料盘和第二料盘设在小型圆切装置的上部，且位于小型圆切装置的两端。圆切机构设在小型圆切装置的中部。导料管设在小型圆切装置的左侧，且贯穿小型圆切装置的顶端和底端。排料口设在圆切机构的底部，且另一端与导料管连接。整个机本体采用十二个小型圆切装置独立加工，既能提高生产效率，又相互不会影响，圆切后的出料能够顺着导料管汇聚到一处，提高生产收集的效率。
[0007]进一步的，上述的用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，圆切机构包括牵引轮、挤压轮和圆切轮。其中，牵引轮设在圆切机构上，且位于圆切机构顶端的中部。挤压轮设在圆切机构内，且位于圆切机构的中部。圆切轮设在圆切机构内，且位于圆切机构的下部。牵引轮、挤压轮和圆切轮均为左右各一个对称设置。作为本技术的一种优选，圆切机构能够实现使两个原料进行挤压粘合，在进行圆切，能够提高生产效率。
[0008]进一步的，上述的用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，排料口采用TPE材料制成。作为本技术的一种优选，采用TPE材料制成的排料口，具有良好的
弹性，耐老化，不会损伤电泡棉成品。
[0009]进一步的，上述的用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，还包括圆切刀。圆切刀设在圆切轮上，且均匀的分布在圆切轮上。圆切刀的数量为四个。作为本技术的一种优选，在圆切轮上有四个圆切刀，并且可以根据圆切的长度进行圆切刀位置的调整。
[0010]进一步的，上述的用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，圆切刀采用高碳钢制成。作为本技术的一种优选，高碳钢制成的圆切刀具有良好的强度和硬度，能够具有较大的使用寿命。
[0011]进一步的，上述的用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，还包括收料箱。收料箱设在基座内，且位于基座的上部。收料箱与导料管连接。作为本技术的一种优选，收料箱用于圆切完成的料进行收集，方便下一步的工艺。
[0012]进一步的，上述的用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，收料箱和基座卡接。作为本技术的一种优选，收料箱和基座卡接，能够进行抽取，方便当收料箱收满之后进行更换或清理。
[0013]上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本技术公开了一种用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，主要包括机本体和基座。其中，机本体设在基座上，且位于基座的顶端。机本体由十二个小型圆切装置组成。小型圆切装置包括第一料盘、第二料盘、圆切机构、导料管和排料口。其中，第一料盘和第二料盘设在小型圆切装置的上部，且位于小型圆切装置的两端。圆切机构设在小型圆切装置的中部。导料管设在小型圆切装置的左侧，且贯穿小型圆切装置的顶端和底端。排料口设在圆切机构的底部，且另一端与导料管连接。整个机本体采用十二个小型圆切装置独立加工，既能提高生产效率，又相互不会影响，圆切后的出料能够顺着导料管汇聚到一处，提高生产收集的效率，圆切机构能够实现使两个原料进行挤压粘合，在进行圆切，能够提高生产效率，采用TPE材料制成的排料口，具有良好的弹性，耐老化，不会损伤电泡棉成品，在圆切轮上有四个圆切刀，并且可以根据圆切的长度进行圆切刀位置的调整，高碳钢制成的圆切刀具有良好的强度和硬度，能够具有较大的使用寿命，收料箱用于圆切完成的料进行收集，方便下一步的工艺，收料箱和基座卡接，能够进行抽取，方便当收料箱收满之后进行更换或清理。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1所述的用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机的小型圆切装置；
[0015]图2为本技术实施例1所述的用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机的圆切轮；
[0016]图3为本技术实施例1所述的用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机；
[0017]图4为本技术实施例2所述的用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机。
[0018]图中：小型圆切装置1、第一料盘2、第二料盘21、圆切机构3、牵引轮31、挤压轮32、圆切轮33、圆切刀331、导料管4、排料口41、基座5、收料箱51。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2和图3所示的用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，包括机本体和基座5。其中，机本体设在基座5上，且位于基座5的顶端。机本体由十二个小型圆切装置1组成。小型圆切装置1包括第一料盘2、第二料盘21、圆切机构3、导料管4和排料口41。其中，第一料盘2和第二料盘21设在小型圆切装置1的上部，且位于小型圆切装置1的两端。圆切机构3设在小型圆切装置1的中部。导料管4设在小型圆切装置1的左侧，且贯穿小型圆切装置1的顶端和底端。排料口41设在圆切机构3的底部，且另一端与导料管4连接。另外，圆切机构3包括牵引轮31、挤压轮32和圆切轮33。其中，牵引轮31设在圆切机构3上，且位于圆切机构3顶端的中部。挤压轮32设在圆切机构3内，且位于圆切机构3的中部。圆切轮33设在圆切机构3内，且位于圆切机构3的下部。牵引轮31、挤压轮32和圆切轮33均为左右各一个对称设置。同时，排料口41采用TPE材料制成。其中，还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，其特征在于：包括机本体和基座（5）；其中，所述机本体设在所述基座（5）上，且位于基座（5）的顶端；所述机本体由十二个小型圆切装置（1）组成；所述小型圆切装置（1）包括第一料盘（2）、第二料盘（21）、圆切机构（3）、导料管（4）和排料口（41）；其中，所述第一料盘（2）和第二料盘（21）设在所述小型圆切装置（1）的上部，且位于小型圆切装置（1）的两端；所述圆切机构（3）设在所述小型圆切装置（1）的中部；所述导料管（4）设在所述小型圆切装置（1）的左侧，且贯穿小型圆切装置（1）的顶端和底端；所述排料口（41）设在所述圆切机构（3）的底部，且另一端与导料管（4）连接。2.根据权利要求1所述的用于新型导电泡棉的具有十二工位的全自动圆刀模切机，其特征在于：所述圆切机构（3）包括牵引轮（31）、挤压轮（32）和圆切轮（33）；其中，所述牵引轮（31）设在所述圆切机构（3）上，且位于圆切机构（3）顶端的中部；所述挤压轮（32）设在所述圆切机构（3）内，且位于圆切机构（3）的中部；所述圆切轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫丰，
申请(专利权)人：苏州泰富金电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：