海绵模切设备制造技术

本申请涉及一种海绵模切设备，涉及海绵加工设备的领域，其包括机架、可升降式设置于所述机架上的固定板、设于所述固定板下表面的上模以及设于所述机架上的下模，所述下模位于所述上模的正下方，所述固定板下表面的相对两侧可伸缩的设置有预压板，所述预压板用于将所述下模上端面放置的海绵块两侧进行预压。本申请具有防止模切时的海绵发生位移，提高模切后海绵产品的成品率的效果。绵产品的成品率的效果。绵产品的成品率的效果。

【技术实现步骤摘要】
海绵模切设备


[0001]本申请涉及海绵加工设备的领域，尤其是涉及一种海绵模切设备。

技术介绍

[0002]海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，既能够用于清洁物品，也是传统包装材料。海绵在加工时，需要将片状的海棉模切成不同的形状以适配不同的包装物品。
[0003]一篇申请号为CN201520605928.2的中国专利公开了一种用于珍珠棉分切的冲压模具，包括安装于冲压机床上的上模和下模，下模固定在下模固定框上，下模固定框固定在移动底座上，下模由矩形的框架和设置与框架内的分切刀构成，框架包括外框和内框，内框的上端面低于外框的上端面，分切刀包括将框架内分隔成若干个等大分切区域的分区刀条和设置于每个分切区域内的成型刀条；成型刀条与分区刀条连接成一个整体的分切刀，分区刀条的端部固定于内框的上端面。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于海绵重量较轻，放置在下模的上端面进行模切时，如果不小心触碰到海绵，海绵容易发生位移，导致模切后的海绵产品不符合要求，使模切后的海绵产品成品率降低。

技术实现思路

[0005]为了防止模切时的海绵发生位移，提高模切后海绵产品的成品率，本申请提供一种海绵模切设备。
[0006]本申请提供的一种海绵模切设备采用如下的技术方案：
[0007]一种海绵模切设备，包括：机架、可升降式设置于所述机架上的固定板、设于所述固定板下表面的上模以及设于所述机架上的下模，所述下模位于所述上模的正下方，所述固定板下表面的相对两侧可伸缩的设置有预压板，所述预压板用于将所述下模上端面放置的海绵块两侧进行预压。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将待模切的海绵块放置在下模上端面，预压板从相对两侧对下模上的待模切的海绵块进行预压固定，使待模切的海绵块的位置被固定，固定板带动上模向下运动，并和下模相配合以将待模切的海绵块进行模切，可伸缩设置的预压板既能够防止模切时的海绵块发生位移，提高模切后海绵产品的成品率，也便于下模向下运动时对海绵块进行顺利的模切。
[0009]可选的，所述固定板和所述预压板之间设有弹簧，所述弹簧始终处于压缩状态，压缩所述弹簧能够使所述预压板的下表面与所述固定板的下表面平齐。
[0010]通过采用上述技术方案，在弹簧回复力的作用下，预压板能够将待模切的海绵块压紧固定在下模上，以防止待模切的海绵块发生移动，随着固定板的下降，弹簧不断被压缩，以减小预压板与固定板下表面之间的距离，使上模与下模配合将待模切的海绵块进行充分的模切。
[0011]可选的，所述预压板的上表面竖直设有导向杆，所述导向杆贯穿所述弹簧且与所
述弹簧同轴心布设，所述固定板上开设有导向通孔，所述导向杆的上端始终贯穿所述导向通孔。
[0012]通过采用上述技术方案，导向杆和导向通孔相配合，使预压板能够正确的沿竖直方向运动，而不易发生偏移，以确保预压板对待模切的海绵块的准确压紧定位。
[0013]可选的，所述固定板上表面设有开口朝下的容纳罩，所述弹簧的上端贯穿所述导向通孔且与所述容纳罩的内顶壁固定连接，所述容纳罩顶部与所述导向通孔相对应处开设有限位通孔，所述导向杆的上端始终贯穿所述限位通孔。
[0014]通过采用上述技术方案，弹簧被压缩时，容纳罩便于压缩后的弹簧被收纳于容纳罩内，减少固定板的厚度，更加的方便、实用。
[0015]可选的，所述固定板呈矩形状，所述固定板的上表面开设有滑槽，所述滑槽沿所述固定板的长度方向布设，所述容纳罩上设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动适配，所述固定板上设有定位件，所述定位件用于使所述容纳罩的位置固定，所述导向通孔呈长条状且与所述滑槽的布设方向相平行。
[0016]通过采用上述技术方案，滑动装配的容纳罩便于工作人员根据不同大小的待模切的海绵块，以在固定板上滑动调节两个预压板之间的距离，使预压板能够对不同大小待模切的海绵块两侧进行压紧固定，定位件便于容纳罩在固定板上的位置被固定，从而使预压板固定在合适的位置。
[0017]可选的，所述定位件为抵紧螺栓，所述固定板上开设有多个与所述滑槽相连通的定位通孔，多个所述定位通孔沿所述固定板的长度方向间隔布设，所述抵紧螺栓螺纹装配于所述定位通孔内且端部与所述滑块活动抵接。
[0018]通过采用上述技术方案，拧动抵紧螺栓，即可实现滑块在滑槽内的滑动或固定，从而方便调节预压板的位置。
[0019]可选的，所述预压板的下表面设有橡胶垫。
[0020]通过采用上述技术方案，橡胶垫能够增大预压板与待模切的海绵块之间的摩擦力，使预压板对海绵块的压紧固定更加稳固。
[0021]可选的，所述固定板上设有刻度，所述刻度沿所述固定板的长度方向布设。
[0022]通过采用上述技术方案，刻度方便工作人员观察，以能够快速调节两个预压板之间的距离与不同大小的待模切的海绵块适配。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.可伸缩设置的预压板既能够防止模切时的海绵块发生位移，提高模切后海绵产品的成品率，也便于下模向下运动时对海绵块进行顺利的模切；
[0025]2.滑动装配的容纳罩便于工作人员根据不同大小的待模切的海绵块，以在固定板上滑动调节两个预压板之间的距离，使预压板能够对不同大小待模切的海绵块两侧进行压紧固定，实用性更高；
[0026]3.刻度方便工作人员观察，以能够快速调节两个预压板之间的距离与不同大小的待模切的海绵块适配。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中固定板、预压板、弹簧、导向杆和容纳罩之间的连接结构示意图；
[0029]图3是沿图2中A
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A线的剖视结构示意图。
[0030]附图标记：1、机架；2、固定板；21、导向通孔；22、滑槽；23、定位通孔；24、刻度；25、容纳槽；3、上模；4、下模；5、预压板；51、橡胶垫；6、弹簧；7、导向杆；8、容纳罩；81、限位通孔；82、滑块；9、定位件；91、抵紧螺栓。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种海绵模切设备。参照图1和图2，海绵模切设备包括机架1、可升降式设置于机架1上的固定板2、设于固定板2下表面的上模3以及水平设于机架1上的下模4，下模4位于上模3的正下方，固定板2呈矩形状且水平布设，固定板2上表面的相对两侧设有刻度24，刻度24沿固定板2的长度方向布设。
[0033]为了防止模切时的海绵块发生位移，提高模切后海绵产品的成品率，也便于下模4向下运动时对海绵块进行顺利的模切。固定板2下表面的相对两侧可伸缩的设置有预压板5，预压板5与固定板2平行布设，且沿固定板2的宽度方向布设，预压板5的下表面粘接有橡胶垫51。
[0034]参照图2和图3，预压板5的上表面竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海绵模切设备，包括：机架（1）、可升降式设置于所述机架（1）上的固定板（2）、设于所述固定板（2）下表面的上模（3）以及设于所述机架（1）上的下模（4），所述下模（4）位于所述上模（3）的正下方，其特征在于：所述固定板（2）下表面的相对两侧可伸缩的设置有预压板（5），所述预压板（5）用于将所述下模（4）上端面放置的海绵块两侧进行预压。2.根据权利要求1所述的海绵模切设备，其特征在于：所述固定板（2）和所述预压板（5）之间设有弹簧（6），所述弹簧（6）始终处于压缩状态，压缩所述弹簧（6）能够使所述预压板（5）的下表面与所述固定板（2）的下表面平齐。3.根据权利要求2所述的海绵模切设备，其特征在于：所述预压板（5）的上表面竖直设有导向杆（7），所述导向杆（7）贯穿所述弹簧（6）且与所述弹簧（6）同轴心布设，所述固定板（2）上开设有导向通孔（21），所述导向杆（7）的上端始终贯穿所述导向通孔（21）。4.根据权利要求3所述的海绵模切设备，其特征在于：所述固定板（2）上表面设有开口朝下的容纳罩（8），所述弹簧（6）的上端贯穿所述导向通孔（21）且与所述容纳罩（8）的内顶壁固定连接，所述容纳罩（8）顶部与所述导向通孔（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小峰，赵亮，吴仁林，
申请(专利权)人：昆山市石浦复合面料有限公司，
类型：新型
国别省市：