一种吸音棉复合设备制造技术

本发明专利技术涉及吸音棉技术领域，公开一种吸音棉复合设备，包括两个竖直设置的限位面板、固定于限位面板出料端的复合面板、设置于限位面板下方的供料机构、设置于两个限位面板之间的涂胶机构、转动安装于两个复合面板之间用于材料碾压成型的复合圆辊，供料机构提供的原材料分别是铝箔层、吸音棉层和带剥离纸的胶黏层，还包括设置于两个复合面板之间用于材料表层印刻出凹凸的图案的印花机构，印花机构包括设置于两个复合面板之间的传送带和转动安装于两个复合面板之间的印花圆辊，印花圆辊设置于传动带上方，印花圆辊周侧均匀密布有若干个圆锥凸起。本申请具有改善通过压滚装置制造出来的吸音棉表面平整的效果。的吸音棉表面平整的效果。的吸音棉表面平整的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种吸音棉复合设备


[0001]本专利技术涉及吸音棉
，尤其是涉及一种吸音棉复合设备。

技术介绍

[0002]吸音棉是一种具有消音效果的人工复合材料，吸音棉的制备通常是将铝箔层、吸音层和带有剥离纸的粘胶层三层复合成形，铝箔层是表层，吸音层是中间层，带有剥离纸的粘胶层是底层；主要目的是用于降低声音的传播。
[0003]如授权公告号为CN206902380U的中国技术专利公开一种安全型吸音棉复合装置，包括挤出模具、出料口以及压滚装置，挤出模具与出料口位于同一水平位置，挤出模具上方设有储料箱，储料箱内侧设有呈U型结构的发热器，储料箱外侧设有包裹于储料箱的隔热箱，隔热箱内部设有隔热材料；压滚装置安装于出料口底部，压滚装置包括第一压辊、第二压辊和压紧带，第二压辊安装于第一压辊下方，压紧带缠绕于第一压辊和第二压辊间，第二压辊下方设有工作台。
[0004]针对上述的相关技术，专利技术人认为该安全型吸音棉复合装置通过压滚装置制造出来的吸音棉表面平整，但是表面凹凸不平的吸音棉表面平整的吸音棉吸音效果要好，是因为表面凹凸不平的吸音棉通过自身凹凸的峰谷峰顶的落差来扰流即干扰声音传播，消耗一部分声音的势能，起到一部分消音的功能，通过将原本表面光滑的吸音棉压出凹凸不平的花纹，以提高吸音棉隔音和消音的效果。

技术实现思路

[0005]为了改善通过压滚装置制造出来的吸音棉表面平整的问题，本申请提供一种吸音棉复合设备。
[0006]本申请提供的一种吸音棉复合设备，采用如下的技术方案：一种吸音棉复合设备，包括两个竖直设置的限位面板、固定于所述限位面板出料端的复合面板、设置于所述限位面板下方的供料机构、设置于两个所述限位面板之间的涂胶机构、转动安装于两个所述复合面板之间用于材料碾压成型的复合圆辊，所述复合圆辊竖直设置有两根，所述供料机构提供的原材料分别包括铝箔层、吸音棉层和带剥离纸的胶黏层，还包括设置于两个所述复合面板之间用于材料表层印刻出凹凸的图案的印花机构，所述印花机构包括设置于两个所述复合面板之间的传送带和转动安装于两个所述复合面板之间的印花圆辊，所述印花圆辊设置于所述传送带上方，所述印花圆辊圆周面均匀密布有若干个圆锥凸起。
[0007]通过采用上述技术方案，铝箔层、吸音棉层和胶黏层通过涂胶机构涂覆胶粘剂之后而粘接在一起，然后通过复合圆辊的碾压而使得原材料成型于一体，最后通过压花圆辊的碾压，压花圆辊表面的圆锥凸起使得复合材料表面印刻有凹凸不平的图案，以提高吸音棉隔音和消音的效果。
[0008]可选的，供料机构包括安装于各个所述限位面板下方的承托直板，所述承托直板
顶面开设有三个截面呈半圆的承托凹槽，所述承托直板分别通过三个所述承托凹槽转动安装有三个承托圆辊，所述铝箔层、所述吸音棉层和所述胶黏层朝向复合吸音棉传送方向依次绕设于三个所述承托圆辊周侧；三个所述承托圆辊的辊轴的直径大小不一，所述承托凹槽口径分别与三个所述承托圆辊的辊轴的直径相对应。
[0009]通过采用上述技术方案，由于复合吸音棉是以胶黏层为底层、吸音棉层为中间、铝箔层为顶层的顺序粘接而成，所以通过设置不同直径的辊轴的承托圆辊和相对应的不同口径的承托凹槽，以便于工作人员更好地区分胶黏层、吸音棉层和铝箔层。三个承托圆辊均设置于限位面板下方，减少了该设备的占地面积。
[0010]可选的，所述承托直板与三个所述承托圆辊之间设置有用于尽量避免所述承托圆辊脱落的限位机构，所述限位机构包括三个穿设于所述承托直板顶部的承托支架和同轴固定于三个所述承托圆辊周侧的承托支架，所述承托支架包括形状呈半圆形的圆弧板的第一限位板和第二限位板，所述第二限位板外弧面固定于所述第一限位板内弧面，所述第二限位板小于所述第一限位板的宽度；穿设于所述承托直板顶部的第二限位板内弧面超出对应的所述承托凹槽内弧面，所述承托圆辊上的承托支架和所述承托直板内的承托支架一一对应且相对称，相对应的所述承托支架两端均设置有锁紧结构。
[0011]通过采用上述技术方案，承托圆辊同一侧的两个承托支架能围合成完整的圆环，实现承托圆辊通过两个承托支架转动于承托圆辊顶部，并且第一限位板的设置使得承托圆辊不易从承托直板顶部脱落。
[0012]可选的，所述锁紧结构包括垂直固定于其中一个所述承托支架端部的锁紧圆柱、设置于对应的所述承托支架端部的橡胶套，所述锁紧圆柱周侧开设有若干个环形的锁紧凹槽。
[0013]通过采用上述技术方案，当锁紧圆柱插入橡胶套内侧，橡胶套内腔的橡胶会填充至锁紧凹槽内，使得锁紧圆柱不易从橡胶套内拔出，以此实现两个相对应的承托支架之间的固定。
[0014]可选的，所述印花圆辊内部设有空腔，所述圆锥凸起的圆锥面设有若干个蒸汽通孔，若干个蒸汽通孔均与所述印花圆辊内部的空腔相连通，所述印花圆辊可连接用于供给高热的水蒸气的高热设备。
[0015]通过采用上述技术方案，高热设备朝向印花圆辊的内腔灌注高热的水蒸气，然后印花圆辊碾压复合成型好的材料，水蒸气通过蒸汽通孔排出圆锥凸起，不仅使得复合材料能够受热更容易塑性，而且也是减少圆锥凸起和复合材料之间的摩擦，尽量避免复合材料表层刮擦损坏。
[0016]可选的，涂胶机构包括固定于两个限位面板之间的圆弧盖板、若干根穿设于所述圆弧盖板内的通气导管、若干个固定于所述圆弧盖板内弧面并与所述通气导管相连通的涂胶喷嘴，所述圆弧盖板位于所述吸音棉层上下两个表层均安装一个，所述涂胶喷嘴的出料口朝向所述吸音棉层，所述圆弧盖板通过所述通气导管与用于供给胶粘剂的胶水设备相连接；各个圆弧盖板与所述吸音棉层之间均设置有用于胶粘剂涂覆均匀的传动机构，所述传动机构包括转动安装两个所述限位面板之间的涂胶圆辊和传动圆辊，所述涂胶圆辊和所述传动圆辊相贴合，所述传动圆辊与所述吸音棉层之间留有空隙，所述圆弧盖板设置于所述传动圆辊上方。
[0017]通过采用上述技术方案，胶水设备和若干个涂胶喷嘴通过通气导管的连接，使得涂胶设备将胶黏剂通过若干个涂胶喷嘴的出料口喷洒至传动圆辊表面，传动圆辊表层的胶黏剂通过涂胶圆辊的碾压而均匀分布于传动圆辊圆周面，从而使得传动圆辊能将胶黏剂均匀涂抹于吸音棉层表面。
[0018]可选的，所述涂胶圆辊与所述传动圆辊同侧的一端均穿出所述限位面板并均同轴固定有传动齿轮，两个所述传动齿轮相啮合。
[0019]通过采用上述技术方案，通过两根相啮合的传动齿轮使得涂胶圆辊和传动圆辊之间不易出现打滑现象，而导致吸音棉层表面部分区域未涂抹有胶水，亦或是胶水涂抹不均匀。
[0020]可选的，所述复合面板侧壁竖直开设有导向通槽，所述复合圆辊端部通过所述导向通槽穿设于所述复合面板侧壁；所述复合面板内设置有用于调节两根所述复合圆辊之间距离的控制机构，所述控制机构包括转动安装于各个所述复合圆辊的辊轴周侧的导向圆环、固定于所述复合面板顶面和底面的调距气缸，两个所述调距气缸输出轴分别与两个所述导向圆环固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，针对不同厚度的复合材料，控制机构能够通过调节两根复合圆辊之间的距离来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸音棉复合设备，包括两个竖直设置的限位面板(11)、固定于所述限位面板(11)出料端的复合面板(16)、设置于所述限位面板(11)下方的供料机构、设置于两个所述限位面板(11)之间的涂胶机构、转动安装于两个所述复合面板(16)之间用于材料碾压成型的复合圆辊(18)，所述复合圆辊(18)竖直设置有两根，所述供料机构提供的原材料分别包括铝箔层(42)、吸音棉层(43)和带剥离纸的胶黏层(44)，其特征在于：还包括设置于两个所述复合面板(16)之间用于材料表层印刻出凹凸的图案的印花机构，所述印花机构包括设置于两个所述复合面板(16)之间的传送带(21)和转动安装于两个所述复合面板(16)之间的印花圆辊(23)，所述印花圆辊(23)设置于所述传送带(21)上方，所述印花圆辊(23)圆周面均匀密布有若干个圆锥凸起(25)。2.根据权利要求1所述的一种吸音棉复合设备，其特征在于：所述供料机构包括安装于各个所述限位面板(11)下方的承托直板(28)，所述承托直板(28)顶面开设有三个截面呈半圆的承托凹槽(30)，所述承托直板(28)分别通过三个所述承托凹槽(30)转动安装有三个承托圆辊(37)，所述铝箔层(42)、所述吸音棉层(43)和所述胶黏层(44)朝向复合吸音棉(13)传送方向依次绕设于三个所述承托圆辊(37)周侧；三个所述承托圆辊(37)辊轴的直径大小不一，所述承托凹槽(30)口径分别与三个所述承托圆辊(37)辊轴的直径相对应。3.根据权利要求2所述的一种吸音棉复合设备，其特征在于：所述承托直板(28)与三个所述承托圆辊(37)之间设置有用于尽量避免所述承托圆辊(37)脱落的限位机构，所述限位机构包括三个穿设于所述承托直板(28)顶部的承托支架(34)和同轴固定于三个所述承托圆辊(37)周侧的承托支架(34)，所述承托支架(34)包括形状呈半圆形的圆弧板的第一限位板(35)和第二限位板(36)，所述第二限位板(36)外弧面固定于所述第一限位板(35)内弧面，所述第二限位板(36)小于所述第一限位板(35)的宽度；穿设于所述承托直板(28)顶部的第二限位板(36)内弧面超出对应的所述承托凹槽(30)内弧面，所述承托圆辊(37)上的承托支架(34)和所述承托直板(28)内的承托支架(34)一一对应且相对称，相对应的所述承托支架(34)两端均设置有锁紧结构(38)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小华，
申请(专利权)人：昆山市石浦复合面料有限公司，
类型：发明
国别省市：