槽木吸音板自动粘接生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽木吸音板自动粘接生产线，包含一进料辊架，所述的进料辊架的下游设有一粘合组件，所述的粘合组件的下游设有一抓取组件，所述的抓取组件的下游设有一脱模组件，所述的脱模组件的下游设有一收料辊架，所述的进料辊架、粘合组件、抓取组件、脱模组件和收料辊架按照回字形的进行排列。由于采用回字形的循环结构，一个人工就可以完成整个工序，极大地节约了人力，完全实现槽木吸音板的自动化粘接。的自动化粘接。的自动化粘接。

【技术实现步骤摘要】
槽木吸音板自动粘接生产线


[0001]本技术涉及一种槽木吸音板的制造设备，更确切地说，是一种槽木吸音板自动粘接生产线。

技术介绍

[0002]槽木吸音板是一种室内装饰材料，具有降噪吸音的特殊功能，槽木吸音板一般由聚酯纤维布和若干木条组成，木条通过钢钉或者胶水与聚酯纤维布进行连接。在现有的工艺中，木条与聚酯纤维布的连接作业完全依靠人工完成，通常一个工序下来需要5到6位工人，人工成本居高不下。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种槽木吸音板自动粘接生产线。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0005]一种槽木吸音板自动粘接生产线，其特征在于，所述的槽木吸音板自动粘接生产线包含一进料辊架，所述的进料辊架的下游设有一粘合组件，所述的粘合组件的下游设有一抓取组件，所述的抓取组件的下游设有一脱模组件，所述的脱模组件的下游设有一收料辊架，所述的进料辊架、粘合组件、抓取组件、脱模组件和收料辊架按照回字形的进行排列。
[0006]作为本技术较佳的实施例，
[0007]所述的粘合组件包含一粘合支架，所述的粘合支架的上表面上设有一水平输送带，所述的水平输送带的上部设有一倾斜设置的送布支架和一滴胶器，所述的送布支架的底部设有一对送布辊，所述的粘合支架的尾部设有一压辊，
[0008]所述的抓取组件包含一对抓取辊架，所述的抓取辊架之间设有一对门字形的衍架，所述的衍架之间设有一可滑动的抓取基座，所述的抓取基座的两侧均设有一可拆卸的抓取头，
[0009]所述的脱模组件包含一脱模辊架，所述的脱模辊架的底部设有若干脱模头。
[0010]作为本技术较佳的实施例，
[0011]所述的抓取头包含一抓取横梁，所述的抓取横梁的上部设有一对水平气缸，所述的抓取横梁的两端均设有一垂直气缸，所述的垂直气缸的输出端上均设有一抓取夹板。
[0012]作为本技术较佳的实施例，
[0013]所述的脱模头包含一安装座，所述的安装座上设有一脱模气缸，所述的脱模气缸的输出端上设有一脱模横条，所述的脱模横条上设有若干脱模销。
[0014]作为本技术较佳的实施例，
[0015]所述的抓取夹板包含一纵向设置的夹板主体，所述的夹板主体的底部设有一对夹板凸缘。
[0016]本技术的槽木吸音板自动粘接生产线具有以下优点：由于采用回字形的循环
结构，一个人工就可以完成整个工序，极大地节约了人力，完全实现槽木吸音板的自动化粘接。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的槽木吸音板自动粘接生产线的立体结构示意图；
[0019]图2为图1中的粘合组件的立体结构示意图；
[0020]图3为图1中的抓取组件的立体结构示意图；
[0021]图4为图3中的抓取组件的抓取头的立体结构示意图；
[0022]图5为图4中的抓取头的抓取夹板的立体结构示意图；
[0023]图6为图1中的脱模组件的立体结构示意图；
[0024]图7为图6中的脱模组件的脱模头的立体结构示意图；
[0025]图8为本技术的粘接生产线所使用的治具M的使用示意图；
[0026]图9为图8中的A部的细节放大示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]如图1所示，该槽木吸音板自动粘接生产线1包含一进料辊架2，该进料辊架2的下游设有一粘合组件3，该粘合组件3的下游设有一抓取组件4，该抓取组件4的下游设有一脱模组件5，该脱模组件5的下游设有一收料辊架6，该进料辊架2、粘合组件3、抓取组件4、脱模组件5和收料辊架6构成一回字形的循环系统。
[0029]如图2所示，该粘合组件3包含一粘合支架31，该粘合支架31的上表面上设有一水平输送带32，该水平输送带32的上部设有一倾斜设置的送布支架33和一滴胶器34，该送布支架33的底部设有一对送布辊331，该粘合支架31的尾部设有一压辊332。
[0030]如图3至图5所示，该抓取组件4包含一对抓取辊架41，该抓取辊架41之间设有一对门字形的衍架42，该衍架42之间设有一可滑动的抓取基座43，该抓取基座43的两侧均设有一可拆卸的抓取头44，该抓取头44包含一抓取横梁441，该抓取横梁441的上部设有一对水平气缸442，该抓取横梁441的两端均设有一垂直气缸443，该垂直气缸443的输出端上均设有一抓取夹板444，该抓取夹板444包含一纵向设置的夹板主体4441，该夹板主体4441的底部设有一对夹板凸缘4442。
[0031]如图6和图7所示，该脱模组件5包含一脱模辊架51，该脱模辊架51的底部设有若干脱模头52，该脱模头52包含一安装座521，该安装座521上设有一脱模气缸522，该脱模气缸522的输出端上设有一脱模横条523，该脱模横条523上设有若干脱模销524。
[0032]下面对该槽木吸音板自动粘接生产线1的工作方式进行说明。
[0033]如图8和图9所示，首先，工人将治具M放置到进料辊架2上，然后，将木条N放入治具M上的定位槽M1中，使得若干木条N整齐地平铺在治具M的表面。需要说明的是，定位槽M1的中部设有若干预设的脱模孔M2。
[0034]然后，移动治具M，使得治具M沿着方向F1移动到下游的粘合组件3。在粘合组件3中，滴胶器34在木条N的表面进行涂胶，送布支架33上的送布辊331把聚酯纤维布送至治具M表面，同时，在压辊332的作用下，聚酯纤维布被压贴到治具M表面。最终，聚酯纤维布与木条N粘合在一起。
[0035]然后，治具M移动到抓取组件4的其中一抓取辊架41上，抓取基座43的垂直气缸443启动，抓取夹板444移动到治具M的侧部，接着，水平气缸442启动，抓取夹板444将治具M夹紧。接着，抓取基座43启动，将治具M沿着方向F2移动到另一抓取辊架41上，抓取组件4复位。
[0036]然后，治具M沿着方向F3移动到脱模组件5上，脱模气缸522启动，脱模销524直接顶过脱模孔M2，木条N从定位槽M1中脱模而出，于是，整个槽木吸音板从治具M上脱模下来。
[0037]最后，脱模下来的槽木吸音板移动到收料辊架6，完成整个工序。
[0038]由于采用回字形的循环结构，一个人工就可以完成整个工序，极大地节约了人力，完全实现槽木吸音板的自动化粘接。
[0039]不局限于此，任何不经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽木吸音板自动粘接生产线，其特征在于，所述的槽木吸音板自动粘接生产线(1)包含一进料辊架(2)，所述的进料辊架(2)的下游设有一粘合组件(3)，所述的粘合组件(3)的下游设有一抓取组件(4)，所述的抓取组件(4)的下游设有一脱模组件(5)，所述的脱模组件(5)的下游设有一收料辊架(6)，所述的进料辊架(2)、粘合组件(3)、抓取组件(4)、脱模组件(5)和收料辊架(6)按照回字形的进行排列。2.根据权利要求1所述的槽木吸音板自动粘接生产线，其特征在于，所述的粘合组件(3)包含一粘合支架(31)，所述的粘合支架(31)的上表面上设有一水平输送带(32)，所述的水平输送带(32)的上部设有一倾斜设置的送布支架(33)和一滴胶器(34)，所述的送布支架(33)的底部设有一对送布辊(331)，所述的粘合支架(31)的尾部设有一压辊(332)，所述的抓取组件(4)包含一对抓取辊架(41)，所述的抓取辊架(41)之间设有一对门字形的衍架(42)，所述的衍架(42)之间设有一可滑动的抓取基座(43)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆云辉，
申请(专利权)人：爱略智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：