一种箱体发泡生产线用发泡模具制造技术

本发明专利技术公开了一种箱体发泡生产线用发泡模具，包括底座、滑槽和液压缸，所述底座的上方设置有龙门架，且龙门架的内部右侧固定有安装板；所述滑槽开设在龙门架的左侧。该箱体发泡生产线用发泡模具设置有横板和竖杆，在发泡剂固化后，可通过驱动齿轮转动带动齿条带动横板在滑槽中滑动，使凹槽中的连接杆拉动发泡模具外侧的连接板，带动发泡模具转动呈水平状，方便其内部的发泡层掉落，其次，在发泡模具转动时，发泡模具外侧的活动盘会抵住竖杆，使活动盘带动推板推板推动发泡模具中的发泡层使其掉落至输送通道中，以便通过输送通道中的输送带将发泡层转移至下一加工区域，使用时无需人工对发泡层进行卸料，卸料速度快，从而提高加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体发泡生产线用发泡模具


[0001]本专利技术涉及冰箱加工相关
，具体为一种箱体发泡生产线用发泡模具。

技术介绍

[0002]冰箱发泡层是一种用于冷藏室和冷冻室与外壳间填充保温材料，减少冰箱里外的冷热传递，冰箱发泡层的厚度越厚则保温性能越好，在发泡层加工过程中，需要用到模具来对发泡层的尺寸进行限定，但由于发泡剂在膨胀后会挤压模具内侧，导致卸料较为不便，现有的发泡模具在使用时仍需人工手动对发泡层进行卸料，影响加工效率，且现有的发泡模具通常会通过输送管道将发泡剂输送至模具内部，而在对模具内注入发泡剂后输送管道中不可避免的会残留部分余料，导致在打开模具后输送管道内部的余料容易流出，从而会造成桌面污染以及浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种箱体发泡生产线用发泡模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的发泡模具在使用时仍需人工手动对发泡层进行卸料，且输送管道内部的余料容易流出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种箱体发泡生产线用发泡模具，包括底座、滑槽和液压缸，
[0005]所述底座的上方设置有龙门架，且龙门架的内部右侧固定有安装板，同时安装板的侧壁转动连接有发泡模具，所述发泡模具的外侧壁设置有连接板，且连接板的表面开设有导向槽，同时发泡模具的内侧设置有卸料组件；
[0006]所述滑槽开设在龙门架的左侧，且龙门架的内侧上方设置有竖杆，所述滑槽中滑动连接有横板，且横板的上表面设置有齿条；
[0007]所述液压缸贯穿设置在龙门架的左侧，且液压缸靠近龙门架中轴线的一端设置有模盖，所述模盖的中点设置有进料筒，且进料筒的内侧设置有防滴落组件。
[0008]优选的，所述底座的内部开设有输送通道，且输送通道的上方开设有缺口，同时输送通道的内侧设置有输送带。
[0009]通过采用上述技术方案，可以对发泡层进行输送，方便进行转移。
[0010]优选的，所述卸料组件包括推杆、推板、活动盘和第一弹簧，所述推杆贯穿设置在发泡模具的侧壁两端，且推杆的两侧分别设置有推板和活动盘，所述第一弹簧套接在推杆的外侧，且第一弹簧的两端分别与发泡模具的外壁和活动盘相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可以对发泡模具中的发泡层进行卸料，提高卸料效率。
[0012]优选的，所述龙门架的外侧设置有电机，且电机的输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮设置在滑槽的内侧上方，且驱动齿轮与齿条啮合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可以带动横板进行移动，以便带动发泡模具进行转动。
[0014]优选的，所述横板的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内侧设置有连接杆，同时连接杆贯
穿导向槽。
[0015]通过采用上述技术方案，可以带动发泡模具转动呈水平状，以便使其内部的发泡层自动掉落。
[0016]优选的，所述竖杆的下方设置有滑轮。
[0017]通过采用上述技术方案，可以防止对活动盘造成磨损。
[0018]优选的，所述底座的左侧设置有料桶，且料桶的上方设置有输送泵，同时输送泵的两端通过输送管分别与料桶和进料筒相连接。
[0019]通过采用上述技术方案，可以将发泡剂输送至发泡模具中。
[0020]优选的，所述防滴落组件包括送料通道、出料管、球体、活动杆和第二弹簧，所述送料通道开设在进料筒的内部，且送料通道的内部设置有出料管，同时送料通道的内部设置有球体，所述送料通道的内壁两端贯穿设置有活动杆，且活动杆与第二弹簧相连接，同时第二弹簧设置在进料筒的内部两端。
[0021]通过采用上述技术方案，可以对进料筒进行封堵，避免输送管内残留的余料流出造成污染。
[0022]优选的，所述送料通道的内壁两端设置有限位块。
[0023]通过采用上述技术方案，可以对球体进行限位，以便使发泡剂流出至模具中。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该箱体发泡生产线用发泡模具，
[0025](1)设置有横板和竖杆，在发泡剂固化后，可通过电机带动驱动齿轮转动，并通过齿条带动横板在滑槽中滑动，同时横板侧壁凹槽中的连接杆会拉动发泡模具外侧的连接板，即可带动发泡模具转动呈水平状，使发泡模具的开口朝下，方便其内部的发泡层掉落，其次，在发泡模具转动时，发泡模具外侧的活动盘会抵住竖杆，并且活动盘在受到会压力后会带动推板推动发泡模具中的发泡层使其掉落至输送通道中，以便通过输送通道中的输送带将发泡层转移至下一加工区域，使用时无需人工对发泡层进行卸料，卸料速度快，从而提高加工效率；
[0026](2)设置有球体和活动杆，在输送泵将发泡剂进行输送至发泡模具内部后，进料筒内部送料通道中的活动杆会在第二弹簧的弹力作用下抵住送料通道中的球体，使得能够通过球体对送料通道进行封堵，球体可以紧密抵住送料通道的内壁，从而可以避免输送管以及进料筒内部残留的余料流出造成污染以及浪费，提高其实用性。
附图说明
[0027]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0028]图2为本专利技术发泡模具翻转后结构示意图；
[0029]图3为本专利技术发泡模具剖视结构示意图；
[0030]图4为本专利技术横板俯视结构示意图；
[0031]图5为本专利技术进料筒剖视结构示意图。
[0032]图中：1、底座，2、输送通道，3、缺口，4、输送带，5、龙门架，6、安装板，7、发泡模具，8、连接板，9、导向槽，10、推杆，11、推板，12、活动盘，13、第一弹簧，14、滑槽，15、横板，16、齿条，17、电机，18、驱动齿轮，19、凹槽，20、连接杆，21、竖杆，22、滑轮，23、液压缸，24、模盖，25、进料筒，26、送料通道，27、出料管，28、球体，29、限位块，30、活动杆，31、第二弹簧，32、料
桶，33、输送泵。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种箱体发泡生产线用发泡模具，如图1和图2所示，底座1的上方设置有龙门架5，且龙门架5的内部右侧固定有安装板6，同时安装板6的侧壁转动连接有发泡模具7，底座1的内部开设有输送通道2，且输送通道2的上方开设有缺口3，同时输送通道2的内侧设置有输送带4，可通过缺口3将发泡层导入输送通道2中，以便通过输送通道2内部的输送带4对发泡层进行输送。
[0035]如图1、图2、图3和图4所示，发泡模具7的外侧壁设置有连接板8，且连接板8的表面开设有导向槽9，同时发泡模具7的内侧设置有卸料组件；滑槽14开设在龙门架5的左侧，且龙门架5的内侧上方设置有竖杆21，滑槽14中滑动连接有横板15，且横板15的上表面设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体发泡生产线用发泡模具，包括底座(1)、滑槽(14)和液压缸(23)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有龙门架(5)，且龙门架(5)的内部右侧固定有安装板(6)，同时安装板(6)的侧壁转动连接有发泡模具(7)，所述发泡模具(7)的外侧壁设置有连接板(8)，且连接板(8)的表面开设有导向槽(9)，同时发泡模具(7)的内侧设置有卸料组件；所述滑槽(14)开设在龙门架(5)的左侧，且龙门架(5)的内侧上方设置有竖杆(21)，所述滑槽(14)中滑动连接有横板(15)，且横板(15)的上表面设置有齿条(16)；所述液压缸(23)贯穿设置在龙门架(5)的左侧，且液压缸(23)靠近龙门架(5)中轴线的一端设置有模盖(24)，所述模盖(24)的中点设置有进料筒(25)，且进料筒(25)的内侧设置有防滴落组件。2.根据权利要求1所述的一种箱体发泡生产线用发泡模具，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有输送通道(2)，且输送通道(2)的上方开设有缺口(3)，同时输送通道(2)的内侧设置有输送带(4)。3.根据权利要求1所述的一种箱体发泡生产线用发泡模具，其特征在于：所述卸料组件包括推杆(10)、推板(11)、活动盘(12)和第一弹簧(13)，所述推杆(10)贯穿设置在发泡模具(7)的侧壁两端，且推杆(10)的两侧分别设置有推板(11)和活动盘(12)，所述第一弹簧(13)套接在推杆(10)的外侧，且第一弹簧(13)的两端分别与发泡模具(7)的外壁和活动盘(12)相连接。4.根据权利要求1所述的一种箱体发...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春城，卜广全，查雷，李强，于永军，
申请(专利权)人：安徽忠达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：