一种高精度平面磨削用磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度平面磨削用磨床，所述连接架的上方一侧的侧壁设有移动机构，所述移动机构的下方连接有两个气压杆，所述气压杆的输出端皆连接在电机箱的上方外侧壁，所述电机箱的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的下方连接有磨轮，所述承重仓的一端侧壁设有固定机构。本实用新型专利技术安装有固定机构的设置，带动两侧压紧杆收缩压紧，打磨完成后，再相反方向转动转轮，转轮远离移动杆，通过复位弹簧的恢复型变力，使两侧压紧杆张开，同时使移动杆向内收缩，通过这样的设置，可以自动进行压紧和放松，在打磨时对被打磨物体进行固定，从而使打磨更加的稳定和精确，提高了打磨的精确度。提高了打磨的精确度。提高了打磨的精确度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度平面磨削用磨床


[0001]本技术涉及磨床
，具体为一种高精度平面磨削用磨床。

技术介绍

[0002]高精度磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
[0003]现有的设备在使用过程中，没有对物体进行有效的固定，这样在打磨过程中容易导致位置发生改变，造成打磨出现误差，影响打磨的精确度，且现有的打磨设备是固定位置的，这样在物体需要打磨其他位置时，则需要手动调整物体的位置再进行打磨，这样就降低了打磨的效率，也给工作人员增加了工作量。
[0004]因此，本技术设计一种高精度平面磨削用磨床以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度平面磨削用磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度平面磨削用磨床，所述底板的上方设有承重仓，所述承重仓的上方安装有放置板，所述承重仓的上方安装有连接架，所述连接架的上方一侧的侧壁设有移动机构，所述移动机构的下方连接有两个气压杆，所述气压杆的输出端皆连接在电机箱的上方外侧壁，所述电机箱的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴的下方连接有磨轮，所述承重仓的一端侧壁设有固定机构。
[0007]优选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的两侧外侧壁皆贯穿在连接架的侧壁上，所述丝杆的外侧壁滑动连接有滑块。
[0008]优选的，所述连接架的两侧侧壁贯穿有限位杆，所述限位杆的外侧壁贯穿在滑块内。
[0009]优选的，所述转轴的外侧壁设有卡块，所述卡槽的底部内壁设有与卡块转动连接的卡槽。
[0010]优选的，所述固定机构包括步进电机，所述步进电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外侧壁两端贯穿在承重仓的侧壁上，所述转轴的外侧壁贯穿连接有转轮，所述承重仓的两侧侧壁上皆贯穿有与转轮相配套的移动杆，所述承重仓的两侧外侧壁皆通过铰接架铰接有与移动杆相配套的压紧杆，所述两个压紧杆的下方通过复位弹簧相连接，所述复位弹簧贯穿承重仓的两侧侧壁。
[0011]优选的，所述压紧杆靠近放置板上方的位置处设有橡胶层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过固定机构的设置，通过转轮转动与移动杆接触带动两侧的移动杆向外张开，移动杆与压紧杆接触，带动两侧压紧杆收缩压紧，打磨完成后，再相反方向转动转轮，转轮远离移动杆，通过复位弹簧的恢复型变力，使两侧压紧杆张开，同时使移动杆向内收缩，通过这样的设置，可以自动进行压紧和放松，在打磨时对被打磨物体进行固定，从而使打磨更加的稳定和精确，提高了打磨的精确度；
[0014]2.本技术通过移动机构的设置，伺服电机正转和反正带动丝杆转动，丝杆带动与其螺纹连接的滑块左右移动，使滑块下方的打磨设备对物体移动进行打磨，相比人工手动调整物体位置再进行打磨，提高了打磨的效率，也减轻了工作人员的工作量。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、底板；2、承重仓；3、放置板；4、连接架；5、移动机构；6、气压杆；7、电机箱；8、驱动电机；9、转轴；10、磨轮；11、固定机构；12、卡槽；13、卡块；501、伺服电机；502、丝杆；503、滑块；504、限位杆；111、步进电机；112、转轴；113、转轮；114、移动杆；115、压紧杆；116、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：一种高精度平面磨削用磨床，底板1的上方设有承重仓2，承重仓2的上方安装有放置板3，承重仓2的上方安装有连接架4，连接架4的上方一侧的侧壁设有移动机构5，移动机构5的下方连接有两个气压杆6，气压杆6的输出端皆连接在电机箱7的上方外侧壁，电机箱7的内部设有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有转轴9，转轴9的下方连接有磨轮10，承重仓2的一端侧壁设有固定机构11，两个气压杆向下推动，使打磨更加的稳定。
[0020]在本实施中：移动机构5包括伺服电机501，伺服电机501的输出端连接有丝杆502，丝杆502的两侧外侧壁皆贯穿在连接架4的侧壁上，丝杆502的外侧壁滑动连接有滑块503，通过移动机构可以自动调节左右位置进行打磨，提高了打磨的效率。
[0021]在本实施中：连接架4的两侧侧壁贯穿有限位杆504，限位杆504的外侧壁贯穿在滑块503内，通过限位杆使滑块在左右移动时更加稳定，不会发生偏移。
[0022]在本实施中：转轴9的外侧壁设有卡块13，卡槽12的底部内壁设有与卡块13转动连接的卡槽12，卡块在卡槽内转动，从而使转轴在转动时更加的稳定，增加了打磨的稳定性。
[0023]在本实施中：固定机构11包括步进电机111，步进电机111的输出端连接有转轴112，转轴112的外侧壁两端贯穿在承重仓2的侧壁上，转轴112的外侧壁贯穿连接有转轮
113，承重仓2的两侧侧壁上皆贯穿有与转轮113相配套的移动杆114，承重仓2的两侧外侧壁皆通过铰接架铰接有与移动杆114相配套的压紧杆115，两个压紧杆115的下方通过复位弹簧116相连接，复位弹簧116贯穿承重仓2的两侧侧壁，步进电机设置为正转半圈和反转半圈，通过带动转轮逆时针转动半圈，使转轮与移动杆接触带动两侧的移动杆向外张开，移动杆与压紧杆接触，带动两侧压紧杆收缩压紧，打磨完成后，再顺时针转动转轮，转轮远离移动杆，通过复位弹簧的恢复型变力，使两侧压紧杆张开，同时使移动杆向内收缩，通过固定机构，使打磨石物体不易发生位移，增加了打磨的稳定性和精确性。
[0024]在本实施中：压紧杆115靠近放置板3上方的位置处设有橡胶层。橡胶层具有弹性，可以避免压紧杆物体接触时对物体造成损坏。
[0025]工作原理：将需要打磨的物体放置在放置板3上，通过步进电机111逆时针转动半圈，使转轴112转动，带动转轮113转动半圈，使转轮113的外侧推动移动杆114向外侧移动，从而带动压紧杆115向内侧夹紧，需要松开时，步进电机111顺时针转动半圈，使移动杆114没有支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度平面磨削用磨床，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有承重仓(2)，所述承重仓(2)的上方安装有放置板(3)，所述承重仓(2)的上方安装有连接架(4)，所述连接架(4)的上方一侧的侧壁设有移动机构(5)，所述移动机构(5)的下方连接有两个气压杆(6)，所述气压杆(6)的输出端皆连接在电机箱(7)的上方外侧壁，所述电机箱(7)的内部设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接有转轴(9)，所述转轴(9)的下方连接有磨轮(10)，所述承重仓(2)的一端侧壁设有固定机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种高精度平面磨削用磨床，其特征在于：所述移动机构(5)包括伺服电机(501)，所述伺服电机(501)的输出端连接有丝杆(502)，所述丝杆(502)的两侧外侧壁皆贯穿在连接架(4)的侧壁上，所述丝杆(502)的外侧壁滑动连接有滑块(503)。3.根据权利要求1所述的一种高精度平面磨削用磨床，其特征在于：所述连接架(4)的两侧侧壁贯穿有限位杆(504)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建国，黄海宁，李俊，
申请(专利权)人：安徽鼎胜模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：