自动进料的汽水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及汽水分离的技术领域，特别是涉及一种自动进料的汽水分离器，其可提高汽水分离的效率，同时加快气体的流动速度，使其快速排出，提升工作效率；包括分离罐、两组法兰盘、隔板、电机、轴座、从动轴和两组锥形齿轮，分离罐底端设有四组支脚，分离罐左端设有进气管，分离罐右端设有出气管，两组法兰盘分别与进气管和出气管固定连接，分离罐底端设有排液管，隔板倾斜安装在分离罐内部上方，隔板上设有开口，隔板底端连通设有连通管，连通管外壁设有螺旋叶片，螺旋叶片外沿与分离罐内壁贴近，分离罐顶端设有固定架，电机底端和固定架顶端固定连接，分离罐顶端设有连接套，电机的输出端设有驱动轴，驱动轴转动穿过连接套并伸入至分离罐内。入至分离罐内。入至分离罐内。

【技术实现步骤摘要】
自动进料的汽水分离器


[0001]本技术涉及汽水分离的
，特别是涉及一种自动进料的汽水分离器。

技术介绍

[0002]汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构，主要用于气体中的汽体和水分分离。
[0003]现有的汽水分离器在进入含有蒸汽的气体后，将水分和气体分离，水分从排水口排出，气体从排气口排出即可，然而现有的汽水分离器分离效率较低，并且分离后的气体排出速度较慢，导致工作效率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可提高汽水分离的效率，同时加快气体的流动速度，使其快速排出，提升工作效率的自动进料的汽水分离器。
[0005]本技术的自动进料的汽水分离器，包括分离罐、两组法兰盘、隔板、电机、轴座、从动轴和两组锥形齿轮，分离罐底端设有四组支脚，分离罐左端设有进气管，分离罐右端设有出气管，两组法兰盘分别与进气管和出气管固定连接，分离罐底端设有排液管，隔板倾斜安装在分离罐内部上方，隔板上设有开口，隔板底端连通设有连通管，连通管外壁设有螺旋叶片，螺旋叶片外沿与分离罐内壁贴近，分离罐顶端设有固定架，电机底端和固定架顶端固定连接，分离罐顶端设有连接套，电机的输出端设有驱动轴，驱动轴转动穿过连接套并伸入至分离罐内，轴座固定安装在分离罐内壁上，从动轴右端和轴座转动连接，隔板顶端设有固定块，从动轴左端转动安装在固定块上，从动轴上设有四组吹风扇叶，两组锥形齿轮分别固定安装在驱动轴底端和从动轴上，两组锥形齿轮之间啮合。
[0006]本技术的自动进料的汽水分离器，还包括分液盘和连接杆，分液盘通过多组连接杆固定安装在分离罐下侧内壁上。
[0007]本技术的自动进料的汽水分离器，还包括四组地脚和四组螺杆，四组地脚顶端分别与四组螺杆底端固定连接，四组螺杆分别螺装在四组支脚底端。
[0008]本技术的自动进料的汽水分离器，还包括四组锁母，四组锁母分别与四组螺杆螺纹连接，锁母顶端和支脚底端贴合。
[0009]本技术的自动进料的汽水分离器，还包括两组吊环，两组吊环分别固定安装在分离罐的前后两端。
[0010]本技术的自动进料的汽水分离器，还包括四组加强筋，四组加强筋分别固定安装在分离罐和进气管与出气管之间。
[0011]本技术的自动进料的汽水分离器，还包括四组加强杆，四组加强杆分别固定安装在分离罐和四组支脚之间。
[0012]本技术的自动进料的汽水分离器，还包括四组防滑垫，四组防滑垫分别固定安装在四组支脚底端。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先含有蒸汽的气体从进气管进入分离罐内，以离心向下倾斜式运动,经过螺旋叶片时，水分凝结在螺旋叶片上，并聚集成液体，之后从排液管排出即可，气体的重量较轻，通过连通管向上流动，穿过隔板，进入分离罐内部的上腔，同时启动电机，传动带动驱动轴转动，带动两组锥形齿轮和从动轴转动，使多组吹风扇叶扇动这部分空气，加快其流动速度，使其快速从出气管排出即可，通过上述设置，可提高汽水分离的效率，同时加快气体的流动速度，使其快速排出，提升工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的前视结构示意图；
[0015]图2是图1的剖面结构示意图；
[0016]图3是固定架和电机连接的前视结构示意图；
[0017]图4是分液盘和连接杆连接的俯视剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、分离罐；2、支脚；3、进气管；4、出气管；5、法兰盘；6、隔板；7、连通管；8、螺旋叶片；9、固定架；10、电机；11、连接套；12、驱动轴；13、轴座；14、从动轴；15、吹风扇叶；16、锥形齿轮；17、分液盘；18、连接杆；19、地脚；20、螺杆；21、锁母；22、吊环；23、加强筋；24、加强杆；25、防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的自动进料的汽水分离器，包括分离罐1、两组法兰盘5、隔板6、电机10、轴座13、从动轴14和两组锥形齿轮16，分离罐1底端设有四组支脚2，分离罐1左端设有进气管3，分离罐1右端设有出气管4，两组法兰盘5分别与进气管3和出气管4固定连接，分离罐1底端设有排液管，隔板6倾斜安装在分离罐1内部上方，隔板6上设有开口，隔板6底端连通设有连通管7，连通管7外壁设有螺旋叶片8，螺旋叶片8外沿与分离罐1内壁贴近，分离罐1顶端设有固定架9，电机10底端和固定架9顶端固定连接，分离罐1顶端设有连接套11，电机10的输出端设有驱动轴12，驱动轴12转动穿过连接套11并伸入至分离罐1内，轴座13固定安装在分离罐1内壁上，从动轴14右端和轴座13转动连接，隔板6顶端设有固定块，从动轴14左端转动安装在固定块上，从动轴14上设有四组吹风扇叶15，两组锥形齿轮16分别固定安装在驱动轴12底端和从动轴14上，两组锥形齿轮16之间啮合；首先含有蒸汽的气体从进气管3进入分离罐1内，以离心向下倾斜式运动,经过螺旋叶片8时，水分凝结在螺旋叶片8上，并聚集成液体，之后从排液管排出即可，气体的重量较轻，通过连通管7向上流动，穿过隔板6，进入分离罐1内部的上腔，同时启动电机10，传动带动驱动轴12转动，带动两组锥形齿轮16和从动轴14转动，使多组吹风扇叶15扇动这部分空气，加快其流动速度，使其快速从出气管4排出即可，通过上述设置，可提高汽水分离的效率，同时加快气体的流动速度，使其快速排出，提升工作效率。
[0021]本技术的自动进料的汽水分离器，还包括分液盘17和连接杆18，分液盘17通过多组连接杆18固定安装在分离罐1下侧内壁上；通过设置分液盘17，可进一步分隔气体和液体,使气体平稳进入连通管7内。
[0022]本技术的自动进料的汽水分离器，还包括四组地脚19和四组螺杆20，四组地脚19顶端分别与四组螺杆20底端固定连接，四组螺杆20分别螺装在四组支脚2底端；转动地脚19，并带动螺杆20转动，可调节分离罐1的高度和水平，提高便利性。
[0023]本技术的自动进料的汽水分离器，还包括四组锁母21，四组锁母21分别与四组螺杆20螺纹连接，锁母21顶端和支脚2底端贴合；通过设置锁母21，可锁住螺杆20，防止螺杆20转动。
[0024]本技术的自动进料的汽水分离器，还包括两组吊环22，两组吊环22分别固定安装在分离罐1的前后两端；通过设置吊环22，便于吊装和运输整体装置，提高便利性。
[0025]本技术的自动进料的汽水分离器，还包括四组加强筋23，四组加强筋23分别固定安装在分离罐1和进气管3与出气管4之间；通过设置加强筋23，可加强进气管3和出气管4与分离罐1的连接，提高进气管3和出气管4的稳定性。
[0026]本技术的自动进料的汽水分离器，还包括四组加强杆24，四组加强杆24分别固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动进料的汽水分离器，其特征在于，包括分离罐(1)、两组法兰盘(5)、隔板(6)、电机(10)、轴座(13)、从动轴(14)和两组锥形齿轮(16)，分离罐(1)底端设有四组支脚(2)，分离罐(1)左端设有进气管(3)，分离罐(1)右端设有出气管(4)，两组法兰盘(5)分别与进气管(3)和出气管(4)固定连接，分离罐(1)底端设有排液管，隔板(6)倾斜安装在分离罐(1)内部上方，隔板(6)上设有开口，隔板(6)底端连通设有连通管(7)，连通管(7)外壁设有螺旋叶片(8)，螺旋叶片(8)外沿与分离罐(1)内壁贴近，分离罐(1)顶端设有固定架(9)，电机(10)底端和固定架(9)顶端固定连接，分离罐(1)顶端设有连接套(11)，电机(10)的输出端设有驱动轴(12)，驱动轴(12)转动穿过连接套(11)并伸入至分离罐(1)内，轴座(13)固定安装在分离罐(1)内壁上，从动轴(14)右端和轴座(13)转动连接，隔板(6)顶端设有固定块，从动轴(14)左端转动安装在固定块上，从动轴(14)上设有四组吹风扇叶(15)，两组锥形齿轮(16)分别固定安装在驱动轴(12)底端和从动轴(14)上，两组锥形齿轮(16)之间啮合。2.如权利要求1所述的自动进料的汽水分离器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，
申请(专利权)人：天津鼎泰通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：