一种制氢系统及其旋流洗涤器技术方案

本发明专利技术公开了一种旋流洗涤器，旋流洗涤器，用于制氢系统中气体的洗涤，其特征在于，包括：筒体、内筒、内伸管和旋流机构；所述旋流机构设置于所述筒体内，所述旋流机构包括至少一个旋流板除沫装置；所述内筒设置于所述筒体的内部，所述内筒的下端与所述筒体形成通道；所述筒体开设有液体进口、气体进口、液体出口和气体出口，所述内伸管的第一端连通于所述气体进口，第二端通入所述内筒内部。本方案相对于传统洗涤器气液仅提供洗涤，且洗涤时间短，本方案采用旋流机构和下方进气，可实现对气体中夹带的碱液进行再分离，增加气体流经洗涤液时间，提高洗涤效率，同时减小设备空间占用，降低成本。本发明专利技术还公开了一种应用上述旋流洗涤器的制氢系统。的制氢系统。的制氢系统。

【技术实现步骤摘要】
一种制氢系统及其旋流洗涤器


[0001]本专利技术涉及电解水制氢
，特别涉及一种制氢系统及其旋流洗涤器。

技术介绍

[0002]绿氢作为一种清洁能源，能够在根本上解决化石燃料带来的碳排放问题。利用可再生能源电解水制氢、储氢，可避免光伏、风能发电的不稳定性，更好的服务于人们的日常生活和工业生产。
[0003]碱性电解水制氢系统在气液后处理过程中涉及氧气、氢气的洗涤。
[0004]现有技术中，由电解槽产生的氢气和氧气经分离后仍会夹带碱液，在洗涤时气液混合物流经洗涤液时间短，洗涤效果不够理想，同时需要气体流速很慢，相对应设备体积较大，制造成本较高。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种旋流洗涤器，增加气体流经洗涤液时间，提高洗涤效率。
[0006]本专利技术还提供了一种应用上述旋流洗涤器的制氢系统。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种旋流洗涤器，用于制氢系统中气体的洗涤，其特征在于，包括：筒体、内筒、内伸管和旋流机构；
[0009]所述旋流机构设置于所述筒体内，所述旋流机构包括至少一个旋流板除沫装置；所述内筒设置于所述筒体的内部，所述内筒的下端与所述筒体形成通道；
[0010]所述筒体开设有液体进口、气体进口、液体出口和气体出口，所述内伸管的第一端连通于所述气体进口，第二端通入所述内筒内部。
[0011]优选地，所述旋流机构包括：设置于所述内筒内部的内旋流板。
[0012]优选地，所述旋流机构包括：设置于所述筒体和所述内筒之间的外旋流板。
[0013]优选地，所述旋流机构包括：内旋流板和外旋流板；
[0014]所述内旋流板设置于所述内筒的内部；
[0015]所述外旋流板设置于所述筒体和所述内筒之间。
[0016]优选地，所述内伸管的第二端高度高于所述内旋流板的高度。
[0017]优选地，还包括：用于分散气体的导流锥；
[0018]所述导流锥设置于所述内筒的顶部内壁，且尖端朝下。
[0019]优选地，所述导流锥的尖端朝下正对所述内伸管的第二端。
[0020]优选地，所述内旋流板为设置于所述内筒内壁和所述内伸管之间的环形结构。
[0021]优选地，所述外旋流板为设置于所述筒体内壁和所述内筒外壁之间的环形结构。
[0022]优选地，还包括：设置于所述筒体内壁的除沫装置。
[0023]优选地，还包括：设置于所述筒体内壁的除沫装置；
[0024]所述除沫装置位于所述外旋流板和所述液体出口之间。
[0025]优选地，所述内筒固定连接于所述除沫装置。
[0026]优选地，所述气体进口开设于所述筒体的底部、侧边除沫装置或者顶部。
[0027]优选地，还包括：气体分布管；
[0028]所述气体分布管连通于所述内筒的底部侧壁。
[0029]优选地，多根所述气体分布管沿所述内筒周向均匀分布。
[0030]优选地，还包括：设置于所述筒体内壁的分布孔板；
[0031]所述分布孔板的高度高于所述液体进口。
[0032]一种制氢系统，包括：如上述的旋流洗涤器。
[0033]从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的旋流洗涤器，相对于传统洗涤器仅提供洗涤，且洗涤时间短，本专利技术则是利用内外双旋流结构，内旋流可起到对前端进气中夹带的碱液进行再分离作用，底部分布器可实现气体均布进入洗涤液，外旋流可通过旋流洗涤通道提高洗涤时间，整体提高洗涤效果，并减小设备体积，降低设备成本。本专利技术还提供了一种制氢系统，由于采用了上述的旋流洗涤器，因此其也就具有相应的有益效果，具体可以参照前面说明，在此不再赘述。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本专利技术实施例提供的内旋流洗涤器的结构示意图；
[0036]图2为本专利技术实施例提供的外旋流洗涤器的结构示意图；
[0037]图3为本专利技术实施例提供的双旋流洗涤器的主视结构示意图；
[0038]图4为本专利技术实施例提供的双旋流洗涤器的侧视结构示意图；
[0039]图5为本专利技术实施例提供的双旋流洗涤器的俯视结构示意图；
[0040]图6为本专利技术实施例提供的旋流洗涤器的轴测结构示意图；
[0041]图7为本专利技术实施例提供的内旋流板的结构示意图；
[0042]图8为本专利技术实施例提供的外旋流板的结构示意图；
[0043]图9为本专利技术实施例提供的气体分布管的装配分布结构示意图；
[0044]图10为本专利技术实施例提供的气体分布管的结构示意图；
[0045]图11为本专利技术实施例提供的内旋流洗涤器的侧进气结构示意图；
[0046]图12为本专利技术实施例提供的内旋流洗涤器的侧进气结构示意图；
[0047]图13为本专利技术实施例提供的内旋流洗涤器的侧进气结构示意图。
[0048]其中，1为上封头，2为下封头，3为筒体，4为液相进口法兰组件，5为气相出口法兰组件，6为气相进口法兰组件，7为液体出口法兰组件，8为内筒，9为除沫装置，10为外旋流板，11为气体分布管，12为内旋流板，13为导流锥，14为气体分布孔板，15为内伸管，N1为液体进口，N2为气体进口， N3为液体出口，N4为气体出口。
具体实施方式
[0049]本专利技术的目的是提供一种旋流洗涤器，可以提高碱水制氢系统中氢气、氧气的洗涤效果，降低后端设备负荷，同时减少了设备占用空间，便于设备集成布置，降低制造成本。
[0050]本专利技术实施例的洗涤器采用下端进气方式，可实现与前端分离设备的快速组合，方便设备布置；同时利用内外双旋流结构，内旋流可实现对气体中夹带的碱液进行再分离，外旋流可增加气体流经洗涤液时间，显著提高洗涤效率。
[0051]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0052]本专利技术实施例提供的旋流洗涤器，用于制氢系统中气体的洗涤，包括：筒体3、内筒8、内伸管15和旋流机构，其结构可以参照图1
‑
图3所示；
[0053]其中，旋流机构设置于筒体3内，旋流机构包括至少一个旋流板，则气体至少一次通过旋流机构；内筒8设置于筒体3的内部，内筒8的下端与筒体3形成通道；
[0054]筒体3开设有液体进口N1、气体进口N2、液体出口N3和气体出口N4，其中液体进口N1为洗涤用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流洗涤器，用于制氢系统中气体的洗涤，其特征在于，包括：筒体(3)、内筒(8)、内伸管(15)和旋流机构；所述旋流机构设置于所述筒体(3)内，所述旋流机构包括至少一个旋流板；所述内筒(8)设置于所述筒体(3)的内部，所述内筒(8)的下端与所述筒体(3)形成通道；所述筒体(3)开设有液体进口(N1)、气体进口(N2)、液体出口(N3)和气体出口(N4)，所述内伸管(15)的第一端连通于所述气体进口(N2)，第二端通入所述内筒(8)内部。2.根据权利要求1所述的旋流洗涤器，其特征在于，所述旋流机构包括：设置于所述内筒(8)内部的内旋流板(12)。3.根据权利要求1所述的旋流洗涤器，其特征在于，所述旋流机构包括：设置于所述筒体(3)和所述内筒(8)之间的外旋流板(10)。4.根据权利要求1所述的旋流洗涤器，其特征在于，所述旋流机构包括：内旋流板(12)和外旋流板(10)；所述内旋流板(12)设置于所述内筒(8)的内部；所述外旋流板(10)设置于所述筒体(3)和所述内筒(8)之间。5.根据权利要求2或4所述的旋流洗涤器，其特征在于，所述内伸管(15)的第二端高度高于所述内旋流板(12)的高度。6.根据权利要求2或4所述的旋流洗涤器，其特征在于，还包括：用于分散气体的导流锥(13)；所述导流锥(13)设置于所述内筒(8)的顶部内壁，且尖端朝下。7.根据权利要求6所述的旋流洗涤器，其特征在于，所述导流锥(13)的尖端朝下正对所述内伸管(15)的第二端。8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明星，江小志，任九金，邓成，
申请(专利权)人：阳光氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：