本实用新型专利技术涉及一种汽水分离装置，包括分离筒，分离筒的外侧设置有进气口、排气口，进气口与所述分离筒内部相通，分离筒的内部设置有旋流板、导流管，所述导流管与所述排气口相通，导流管与所述分离筒的中轴线位于同一直线上，所述旋流板呈螺旋状，所述旋流板位于所述导流管与所述分离筒的内壁之间。气流在进入筒体时，经旋流板导流作用形成涡旋状气流，通过离心力，气相中液态水首先因自重较大被甩向筒体内壁并附着其上，水分子聚集后形成液态水滴，最终沿内壁下流至装置内底部聚集，经旋风作用脱水后的气体经导流管向上流至排气口排出，完成汽水分离过程。该汽水分离装置结构简单、汽水分离效率高，因其结构简单而运行可靠、使用寿命长。寿命长。寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种汽水分离装置
[0001]本技术涉及气体压缩
，尤其是涉及一种汽水分离装置。
技术介绍
[0002]在气体压缩行业中，多级压缩工艺应用较多，压缩后气体温度较高，需级间换热冷却，冷却后的压缩介质进入下一级气缸压缩，而对于介质为空气或纯度不高、湿空气含量较高的工艺气介质，在等压降温后均存在少量液态水或大量气态水分子，需在级间设置汽水分离装置。若不去除，水分将随气体一同进入下级气缸压缩造成工况异常甚至机器损坏。行业里一般采用除水过滤器装置，但此方案需频繁检修及更换滤芯，成本较高且维护不便。
[0003]因此，需要一种简单高效的汽水分离装置，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种汽水分离装置。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种汽水分离装置，包括分离筒，所述分离筒的外侧设置有进气口、排气口，所述进气口与所述分离筒内部相通，所述分离筒的内部设置有旋流板、导流管，所述导流管与所述排气口相通，所述导流管与所述分离筒的中轴线位于同一直线上，所述旋流板呈螺旋状，所述旋流板位于所述导流管与所述分离筒的内壁之间。
[0006]优选地，上述的汽水分离装置，其中所述分离筒的顶部安装有安全阀口。
[0007]优选地，上述的汽水分离装置，其中所述分离筒的底部设置有排污口。
[0008]优选地，上述的汽水分离装置，其中所述导流管的进气口位置高度低于所述排气口的位置高度。
[0009]优选地，上述的汽水分离装置，其中所述分离筒包括圆柱形的筒体，所述筒体的顶部以及底部均固定有封头。
[0010]优选地，上述的汽水分离装置，其中所述分离筒的底部呈凹陷状。
[0011]优选地，上述的汽水分离装置，其中所述分离筒的下侧安装有支座。
[0012]本技术的有益效果是：本技术通过在分离筒的内部设置导流管以及螺旋状的旋流板，使气流在进入筒体时，经旋流板导流作用形成涡旋状气流，在此过程中产生离心作用力，经旋风流道后离心力逐渐增大，气相中液态水首先因自重较大被甩向筒体内壁并附着其上，而气相水分子也因自重和旋风作用加大被甩向筒体内壁，水分子聚集后形成液态水滴，最终沿内壁下流至装置内底部聚集，经旋风作用脱水后的气体经导流管向上流至排气口排出，完成汽水分离过程。该汽水分离装置结构简单、汽水分离效率高，因其结构简单而运行可靠、使用寿命长。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0016]1、封头，2、筒体，3、旋流板，4、导流管，5、支座，6、进气口，7、排气口，8、安全阀口，9、排污口。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0018]如图1、图2所示，一种汽水分离装置，包括分离筒，分离筒横截面为圆形。分离筒可为一体成型结构，也可分为筒体2以及上下两个封头1。优选为筒体2和上下两个封头1，将两个封头1焊接固定在筒体2上下两端，筒体2为圆柱状。
[0019]分离筒的外侧设置有进气口6、排气口7，进气口6与分离筒内部相通。分离筒的内部设置有旋流板3、导流管4，旋流板3围绕导流管4外部旋转环绕，呈螺旋状，旋流板3位于导流管4与分离筒的内壁之间，从而形成螺旋状的气道。气流从进气口6进入后，经旋流板3引导气体流向，经过螺旋状气道，在此过程中产生离心作用力，经旋风流道后离心力逐渐增大，气相中液态水首先因自重较大被甩向筒体2内壁并附着其上，而气相水分子也因自重和旋风作用加大被甩向筒体2内壁，在不断的水分子聚集后形成液态水滴，最终沿内壁下流至装置内底部聚集，分离筒的底部呈凹陷状，分离筒底部设有排污口9，积累一定水量后可通过排污口9将液体排出。
[0020]导流管4与排气口7相通，导流管4与分离筒的中轴线位于同一直线上，两者同轴设置。导流管4的进气口位于分离筒的内部上侧位置，经旋风作用脱水后的气体经导流管4向上流至排气口7排出，完成汽水分离过程。导流管4出口向上，即导流管4的进气口位置高度低于排气口7的位置高度，是为了使从旋流通道排出的气体在容器内部进一步自身沉降分离，进一步减少排出气体中水分子的含量。
[0021]分离筒的顶部安装有安全阀口8，以免分离筒内部气压过大造成危险，当分离筒内部气压超过设定最大气压时，可安全阀口8进行泄压。分离筒的下侧焊接有支座5，支座5底部为平面状，可通过支座5将分离筒支撑。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽水分离装置，其特征在于：包括分离筒，所述分离筒的外侧设置有进气口(6)、排气口(7)，所述进气口(6)与所述分离筒内部相通，所述分离筒的内部设置有旋流板(3)、导流管(4)，所述导流管(4)与所述排气口(7)相通，所述导流管(4)与所述分离筒的中轴线位于同一直线上，所述旋流板(3)呈螺旋状，所述旋流板(3)位于所述导流管(4)与所述分离筒的内壁之间。2.根据权利要求1所述的汽水分离装置，其特征在于：所述分离筒的顶部安装有安全阀口(8)。3.根据权利要求1所述的汽水...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚亚峰，吴樵，雷新海，雷新江，
申请(专利权)人：格瑞拓动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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