汽水分离器用过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了汽水分离器用过滤结构，包括汽水分离器本体、进气管和出气管，还包括过滤机构，所述过滤机构包括导气管、斜柄、金属滤网、斜挡板、U形座、螺栓、螺母和振动电机，所述汽水分离器本体的壳体表面对称安装有进气管和出气管，且出气管内螺纹旋接有导气管，所述导气管朝向出气管外管口方向的管腔内焊接有斜柄，在汽水分离器本体的出气管处设置有过滤机构作为蒸汽再分离用的过滤结构，过滤机构的导气管内有过滤蒸汽截留微量水滴的结构，这些截留的水滴汇集在导气管处被金属滤网的无网孔边缘板体阻挡，并可随外部振动电机提供的振动流入汽水分离器本体内收集，使得出气管处排出的蒸汽不会过多携带水滴进入外部设备。排出的蒸汽不会过多携带水滴进入外部设备。排出的蒸汽不会过多携带水滴进入外部设备。

【技术实现步骤摘要】
汽水分离器用过滤结构


[0001]本技术涉及汽水分离器
，特别涉及汽水分离器用过滤结构。

技术介绍

[0002]汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰结构DN16/DN25/DN40；汽水分离器必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水分离器均带安装支架，以减小管道承载，为确保被分离的液体迅速排放，应在汽水分离器底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。
[0003]汽水分离器在从进气管进入蒸汽后，蒸汽在汽水分离器内被挡板分离水滴后，分离水滴后的蒸汽可以从汽水分离器的出气管向外排出，虽然经过汽水分离器排出的蒸汽含水量已经降低，但此时蒸汽中仍含有一定的水滴，而这些带有微量水滴的蒸汽在供给其他设备使用时，带有微量水滴的蒸汽使设备内持续积攒液体腐蚀设备内壁，进而需要为汽水分离器的出气管设置过滤结构，为此，我们提出汽水分离器用过滤结构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供汽水分离器用过滤结构，在汽水分离器本体的出气管处设置有过滤机构作为蒸汽再分离用的过滤结构，过滤机构的导气管内有过滤蒸汽截留微量水滴的结构，这些截留的水滴汇集在导气管处被金属滤网的无网孔边缘板体阻挡，并可随外部振动电机提供的振动流入汽水分离器本体内收集，使得出气管处排出的蒸汽不会过多携带水滴进入外部设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]汽水分离器用过滤结构，包括汽水分离器本体、进气管和出气管，还包括过滤机构，所述过滤机构包括导气管、斜柄、金属滤网、斜挡板、U形座、螺栓、螺母和振动电机，所述汽水分离器本体的壳体表面对称安装有进气管和出气管，且出气管内螺纹旋接有导气管，所述导气管朝向出气管外管口方向的管腔内焊接有斜柄，且斜柄后方的导气管内排列焊接有金属滤网和斜挡板，所述出气管的外管壁处卡套有U形座，且出气管两侧U形座的底端座壁处对向开设有用于穿过螺栓的穿孔，且螺栓穿出穿孔的末端栓体处旋接有螺母，所述穿孔一侧的U形座表面通过紧固栓锁紧有振动电机。
[0007]进一步地，所述出气管的内管壁和导气管的外管壁之间车削有用于相互旋接的螺纹壁；出气管的内管壁与导气管的外管壁借助各自的螺纹壁可以进行相互旋接。
[0008]进一步地，所述金属滤网的网体为盘状带孔网体，且金属滤网的盘状网体直径与导气管的内管直径相同；金属滤网可以在导气管内过滤蒸汽截留微量水滴。
[0009]进一步地，所述斜挡板的双边板体在导气管的内管壁倾斜焊接，且斜挡板在导气管内焊接有两组；斜挡板在导气管处用于倾斜接触蒸汽截留微量水滴。
[0010]进一步地，所述U形座的座腔宽度与出气管的外管体直径相同，且U形座的座板长度大于出气管的外管体直径；U形座可以轻松的卡装在出气管外。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过在汽水分离器本体的出气管处设置有过滤机构作为蒸汽再分离用的过滤结构，过滤机构的导气管内有过滤蒸汽截留微量水滴的结构，这些截留的水滴汇集在导气管处被金属滤网的无网孔边缘板体阻挡，并可随外部振动电机提供的振动流入汽水分离器本体内收集，使得出气管处排出的蒸汽不会过多携带水滴进入外部设备。
附图说明
[0013]图1为本技术汽水分离器用过滤结构的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术汽水分离器用过滤结构的爆炸图。
[0015]图3为本技术汽水分离器用过滤结构的导气管剖视图。
[0016]图中：1、汽水分离器本体；2、进气管；3、出气管；4、过滤机构；5、螺纹壁；6、导气管；7、斜柄；8、金属滤网；9、斜挡板；10、U形座；11、穿孔；12、螺栓；13、螺母；14、振动电机。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，汽水分离器用过滤结构，包括汽水分离器本体1、进气管2和出气管3，还包括过滤机构4，所述过滤机构4包括导气管6、斜柄7、金属滤网8、斜挡板9、U形座10、螺栓12、螺母13和振动电机14，所述汽水分离器本体1的壳体表面对称安装有进气管2和出气管3，且出气管3内螺纹旋接有导气管6，所述导气管6朝向出气管3外管口方向的管腔内焊接有斜柄7，且斜柄7后方的导气管6内排列焊接有金属滤网8和斜挡板9，所述出气管3的外管壁处卡套有U形座10，且出气管3两侧U形座10的底端座壁处对向开设有用于穿过螺栓12的穿孔11，且螺栓12穿出穿孔11的末端栓体处旋接有螺母13，所述穿孔11一侧的U形座10表面通过紧固栓锁紧有振动电机14。
[0019]其中，所述出气管3的内管壁和导气管6的外管壁之间车削有用于相互旋接的螺纹壁5；出气管3的内管壁与导气管6的外管壁借助各自的螺纹壁5可以进行相互旋接。
[0020]其中，所述金属滤网8的网体为盘状带孔网体，且金属滤网8的盘状网体直径与导气管6的内管直径相同；金属滤网8可以在导气管6内过滤蒸汽截留微量水滴。
[0021]其中，所述斜挡板9的双边板体在导气管6的内管壁倾斜焊接，且斜挡板9在导气管6内焊接有两组；斜挡板9在导气管6处用于倾斜接触蒸汽截留微量水滴。
[0022]其中，所述U形座10的座腔宽度与出气管3的外管体直径相同，且U形座10的座板长度大于出气管3的外管体直径；U形座10可以轻松的卡装在出气管3外。
[0023]需要说明的是，本技术为汽水分离器用过滤结构，在汽水分离器本体1的出气管3处设置有过滤机构4作为蒸汽再分离用的过滤结构，过滤机构4的导气管6与出气管3之间借助螺纹壁5可以进行相互旋接，使得导气管6可以旋入出气管3内，而U形座10表面安装振动电机14后，U形座10可以卡在出气管3的管体外，然后使用螺栓12的栓体穿过U形座10的窗口旋接螺母13，在螺母13和螺栓12头部的对向夹持下，U形座10被固定夹在出气管3外，然后振动电机14可以接通外部控制器通电控制，蒸汽经过进气管2进入汽水分离器本体1内被分离水滴后排出控水后的蒸汽，此时蒸汽再进入出气管3时会经过导气管6处时，导气管6内
有金属滤网8可以在导气管6内过滤蒸汽截留微量水滴，同时斜挡板9在导气管6处倾斜接触截留微量水滴，这些截留的水滴汇集在导气管6处被金属滤网8的无网孔边缘板体阻挡，随着振动电机14通过U形座10对出气管3和导气管6传递振动，导气管6处过滤截留的水滴汇集振动后会流入汽水分离器本体1内收集，而出气管3外接外部设备的管道进行供蒸汽时，蒸汽不会过多携带水滴进入外部设备，当出气管3处外部设备管道拆卸后可以握住斜柄7将导气管6拆离出气管3进行清理维护。
[0024]需要说明的是，本技术为汽水分离器用过滤结构，本技术中的部件均为本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.汽水分离器用过滤结构，包括汽水分离器本体(1)、进气管(2)和出气管(3)，其特征在于：还包括过滤机构(4)，所述过滤机构(4)包括导气管(6)、斜柄(7)、金属滤网(8)、斜挡板(9)、U形座(10)、螺栓(12)、螺母(13)和振动电机(14)，所述汽水分离器本体(1)的壳体表面对称安装有进气管(2)和出气管(3)，且出气管(3)内螺纹旋接有导气管(6)，所述导气管(6)朝向出气管(3)外管口方向的管腔内焊接有斜柄(7)，且斜柄(7)后方的导气管(6)内排列焊接有金属滤网(8)和斜挡板(9)，所述出气管(3)的外管壁处卡套有U形座(10)，且出气管(3)两侧U形座(10)的底端座壁处对向开设有用于穿过螺栓(12)的穿孔(11)，且螺栓(12)穿出穿孔(11)的末端栓体处旋接有螺母(13)，所述穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，
申请(专利权)人：天津鼎泰通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：