一种用于化工原料的旋风收料塔制造技术

本实用新型专利技术涉及化工原料生产装置技术领域，公开了一种用于化工原料的旋风收料塔，包括壳体，所述壳体内固定安装有分离筒，分离筒轴线与壳体轴线重合且分离筒侧壁上开设有多组间隔分布的通孔，分离筒内部固定安装有滤布，所述壳体内固定安装有围绕分离筒分布的外筒，外筒内部区域设置为分离室，分离筒与外筒之间的区域设置为出风室，所述壳体上固定安装有与分离室连通的进料管。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：能够增加空气的流动速度，进而提高化工原料的分离速度和分离效率，能够在分离室对过滤部件进行清扫，避免过滤部件上堆积较多的化工原料，方便后续出料，有效降低化工原料的残留。降低化工原料的残留。降低化工原料的残留。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工原料的旋风收料塔


[0001]本技术涉及化工原料生产装置
，具体是一种用于化工原料的旋风收料塔。

技术介绍

[0002]化工原料种类很多，用途很广，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物等，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物，化工原料在生产时需要进行分离。
[0003]现有的旋风收料在使用时，分离速度和分离效率较低，不利于使用且后续不方便对过滤部件上的原料进行清理，进而过滤部件上堆积较多的化工原料，影响分离的同时不方便后续出料，增加了化工原料的残留，不利于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于化工原料的旋风收料塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于化工原料的旋风收料塔，包括壳体，所述壳体内固定安装有分离筒，分离筒轴线与壳体轴线重合且分离筒侧壁上开设有多组间隔分布的通孔，分离筒内部固定安装有滤布，所述壳体内固定安装有围绕分离筒分布的外筒，外筒内部区域设置为分离室，分离筒与外筒之间的区域设置为出风室，所述壳体上固定安装有与分离室连通的进料管，壳体远离进料管的一端固定安装有与分离室连通的出料管，所述壳体远离进料管的端面固定安装有环形结构的连通管，所述壳体上开设有多组间隔分布的连通出风室和连通管的出风孔，连通管通过管道连通有固定安装在壳体上的风机，所述壳体内设置有用于清理化工原料的清理组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述出料管设置为喇叭状结构且出料管出料端可拆卸连接有柱塞。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述清理组件包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在壳体且其输出轴伸入分离室内，旋转动力件输出轴轴线与分离筒轴线重合且旋转动力件输出轴上固定安装有风扇叶片。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述旋转动力件输出轴末端固定安装有转动柱，转动柱靠近旋转动力件的一端设置为锥形结构且转动柱表面固定安装有多组间隔分布的毛刷。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述毛刷在转动柱表面呈螺旋结构分布且毛刷远离转动柱的一端与滤布滑动接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：能够增加空气的流动速度，进而提高化工原料的分离速度和分离效率，能够在分离室对过滤部件进行清扫，避免过滤部件上堆
积较多的化工原料，方便后续出料，有效降低化工原料的残留。
附图说明
[0012]图1为一种用于化工原料的旋风收料塔的主视图。
[0013]图2为图1中A1处的放大图。
[0014]其中：1、壳体；2、分离筒；3、通孔；4、外筒；5、滤布；6、分离室；7、出风室；8、进料管；9、连通管；10、出风孔；11、风机；12、出料管；13、柱塞；14、电机；15、风扇叶片；16、转动柱；17、毛刷；18、清理组件。
具体实施方式
[0015]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]请参阅图1
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图2，为本技术一个实施例提供的一种用于化工原料的旋风收料塔的结构图，包括壳体1，壳体1内固定安装有分离筒2，分离筒2轴线与壳体1轴线重合且分离筒2侧壁上开设有多组间隔分布的通孔3，分离筒2内部固定安装有滤布5，壳体1内固定安装有围绕分离筒2分布的外筒4，分离筒2内部区域设置为分离室6，分离筒2与外筒4之间的区域设置为出风室7，壳体1上固定安装有与分离室6连通的进料管8，壳体1远离进料管8的一端固定安装有与分离室6连通的出料管12，壳体1远离进料管8的端面固定安装有环形结构的连通管9，壳体1上开设有多组间隔分布的连通出风室7和连通管9的出风孔10，连通管9通过管道连通有固定安装在壳体1上的风机11，壳体1内设置有用于清理化工原料的清理组件18。
[0020]出料管12设置为喇叭状结构且出料管12出料端可拆卸连接有柱塞13。
[0021]本实用实施例在实际应用时，将化工原料与气体的混合物通过压缩机送入进料管8，化工原料通过进料管8进入分离室6内，此时开启风机11，风机11将连通管9内的空气抽出，此时出风室7内的空气通过出风孔10补充至连通管9内，分离室6内的空气穿过滤布5和
通孔3补充至出风室7内，分离室6内的化工原料在滤布5的拦截下存留在分离室6内，从而向壳体1内连续不断的通入原料即可实现化工原料的持续分离，通过外筒4对分离筒2外部空间进行限制，从而能够增加空气的流动速度，进而提高化工原料的分离速度和分离效率，分离时同时通过开启清理组件18，通过清理组件18能够吹动壳体1内的空气向下流动从而加速化工原料的分离，同时通过清理组件18能够将附着在滤布5上的化工原料扫下，避免滤布5上堆积较多的化工原料，进而方便后续出料，有效降低化工原料的残留，分离结束后，打开柱塞13即可对化工原料进行收集。
[0022]如图1、图2所示，作为本实用的一个优选的实施例，清理组件18包括旋转动力件，旋转动力件固定安装在壳体1且其输出轴伸入分离室6内，旋转动力件输出轴轴线与分离筒2轴线重合且旋转动力件输出轴上固定安装有风扇叶片15。
[0023]旋转动力件输出轴末端固定安装有转动柱16，转动柱16靠近旋转动力件的一端设置为锥形结构且转动柱16表面固定安装有多组间隔分布的毛刷17。
[0024]毛刷17在转动柱16表面呈螺旋结构分布且毛刷17远离转动柱16的一端与滤布5滑动接触。
[0025]本实用实施例在实际应用时，通过旋转动力件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工原料的旋风收料塔，包括壳体，其特征在于，所述壳体内固定安装有分离筒，分离筒轴线与壳体轴线重合且分离筒侧壁上开设有多组间隔分布的通孔，分离筒内部固定安装有滤布，所述壳体内固定安装有围绕分离筒分布的外筒，外筒内部区域设置为分离室，分离筒与外筒之间的区域设置为出风室，所述壳体上固定安装有与分离室连通的进料管，壳体远离进料管的一端固定安装有与分离室连通的出料管，所述壳体远离进料管的端面固定安装有环形结构的连通管，所述壳体上开设有多组间隔分布的连通出风室和连通管的出风孔，连通管通过管道连通有固定安装在壳体上的风机，所述壳体内设置有用于清理化工原料的清理组件。2.根据权利要求1所述的一种用于化工原料的旋风收料塔，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗丁，罗海涛，王莹，
申请(专利权)人：长沙罗斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：