一种辅助除尘的旋流分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及气固旋流分离器技术领域，特别是一种辅助除尘的旋流分离器，包括旋流分离器本体，所述旋流分离器本体具有下排口；所述下排口依次连接有缓冲仓和收集管；所述缓冲仓的上开口连接于所述下排口，所述缓冲仓的下开口连接所述收集管；所述收集管包括倾斜段，所述倾斜段的上开口与所述缓冲仓的下开口连通，所述倾斜段的下开口为排放口；所述倾斜段的上侧壁连接有负压管；所述负压管的一端与所述收集管内部连通，所述负压管的另一端用于连接负压装置。固相从下排口排出，进入到缓冲仓中使得气流得以平缓，在倾斜段利用重力使得粉料与气流分离，倾斜段上侧壁连接有负压管倾斜段内形成局部微负压，利于气流与粉料的分离。利于气流与粉料的分离。利于气流与粉料的分离。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助除尘的旋流分离器


[0001]本技术涉及气固旋流分离器
，特别是一种辅助除尘的旋流分离器。

技术介绍

[0002]气固旋流分离器常用于在农药、矿粉、面粉与其他化工原料的生产，通过重力与气旋浮力进行分选。含固气体从旋流分离器的入口进入，利用浮力与重力对固相与尾气进行分离，气体从上排口排出，固相从下排口排出。
[0003]旋流气固分离器在对微米或纳米粒径粉料进行分选时，出现因为下排口溢出的气流扰动而引发扬尘，这在封闭空间不仅对操作人员有害并极易产生粉尘爆炸事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：针对现有技术存在的利用旋流分离器对微米或者纳米粒径粉料进行分选时，由于下排口溢出的气流扰动引发扬尘的问题，提供一种辅助除尘的旋流分离器，通过在旋流分离器下排口依次连接缓冲仓和斜管，并在斜管上设有负压管，降低了旋流分离器下排口气流的扰动带来的扬尘。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种辅助除尘的旋流分离器，包括旋流分离器本体，所述旋流分离器本体具有下排口；所述下排口依次连接有缓冲仓和收集管；
[0007]所述缓冲仓的上开口连接于所述下排口，所述缓冲仓的下开口连接所述收集管；所述收集管包括倾斜段，所述倾斜段的上开口与所述缓冲仓的下开口连通，所述倾斜段的下开口为排放口；所述倾斜段的上侧壁连接有负压管；所述负压管的一端与所述收集管内部连通，所述负压管的另一端用于连接负压装置。
[0008]旋流分离器本体分离的固相从下排口排出，进入到缓冲仓中使得气流得以平缓，然后进入到收集管中；在倾斜段利用重力使得粉料与气流分离，倾斜段上侧壁连接有负压管，在外部负压装置作用下倾斜段内形成局部微负压，利于气流与粉料的分离。绝大部分粉料沿倾斜段的下侧由排放口排出，少数细微粉尘与气流浮于倾斜段上方，经涡轮式引风机形成的负压区时被涡轮式引风机抽出，以达到下料口清洁无粉尘的目的。
[0009]作为本技术的优选方案，所述缓冲仓的截面积为所述下排口截面积的1.5～2倍。通过将缓冲仓的截面积大于下排口截面积，缓冲仓起到扩大下排口直径的效果，使得从下排口溢出的气流更为平缓。
[0010]作为本技术的优选方案，所述缓冲仓为长方体形缓冲仓。优选为立方体形缓冲仓。长方体相对的两个面分别设置上开口和下开口，分别用于连接旋流分离器下排口和收集管。
[0011]作为本技术的优选方案，所述倾斜段的轴线与所述旋流分离器本体轴线的夹角为30
°
～50
°
。在上述夹角时，更适用于含油固废尾气中的微米纳米级粉末与气流的分离。
[0012]作为本技术的优选方案，所述负压管连接于所述倾斜段上距离倾斜段上开口
10～20cm处。负压管位于上述位置时，更适用于含油固废尾气中的微米纳米级粉末与气流的分离。
[0013]需要说明的是，在旋流分离器一定的情况下，斜管轴线与旋流分离器本体轴线的夹角、负压管的连接位置、负压装置的运行频率可根据物料的粒径与堆密度进行调整。
[0014]作为本技术的优选方案，所述负压装置为涡轮式引风机。
[0015]作为本技术的优选方案，所述收集管包括竖直段，所述竖直段的上开口与所述缓冲仓的下开口连接，所述竖直段的下开口与所述倾斜段的上开口连接。倾斜段和缓冲仓之间设置竖直段，增大负压管与缓冲仓之间的距离，利于气流平缓。
[0016]作为本技术的优选方案，所述倾斜段的下开口设有阻挡部，所述阻挡部将所述倾斜段的下开口的上部分阻挡。设置阻挡部使得排放口呈收口状，且位于倾斜段的下端，减少负压管内负压对排放口处气流的影响，利于粉末与气流分离。
[0017]作为本技术的优选方案，所述缓冲仓和所述旋流分离器本体的下排口通过第一法兰连接。
[0018]作为本技术的优选方案，所述收集管和所述缓冲仓通过第二法兰连接。
[0019]通过法兰连接，方便根据物料类型的不同更换不同规格的缓冲仓和收集管。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术的辅助除尘的旋流分离器，通过在旋流分离器下排口依次连接缓冲仓和斜管，并在斜管上设有负压管，旋流分离器本体分离的固相从下排口排出，进入到缓冲仓中使得气流得以平缓，然后进入到收集管中；在倾斜段利用重力使得粉料与气流分离，倾斜段上侧壁连接有负压管，在外部负压装置作用下倾斜段内形成局部微负压，利于气流与粉料的分离。绝大部分粉料沿倾斜段的下侧由排放口排出，少数细微粉尘与气流浮于倾斜段上方，经涡轮式引风机形成的负压区时被涡轮式引风机抽出，以达到下料口清洁无粉尘的目的。解决了普通旋流分离器对粉料进行气固分离时容易在下料口造成粉尘污染的问题，避免了在对操作人员造成伤害，并避免了粉尘爆炸事故的发生。
[0022]2、本技术的辅助除尘的旋流分离器，通过对缓冲仓截面积设置为大于下排口截面积，缓冲仓起到扩大下排口直径的效果，使得从下排口溢出的气流更为平缓。
[0023]3、本技术的辅助除尘的旋流分离器，通过对收集管的倾斜段与竖直方向夹角设置为30～50
°
，负压管连接位置位于距离倾斜段上开口10
‑
20cm处，更适用于更适用于含油固废尾气中的微米纳米级粉末与气流的分离。
[0024]4、本技术的辅助除尘的旋流分离器，通过在倾斜段和缓冲仓之间设置竖直段增大了负压管与缓冲仓之间的距离，通过在倾斜段出口设置阻挡部使得排放口呈收口状，降低了负压管内负压对收集管内物料的扰动，利于粉末与气流分离。
附图说明
[0025]图1是本技术辅助除尘的旋流分离器的结构示意图。
[0026]图2是本技术辅助除尘的旋流分离器另一视角的结构示意图。
[0027]图3是本技术辅助除尘的旋流分离器的正视图结构示意图。
[0028]图4是本技术辅助除尘的旋流分离器的右视图结构示意图。
[0029]图5是本技术辅助除尘的旋流分离器的左视图结构示意图。
[0030]图标：1
‑
旋流分离器本体；2
‑
缓冲仓；3
‑
收集管；31
‑
排放口；32
‑
竖直段；33
‑
倾斜段；34
‑
阻挡部；4
‑
负压管；41
‑
负压装置；51
‑
第一法兰；52
‑
第二法兰。
具体实施方式
[0031]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助除尘的旋流分离器，包括旋流分离器本体(1)，所述旋流分离器本体(1)具有下排口；其特征在于，所述下排口依次连接有缓冲仓(2)和收集管(3)；所述缓冲仓(2)的上开口连接于所述下排口，所述缓冲仓(2)的下开口连接所述收集管(3)；所述收集管(3)包括倾斜段(33)，所述倾斜段(33)的上开口与所述缓冲仓(2)的下开口连通，所述倾斜段(33)的下开口为排放口(31)；所述倾斜段(33)的上侧壁连接有负压管(4)；所述负压管(4)的一端与所述收集管(3)内部连通，所述负压管(4)的另一端用于连接负压装置(41)。2.根据权利要求1所述的辅助除尘的旋流分离器，其特征在于，所述缓冲仓(2)的截面积为所述下排口截面积的1.5～2倍。3.根据权利要求1所述的辅助除尘的旋流分离器，其特征在于，所述缓冲仓(2)为长方体形缓冲仓(2)。4.根据权利要求1所述的辅助除尘的旋流分离器，其特征在于，所述倾斜段(33)的轴线与所述旋流分离器本体(1)轴线的夹角为30
°
～50
°
。5.根据权利要求1所述的辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锐，王林燊，曹远义，邓博琳，钟诚，温晓雨，赵舒丹，
申请(专利权)人：四川龙锦宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：