一种可移动式生物质涡流震荡复式干燥装置系统及其应用制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种可移动式生物质涡流震荡复式干燥装置系统及其应用，装置系统包括：热源输入机构、防粘涂层下料器、涡流振荡复式干化装置、涡流保持装置、气固分离装置；所述热源输入机构与防粘涂层下料器、涡流振荡复式干化装置相连；防粘涂层下料器用于接收生物质湿料，其出口连接至所述涡流振荡复式干化装置中部，所述涡流振荡复式干化装置底部设置进风口，进风口连接热源输入机构；涡流振荡复式干化装置的顶部设置有出料口，连接至多级管状涡流保持装置；涡流保持装置的末端出口连接气固分离装置。本发明专利技术干燥装置系统干燥效率高，且装置系统结构紧凑，占地面积小，方便转移运输，可以和生产设备结合，降低续生产单元升级改造时间与成本。时间与成本。时间与成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式生物质涡流震荡复式干燥装置系统及其应用


[0001]本专利技术属于固废处理利用
，涉及生物质湿料干化，具体涉及一种新型可移动式生物质涡流振荡复式干化装置。

技术介绍

[0002]生物质，是指由光合作用产生的所有生物质有机体的总称，包括植物、农作物、林产废弃物等。生物质资源具有无毒、廉价，污染物质少（含硫、含氮量较小），燃烧相对清洁，因此将有机物转化为燃料可减少环境污染。并且生物质具有可收获又能再生、永不枯竭、生物可降解性，符合环境保护及人身安全等法规。由于生物质的产生和转化利用构成了封闭的碳循环，其碳中性的特点将对减缓全球气候变化问题具有重要作用。
[0003]生物质每年以约1700亿吨的速度不断再生，如以能量换算，相当于目前石油年产量的15~20倍。生物质来源于CO2（光合作用），燃烧后产生CO2，但不会增加大气中的CO2的含量，因此生物质与矿物质燃料相比更清洁。此外，生物质还可用于农业养殖、生产粗酶制剂、生物质建材等领域，对我国资源开发与环境保护均具有十分重要的意义。但生物质具有量大而集中的特点，由于其呈酸性且含有大量的蛋白质、多糖类物质、维生素、粗纤维如不及时处理就会腐败变质，给相关企业造成巨大的处理压力，不但浪费了宝贵的生物质资源，还会严重污染环境。以酒糟为例，如在小于12%水份情况下，如妥善堆放，则可长期存放。这说明生物质干化是各类生物质应用的源头技术。
[0004]目前，常用于生物质干燥、减重处置方法主要还是依靠晾晒、烘干炉、大型旋流装置等传统方式进行。晾晒的方式占地过大，且无法掌控效果；热风烘干能耗高，由于物料停留时间较短无法保证均匀烘干，且较高的尾气温度无法得到有效资源化利用；大型旋流装置由于生物质粘度高易于团聚的特性，容易粘连筒壁导致效率低甚至堵料，且体积巨大安装时间长。可见社会对新型生物质干化及资源化处理技术有着强烈的市场需求。
[0005]检索发现现有部分专利对于生物质进行干燥处理，所采用的技术主要还是常规的晾晒、烘干、旋流烘干装置，用于处理生物质干燥大多存在这些技术固有的缺陷。
[0006]中国专利申请CN114152033A公开了一种生物质干燥设备。包括以下步骤：在有阳光充沛时通过导光组件将太阳光导入聚光器加热导热盘管，光线不足时利用电厂余热废水加热导热盘管加热。生物质湿料进入装置后，通过翻动装置定时翻动，犁动平铺在盘管加热器上的生物质湿料，便于加热干燥，翻动产生的粉尘和干燥产生的水分由于受热上升进入布袋除尘器进行气固分离。干净气流推动风力发电机回馈电能达到节能目的。该专利最大限度地利用了可再生资源和工业余热资源，减少能耗以达到节能减排的目的。但是该方法对适用范围局限，仅能在电厂等具备余热废水资源的场合使用，而生物质资源一般具有堆密度较小的特点导致运输成本很高，一般适合现场或就近处理较为经济。且该设备耦合了预热废水与太阳能聚光加热设备通过加热的方式干燥生物质湿料，辅以风力发电设备节能，这导致该设备结构复杂维护成本高且干化效果不可控，不符合当长时间稳定运行得要求。
[0007]中国专利CN214582225U授权了一种酒糟干燥设备。包括以下步骤：通过燃气热风炉加热空气，通过热风加热的方式对回转滚筒加热。酒糟湿料经过搅拌装置将打散的酒糟湿料通过热风通过高温干化的方式干糟，出料通过旋风分离器完成除尘分离。出料管配变频电机带动的滚轮推动连接杆将出料管内酒糟下推，防止干化酒糟堵料，并通过滚轮毛刷对滚轮清洁，热风炉热风也将回至进气箱预热，减少燃料消耗。该专利解决了酒糟粘连的问题，同时也具备一定的节能考虑。但是该方法依旧依靠高温进行干化，无法余热利用要求，同时该装置由于使用了回转筒导致体积大，安装麻烦也不符合当经先进设备对小型化的需求。
[0008]中国专利CN 214582225 U授权了一种全自动酒糟粉生产设备。该技术主要包括以下步骤：通过下料设备将酒糟倒入第一进料口，通过第一搅拌杆对舱内酒糟进行打散防粘并通过温度控制器控制电加热进行加热，同时烘干后的干料进入粉碎箱通过刀架粉碎，最后粉料经过滤网进行收集。该装置结构简单，通过搅拌解决筒壁粘连问题。但是，该技术干糟效率较低，干化时间长，且仅靠温度控制器对干化效果进行控制无法做到一次性均匀干化，容易导致干化效果无法控制，难以满足高质量干化要求。
[0009]如上所述，现有的处理方法用于生物质干燥处理，存在工艺复杂、占地面积大、处理效率低、有效营养成分损失严重等缺点。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的在于克服现有技术干燥工艺方法对于生物质处理中所存在的工艺复杂、占地面积大、处理效率低等不足，提供一种新型可移动式生物质涡流振荡复式干化装置系统。
[0011]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种可移动式生物质涡流振荡复式干燥装置系统，包括：热源输入机构、防粘涂层下料器、涡流振荡复式干化装置、涡流保持装置、气固分离装置。
[0012]所述热源输入机构与防粘涂层下料器、涡流振荡复式干化装置相连，用于输送热气流。
[0013]所述防粘涂层下料器用于接收生物质湿料，将生物质湿料与热气流相互混合形成连续物料流。
[0014]所述防粘涂层下料器的出口连接至所述涡流振荡复式干化装置中部，所述涡流振荡复式干化装置底部设置进风口，进风口连接热源输入机构；使得进风口能够接收热源输入机构的热气流。
[0015]所述涡流振荡复式干化装置的顶部设置有出料口，所述出料口连接至涡流保持装置。
[0016]所述涡流保持装置是多级管状涡流保持装置，多级管状涡流保持装置串联设置；所述涡流保持装置的末端出口连接气固分离装置，所述气固分离装置用于将干燥完成的物料和尾气进行分离。
[0017]本专利技术可移动式生物质涡流振荡复式干燥装置系统采用防粘涂层下料器将生物质湿料切割成颗粒，下料器经防粘涂层处理防止物料粘结，生物质湿料颗粒与热气流相互作用形成连续物料流，从涡流振荡复式干化装置中部进入干化。然后，再在涡流振荡复式干
化装置中与另一路热气流相互作用，实现涡流振荡复式干化作用。在涡流振荡复式干化装置内，生物质颗粒呈流体状态，涡流振荡复式干化装置底部接收的热气流向上运动，物料流和热气流相互作用，高速旋转产生的强大离心力场持续保持两相分离，使得生物质中的水分始终向颗粒表面迁移，雷诺剪应力则使液滴发生破碎加强了水分脱离效果。涡流振荡复式干化装置呈立式布置，充分干化的物料从顶部出料口进入到涡流保持装置。
[0018]通过串联涡流保持装置连续分离，达到较高的分离效率。串联设置的涡流保持装置结构可靠，可以布置在复式干燥装置系统的上部，既容易维护，又适用于构建形成方便移动的装置系统整体。干化后的颗粒固相从气固分离器底部排出，而气相则由装置顶端出口排出。通过本专利技术可移动式生物质涡流振荡复式干燥装置可以快速干化出料及小型化、工作温度要求低可高效利用工厂余热，实现低能耗高效率生物质干燥处理目的。
[0019]最重要的是，本专利技术可移动式生物质涡流振荡复式干燥装置系统，热源输入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式生物质涡流振荡复式干燥装置系统，其特征在于包括：热源输入机构、防粘涂层下料器、涡流振荡复式干化装置、涡流保持装置、气固分离装置；所述热源输入机构与防粘涂层下料器、涡流振荡复式干化装置相连，用于输送热气流；所述防粘涂层下料器用于接收生物质湿料，将生物质湿料与热气流相互混合形成连续物料流；所述防粘涂层下料器的出口连接至所述涡流振荡复式干化装置中部，所述涡流振荡复式干化装置底部设置进风口，进风口连接热源输入机构；所述涡流振荡复式干化装置的顶部设置有出料口，所述出料口连接至涡流保持装置；所述涡流保持装置是多级管状涡流保持装置，多级管状涡流保持装置串联设置；所述涡流保持装置的末端出口连接气固分离装置，所述气固分离装置用于将干燥完成的物料和尾气进行分离。2.根据权利要求1所述一种可移动式生物质涡流振荡复式干燥装置系统，其特征在于，所述涡流振荡复式干化装置内部设置有涡流增强导流板，所述涡流增强导流板设置在靠近涡流振荡复式干化装置底部进风口处。3.根据权利要求1所述一种可移动式生物质涡流振荡复式干燥装置系统，其特征在于，所述热源输入机构包括鼓风机、加热器；所述鼓风机用于向加热器输入空气。4.根据权利要求1所述一种可移动式生物质涡流振荡复式干燥装置系统，其特征在于，所述涡流振荡复式干化装置的顶部，设置有顶部导流板。5.根据权利要求4所述一种可移动式生物质涡流振荡复式干燥装置系统，其特征在于，所述涡流振荡复式干化装置中，设置有复合同轴叶片；所述复合同轴叶片用于将生物质湿料切割成颗粒状并加...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶锐，石碧，何文军，钟诚，黄鑫，曹远义，温晓雨，王林燊，
申请(专利权)人：四川龙锦宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：