本发明专利技术涉及紧固件制造技术领域，且公开了一种具有高强度的紧固件用淬火装置，包括外壳体，所述外壳体内部的底端填充有盐浴溶液，该具有高强度的紧固件，通过利用外壳体内位于盛装结构旋转的方向由上往下一侧设置多层挡板，且该挡板上透气孔，这样在装有加热后的紧固件的盛装头转动到外壳体内部底端的盐浴溶液中时，会瞬间由于高温的紧固件与溶液接触产生大量的热蒸汽，而这些热蒸汽会在挡板的作用下大部分聚集在挡板所在范围内，这样的高温蒸汽在该处则能够形成一个相对高温且恒温的区域，进而使得加热后的紧固件在经过该处时能够始终处于一个中等的恒温区域。处于一个中等的恒温区域。处于一个中等的恒温区域。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高强度的紧固件用淬火装置
[0001]本专利技术涉及紧固件制造
，具体为一种具有高强度的紧固件用淬火装置。
技术介绍
[0002]紧固件作为三大基础机械零部件之一，其应用是非常普遍的，冷镦钢线材是制作螺栓、螺母、螺钉等紧固件的主要原料，其主要采用合金结构钢作为材料，进行模具内的冲压成型，得到紧固件的胚体，然后再将这些胚体进行后续的热处理，以达到适合的硬度要求，之后便可以进行投入使用。
[0003]现有的对加热到一定温度后的紧固件胚体进行冷却的方式大多都是采用空冷，现有的空冷都是将大量的紧固件加热后统一放置到冷却设备中进行冷却，但是现有的设备在使用空冷的方式进行冷却时一方面空冷本身就是加热后的紧固件外表面进行冷却，冷却之后硬化，但是内芯的温度还是很高的，这样会在紧固件内部冷却的过程中产生应力无法有效的散去，导致后续的紧固件在使用过程中非常容易产生开裂的情况，并且这种冷却设备结合空冷的冷却效率非常低，不仅降低了产品的质量，也降低了产品的生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种具有高强度的紧固件用淬火装置，具备产品硬度高、生产效率高的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种具有高强度的紧固件用淬火装置，包括外壳体，所述外壳体内部的底端填充盐浴溶液，所述外壳体的顶端开设进料口，所述外壳体的正面开设出料口，所述外壳体内部的中心固定安装中心块，所述中心块的上方活动安装下活动板，所述外壳体内部顶端活动安装上活动板，所述外壳体的内部左端顶部固定安装水管，所述水管的右侧面均匀固定安装喷淋头，所述外壳体内部左侧固定安装挡板和出气结构，所述外壳体的内表面上固定安装轨道，所述轨道内活动安装盛装结构，所述外壳体的背面固定安装驱动结构，所述中心块的背面设置有过热器。
[0006]所述盛装结构包含活动安装在轨道内部的环齿，所述环齿的一侧固定安装盛装头。
[0007]优选的：所述出料口开设在外壳体正面，开孔尺寸大于盛装头的截面尺寸，所述进料口的开孔位置与数量均与盛装框对应。
[0008]优选的：所述下活动板和上活动板设置在外壳体内部中上方，所述下活动板和上活动板的可转动一端通过内部设置的发条弹簧连接，所述下活动板和上活动板在无外力的作用下处于竖直状态，所述下活动板和上活动板开设在同一竖直面上。
[0009]优选的：所述出气结构与过热器连通，所述出气结构共设置四组，三组紧靠左侧挡板，另一组设置在外壳体内左侧的底部。
[0010]优选的：所述挡板共设置六块，三块设置在外壳体的内部，另外三块固定安装在中心块的左侧部分，所述挡板上下安装距离相等并开设透气孔，所述外壳体与中心块左右两
边的空间尺寸等于盛装头的宽度。
[0011]优选的：所述外壳体上安装驱动齿轮，所述环齿与外壳体安装的驱动齿轮啮合连接，该驱动结构为间歇式驱动。
[0012]在一个优选的实施例中，所述盛装头包含连接头，所述连接头与轨道固定连接，所述连接头的两侧分别固定安装有侧边条，两个所述侧边条的内侧面开设有轨槽，所述轨槽内活动连接有承托环，所述承托环内部活动连接有盛装框，所述盛装框的底端固定安装有转叶。
[0013]优选的：所述承托环的两侧设置在轨槽内通过转轮转动，所述盛装框可相对承托环可自由旋转。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：1、该具有高强度的紧固件，通过利用外壳体内位于盛装结构旋转的方向由上往下一侧设置有多层挡板，且该挡板上有透气孔，同时在外壳体内盛装有235℃硝盐（55%KNO3+45%NaNO3），这样在装有加热后的紧固件的盛装头转动到外壳体内部底端的盐浴溶液中时，会瞬间由于高温的紧固件与溶液接触产生大量的热蒸汽，而这些热蒸汽会在挡板的作用下大部分聚集在挡板所在范围内，这样的高温蒸汽形成一个温度大致在350℃左右的相对高温且恒温的区域，进而使得加热后的紧固件在经过该处时能够始终处于一个中等的恒温区域。
[0015]2、该具有高强度的紧固件，通过在有挡板的一侧位于外壳体内部的顶端设置有喷淋头，这样能够使得紧固件在该处可以先通过喷淋的方式进行表面的降温，并且该处喷淋的液体也会在接触高温的紧固件后快速变成热蒸汽，这样热蒸汽也会在顶端形成一个恒定的中温区，结合下方的蒸汽产生中温区，这样保证紧固件在经过该处时能够始终维持在中温区，同时产生的过量的蒸汽会在降温后通过过热器转换收集使得温度重新回到350℃，然后从出气结构处喷出，进而通过转叶在出气结构处喷出的蒸汽的带动作用下转动，不仅可以保证盛装框内部盛装有的紧固件可以在喷淋时旋转，以保证其上降温的均匀性和全面性，保证外表面产生的应力均匀，避免发生开裂的情况，同时在盛装头移动到外壳体内部的盐浴溶液中时也能够借助该气体的喷出搅动内部的盐浴溶液对由于内部水蒸发后析出的溶质结合上方喷淋多余的溶液进行混合搅动，保证内部溶质的分布均匀性，同时也可以使得紧固件进入的一侧高温溶液能够与外壳体内部其他区域的溶液进行温度中和，保证内部的溶液温度的均匀性，经相关检测最终得到应力强度为900MP，抗拉强度为1.2GPa，硬度为650HV的紧固件，提高了产品的质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术内部立体结构示意图；图3为本专利技术正面剖视结构示意图；图4为本专利技术内部背面立体结构示意图；图5为本专利技术内部另一立体结构示意图；图6为本专利技术盛装头立体结构示意图。
[0017]图中：1、外壳体；2、进料口；3、出料口；4、中心块；5、下活动板；6、上活动板；7、水
管；8、喷淋头；9、挡板；10、出气结构；11、轨道；12、盛装结构；121、环齿；122、盛装头；1221、连接头；1222、侧边条；1223、轨槽；1224、承托环；1225、盛装框；1226、转叶。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的具有高强度的紧固件并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、2和3所示的一种具有高强度的紧固件用淬火装置，包括外壳体1，所述外壳体1内部的底端填充有盐浴溶液，所述外壳体1的顶端开设有进料口2，所述外壳体1的正面开设有出料口3，所述外壳体1内部的中心固定安装有中心块4，所述中心块4的上方嵌入活动安装有下活动板5，所述外壳体1内部顶端活动安装有上活动板6，所述外壳体1的内部左端顶部固定安装有水管7，所述水管7的右侧面均匀固定安装有喷淋头8，所述外壳体1内部左侧固定安装有挡板9和出气结构10，所述外壳体1的内表面上固定安装有轨道11，所述轨道11内活动安装有盛装结构12，所述外壳体1的背面固定安装有驱动结构。
[0020]与现有技术对比，本申请通过利用外壳体1内位于盛装结构12旋转的方向由上往下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高强度的紧固件用淬火装置，包括外壳体（1），其特征在于：所述外壳体（1）内部的底端填充盐浴溶液，所述外壳体（1）的顶端开设进料口（2），所述外壳体（1）的前面开设出料口（3），所述外壳体（1）内部的中心固定安装中心块（4），所述中心块（4）的上方嵌入活动安装下活动板（5），所述外壳体（1）内部顶端活动安装上活动板（6），所述外壳体（1）的内左侧顶部固定安装水管（7），所述水管（7）的侧面均匀固定安装喷淋头（8），所述外壳体（1）内左侧固定安装挡板（9）和出气结构（10），所述外壳体（1）的内部四周固定安装轨道（11），所述轨道（11）上活动安装盛装结构（12），所述外壳体（1）的背面固定安装驱动结构，所述中心块（4）的背面设置有过热器。2.根据权利要求1所述的一种具有高强度的紧固件用淬火装置，其特征在于：所述盛装结构（12）包含活动安装在轨道（11）内部的环齿（121），所述环齿（121）背面一侧固定安装盛装头（122），所述盛装头（122）的截面尺寸小于出料口（3）的开孔尺寸。3.根据权利要求2所述的一种具有高强度的紧固件用淬火装置，其特征在于：所述盛装头（122）包含连接头（1221），所述连接头（1221）与轨道（11）固定连接，所述连接头（1221）的两侧分别固定安装侧边条（1222），两个所述侧边条（1222）的内侧面开设轨槽（1223），所述轨槽（1223）内活动连接承托环（1224），所述承托环（1224）内部活动连接盛装框（1225），所述盛装框（1225）开设的位...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，
申请(专利权)人：靖江市神龙紧固件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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