本实用新型专利技术公开了风电设备用紧固件锻造一次成型装置，涉及到紧固件锻造装置领域，包括锻造框架，所述锻造框架内的下方转动连接有锻造底座，所述锻造底座的两端均固定连接有转动杆，左侧所述转动杆的左表面贯穿锻造框架的外表面延伸至锻造框架的左侧。本实用新型专利技术可通过制冷片可先一步进行降温处理，通过伸缩杆带动的顶针可将锻造好的模具顶起，使模具松动，通过电机带动锻造底座的翻转，可顺利将锻造好的模具翻转倒出，将模具倒出后锻造底座进行复位，限位杆可做到对锻造底座的精确复位，传送带可将模具传送至收集箱内，当收集至一定的数量后，可打开封闭门去统一拾取。可打开封闭门去统一拾取。可打开封闭门去统一拾取。
【技术实现步骤摘要】
风电设备用紧固件锻造一次成型装置
[0001]本技术涉及紧固件锻造装置领域，特别涉及风电设备用紧固件锻造一次成型装置。
技术介绍
[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
[0003]在目前，现有的风电设备用紧固件锻造一次成型装置大多仅具有锻造功能，而在锻造紧固件成型后会具有极高的温度，在很烫时不利于紧固件的取出，大大浪费了时间，还要等到降温之后再进行拾取，这时装置无法进行下一次的加工，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供风电设备用紧固件锻造一次成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在目前，现有的风电设备用紧固件锻造一次成型装置大多仅具有锻造功能，而在锻造紧固件成型后会具有极高的温度，在很烫时不利于紧固件的取出，大大浪费了时间，还要等到降温之后再进行拾取，这时装置无法进行下一次的加工，降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：风电设备用紧固件锻造一次成型装置，包括锻造框架，所述锻造框架内的下方转动连接有锻造底座，所述锻造底座的两端均固定连接有转动杆，左侧所述转动杆的左表面贯穿锻造框架的外表面延伸至锻造框架的左侧，右侧所述转动杆的右表面贯穿锻造框架的外表面延伸至锻造框架的右侧并固定连接有第一锥齿轮，所述锻造框架右侧外表面的底部固定连接有收集箱，所述收集箱的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有与第一锥齿轮相匹配的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的下表面与第二锥齿轮的上表面啮合链接；
[0006]所述锻造底座的中心开设有锻造槽，所述锻造槽的左右两侧均开设有第一空腔，两个所述第一空腔的内壁均固定安装有制冷片，所述锻造槽的下方开设有第二空腔，所述第二空腔的内壁底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有安装盘，所述安装盘上表面的四角均固定安装有顶针，所述顶针的顶端贯穿锻造槽的下表面，所述锻造框架内的上方固定连接有固定杆，所述固定杆的中心固定连接有锻造气缸，所述锻造气缸的输出端固定连接有施重板，所述施重板的中心固定连接有与锻造槽相匹配的锻造块，所述施重板的左右两侧与锻造框架滑动连接。
[0007]优选的，所述锻造框架的右侧支撑板开设有第一气缸槽，所述第一气缸槽的内壁固定连接有第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的输出端固定连接有限位杆。
[0008]优选的，所述锻造框架的下方四角均固定连接有支撑腿。
[0009]优选的，多个所述支撑腿的中心开设有第二气缸槽，所述第二气缸槽的内壁下侧均固定连接有第二旋转气缸，多个所述第二旋转气缸的输出端均固定连接有传送带。
[0010]优选的，所述收集箱内壁的右侧下方固定安装有过滤网。
[0011]优选的，所述收集箱的内壁顶部中心固定安装有喷洒器。
[0012]优选的，所述过滤网的右侧固定安装有抽水管，所述抽水管的另一端固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有排水管，所述排水管的另一端固定连接有集水箱。
[0013]优选的，所述收集箱的前侧安装有封闭门。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置锻造底座、转动杆、第一锥齿轮、电机、第二锥齿轮、伸缩杆、安装盘、顶针、限位杆、制冷片，因为锻造好的模具有可能会固定在锻造槽内，同时具有极高的温度，通过制冷片可先一步进行降温处理，通过伸缩杆带动的顶针可将锻造好的模具顶起，使模具松动，通过电机带动锻造底座的翻转，可顺利将锻造好的模具翻转倒出，将模具倒出后锻造底座进行复位，限位杆可做到对锻造底座的精确复位。
[0016]2、通过设置支撑腿、第二旋转气缸、传送带、收集箱、封闭门，可使锻造框架在工作时更加的稳定，传送带可接住从锻造槽内掉落的模具，不至于人工去在锻造框架下方拾取，然后传送带可将模具传送至收集箱内，当收集至一定的数量后，可打开封闭门去统一拾取。
[0017]3、通过设置收集箱、喷洒器、滤网、水泵、抽水管、排水管、集水箱，当翻转之后会将模具和残渣一起倒出，喷洒器可将模具降温，收集箱内的水会囤积，通过抽水管将囤积的水抽出，滤网会将残渣拦住，排水管将水送至集水箱内，做到水的循环利用。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术的A区域结构放大示意图。
[0020]图3为本技术的B区域结构放大示意图。
[0021]图4为本技术的左视剖面结构示意图。
[0022]图5为本技术的立体结构示意图。
[0023]图中：1、锻造框架；2、锻造底座；3、转动杆；4、第一锥齿轮；5、收集箱；6、电机；7、第二锥齿轮；8、锻造槽；9、第一空腔；10、制冷片；11、第二空腔；12、伸缩杆；13、安装盘；14、顶针；15、固定杆；16、锻造气缸；17、施重板；18、锻造块；19、第一气缸槽；20、第一旋转气缸；21、限位杆；22、支撑腿；23、第二气缸槽；24、第二旋转气缸；25、传送带；26、过滤网；27、喷洒器；28、抽水管；29、水泵；30、排水管；31、集水箱；32、封闭门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的风电设备用紧固件锻造一次成型装置，包括锻
造框架1，锻造框架1内的下方转动连接有锻造底座2，锻造底座2的两端均固定连接有转动杆3，左侧转动杆3的左表面贯穿锻造框架1的外表面延伸至锻造框架1的左侧，右侧转动杆3的右表面贯穿锻造框架1的外表面延伸至锻造框架1的右侧并固定连接有第一锥齿轮4，锻造框架1右侧外表面的底部固定连接有收集箱5，收集箱5的上表面固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有与第一锥齿轮4相匹配的第二锥齿轮7，第一锥齿轮4的下表面与第二锥齿轮7的上表面啮合链接；
[0026]锻造底座2的中心开设有锻造槽8，锻造槽8的左右两侧均开设有第一空腔9，两个第一空腔9的内壁均固定安装有制冷片10，锻造槽8的下方开设有第二空腔11，第二空腔11的内壁底部固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的顶端固定连接有安装盘13，安装盘13上表面的四角均固定安装有顶针14，顶针14的顶端贯穿锻造槽8的下表面，锻造框架1内的上方固定连接有固定杆15，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.风电设备用紧固件锻造一次成型装置，包括锻造框架（1），其特征在于：所述锻造框架（1）内的下方转动连接有锻造底座（2），所述锻造底座（2）的两端均固定连接有转动杆（3），左侧所述转动杆（3）的左表面贯穿锻造框架（1）的外表面延伸至锻造框架（1）的左侧，右侧所述转动杆（3）的右表面贯穿锻造框架（1）的外表面延伸至锻造框架（1）的右侧并固定连接有第一锥齿轮（4），所述锻造框架（1）右侧外表面的底部固定连接有收集箱（5），所述收集箱（5）的上表面固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有与第一锥齿轮（4）相匹配的第二锥齿轮（7），所述第一锥齿轮（4）的下表面与第二锥齿轮（7）的上表面啮合链接；所述锻造底座（2）的中心开设有锻造槽（8），所述锻造槽（8）的左右两侧均开设有第一空腔（9），两个所述第一空腔（9）的内壁均固定安装有制冷片（10），所述锻造槽（8）的下方开设有第二空腔（11），所述第二空腔（11）的内壁底部固定安装有伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的顶端固定连接有安装盘（13），所述安装盘（13）上表面的四角均固定安装有顶针（14），所述顶针（14）的顶端贯穿锻造槽（8）的下表面，所述锻造框架（1）内的上方固定连接有固定杆（15），所述固定杆（15）的中心固定连接有锻造气缸（16），所述锻造气缸（16）的输出端固定连接有施重板（17），所述施重板（17）的中心固定连接有与锻造槽（8）相匹配的锻造块（18），所述施重板（17）的左右两侧与锻造框架（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑，
申请(专利权)人：靖江市神龙紧固件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。