本实用新型专利技术涉及一种金刚石复合片加工用研磨装置，它包括机台，机台使用支脚进行支撑，在轴承座作用下，螺纹柱可以进行自由转动，连杆通过滑块套接于螺纹柱外侧，连杆左侧设置带有研磨盘的研磨电机，研磨盘与研磨电机为可拆卸设置，升降电机通过固定座安装于机台内部，主动轮通过传动带可带动从动轮旋转，台板内部设置有多个放置座，托座通过插杆与夹块内部插槽连接，通过螺杆可控制夹块相互靠近或相互远离，进而对托座进行夹持和松开，托座具有多个型号，以便对不同直径与高度的金刚石复合片进行放置；本实用新型专利技术具有控温效果好，加工效率高，适用范围广的特点。适用范围广的特点。适用范围广的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石复合片加工用研磨装置
[0001]本技术属于金刚石加工
，具体涉及一种金刚石复合片加工用研磨装置。
技术介绍
[0002]金刚石复合片即聚晶金刚石复合片，是一种金刚石和硬质合金基体组成的复合材料，具有硬度高、耐磨性好的特点，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头和机械加工工具等行业，成为高科技新材料领域中最有生命力的支柱产品之一，在加工过程中，需要对金刚石复合片进行研磨，使得金刚石复合片工件表面粗糙度降低，便于进行加工利用，现有的研磨装置多数只能对单个金刚石复合片进行研磨，工作效率低下，并且在研磨过程中研磨装置和金刚石复合片容易出现升温发热现象，若温度过高，会对加工效果造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术目的在于提供一种金刚石复合片加工用研磨装置，用以解决金刚石复合片研磨过程不易操控的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种金刚石复合片加工用研磨装置，它包括机台，所述的机台下方设置有支脚，所述的机台右侧设置有升降架，所述的升降架内部设置有轴承座，所述的轴承座中部设置有螺纹柱，所述的螺纹柱底端设置有从动轮，所述的螺纹柱外侧设置有滑块，所述的滑块左侧设置有连杆，所述的连杆左侧设置有研磨电机，所述的研磨电机输出端设置有研磨盘，所述的机台内部设置有固定座，所述的固定座中部设置有升降电机，所述的升降电机输出端设置有主动轮，所述的主动轮与从动轮之间设置有传动带，所述的机台上侧设置有台板，所述的台板内部设置有放置座，所述的放置座中部设置有螺杆，所述的螺杆端部设置有把手，所述的螺杆上侧设置有夹块，所述的夹块内部设置有插槽，所述的夹块上侧设置有托座，所述的托座下侧设置有插杆，所述的托座内部设置有托板，所述的托板上方设置有金刚石复合片。
[0005]所述的滑块通过内螺纹与螺纹柱连接。
[0006]所述的连杆外侧设置有限位槽，所述的限位槽与升降架进行卡接。
[0007]所述的固定座左侧设置有冷风机，所述的冷风机右侧设置有气管，所述的气管右端设置有出气口。
[0008]所述的出气口形状为喇叭状，所述的出气口位置与研磨盘位置互不干扰。
[0009]所述的夹块数量为两个，两个所述的夹块内部螺纹方向相反。
[0010]所述的托板与托座之间设置有弹簧。
[0011]所述的托座内侧设置有防护垫，所述的防护垫材质为弹性橡胶。
[0012]本技术的有益效果：本装置在使用时，将托座摆放于放置座内部，转动把手，螺杆旋转带动两个夹块向螺杆中部同步靠近，插杆进入插槽内部，夹块将托座夹持固定，将金刚石复合片放置于托座内部，摆放完毕后，启动研磨电机和升降电机，研磨电机带动研磨
盘进行高速旋转，升降电机通过主动轮带动从动轮转动，进而带动螺纹柱旋转，滑块沿着螺纹柱稳定下降，进而带动研磨电机和研磨盘对金刚石复合片进行研磨，开启冷风机，冷风通过气管从出气口放出，可对加工区域进行降温，防止温度过高影响加工效果，本技术具有控温效果好，加工效率高，适用范围广的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术一种金刚石复合片加工用研磨装置的正视图。
[0014]图2为本技术一种金刚石复合片加工用研磨装置的机台和升降架内部结构图。
[0015]图3为本技术一种金刚石复合片加工用研磨装置的连杆俯视结构图。
[0016]图4为本技术一种金刚石复合片加工用研磨装置的台板俯视图。
[0017]图5为本技术一种金刚石复合片加工用研磨装置的放置座内部结构图。
[0018]图6为本技术一种金刚石复合片加工用研磨装置的托座剖视图。
[0019]图中：1、机台2、支脚3、升降架4、轴承座5、螺纹柱6、从动轮7、滑块8、连杆9、限位槽10、研磨电机11、研磨盘12、固定座13、升降电机14、主动轮15、传动带16、冷风机17、气管18、出气口19、台板20、放置座21、螺杆22、把手23、夹块24、插槽25、托座26、插杆27、弹簧28、托板29、防护垫30、金刚石复合片。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
6所示，一种金刚石复合片加工用研磨装置，它包括机台1，所述的机台1下方设置有支脚2，所述的机台1右侧设置有升降架3，所述的升降架3内部设置有轴承座4，所述的轴承座4中部设置有螺纹柱5，所述的螺纹柱5底端设置有从动轮6，所述的螺纹柱5外侧设置有滑块7，所述的滑块7左侧设置有连杆8，所述的连杆8左侧设置有研磨电机10，所述的研磨电机10输出端设置有研磨盘11，所述的机台1内部设置有固定座12，所述的固定座12中部设置有升降电机13，所述的升降电机13输出端设置有主动轮14，所述的主动轮14与从动轮6之间设置有传动带15，所述的机台1上侧设置有台板19，所述的台板19内部设置有放置座20，所述的放置座20中部设置有螺杆21，所述的螺杆21端部设置有把手22，所述的螺杆21上侧设置有夹块23，所述的夹块23内部设置有插槽24，所述的夹块23上侧设置有托座25，所述的托座25下侧设置有插杆26，所述的托座25内部设置有托板28，所述的托板28上方设置有金刚石复合片30。
[0023]本技术在使用时，机台1使用支脚2进行支撑，在轴承座4作用下，螺纹柱5可以进行自由转动，连杆8通过滑块7套接于螺纹柱5外侧，连杆8左侧设置带有研磨盘11的研磨电机10，研磨盘11与研磨电机10为可拆卸设置，升降电机13通过固定座12安装于机台1内部，主动轮14通过传动带15可带动从动轮6旋转，台板19内部设置有多个放置座20，托座25通过插杆26与夹块23内部插槽24连接，通过螺杆21可控制夹块23相互靠近或相互远离，进而对托座25进行夹持和松开，托座25具有多个型号，以便对不同直径与高度的金刚石复合片30进行放置，本技术具有控温效果好，加工效率高，适用范围广的特点。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
6所示，一种金刚石复合片加工用研磨装置，它包括机台1，所述的机台1下方设置有支脚2，所述的机台1右侧设置有升降架3，所述的升降架3内部设置有轴承座4，所述的轴承座4中部设置有螺纹柱5，所述的螺纹柱5底端设置有从动轮6，所述的螺纹柱5外侧设置有滑块7，所述的滑块7左侧设置有连杆8，所述的连杆8左侧设置有研磨电机10，所述的研磨电机10输出端设置有研磨盘11，所述的机台1内部设置有固定座12，所述的固定座12中部设置有升降电机13，所述的升降电机13输出端设置有主动轮14，所述的主动轮14与从动轮6之间设置有传动带15，所述的机台1上侧设置有台板19，所述的台板19内部设置有放置座20，所述的放置座20中部设置有螺杆21，所述的螺杆21端部设置有把手22，所述的螺杆21上侧设置有夹块23，所述的夹块23内部设置有插槽24，所述的夹块23上侧设置有托座25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合片加工用研磨装置，它包括机台，其特征在于：所述的机台下方设置有支脚，所述的机台右侧设置有升降架，所述的升降架内部设置有轴承座，所述的轴承座中部设置有螺纹柱，所述的螺纹柱底端设置有从动轮，所述的螺纹柱外侧设置有滑块，所述的滑块左侧设置有连杆，所述的连杆左侧设置有研磨电机，所述的研磨电机输出端设置有研磨盘，所述的机台内部设置有固定座，所述的固定座中部设置有升降电机，所述的升降电机输出端设置有主动轮，所述的主动轮与从动轮之间设置有传动带，所述的机台上侧设置有台板，所述的台板内部设置有放置座，所述的放置座中部设置有螺杆，所述的螺杆端部设置有把手，所述的螺杆上侧设置有夹块，所述的夹块内部设置有插槽，所述的夹块上侧设置有托座，所述的托座下侧设置有插杆，所述的托座内部设置有托板，所述的托板上方设置有金刚石复合片。2.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片加工用研磨装置，其特征在于：所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王先锋，牛现杰，郭自强，张相伟，
申请(专利权)人：郑州三泰金刚石砂轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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