一种自动混料筛分设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动混料筛分设备，它包括盛料箱，盛料箱通过支腿进行支撑，筛分电机启动，可带动筛分斗进行转动，独立仓通过隔板进行分隔，独立仓具有多个，筛板和底板内部均设置有筛孔，可同时对多种原料进行同时筛分，盖板对清料口具有遮挡封闭作用，筛分过后的原料进入出料管时，会先经过缓冲板，减小物料下落速度，再掉落至输送带进行运输，由于本装置在进行筛分过程中筛分斗为转动状态，原料在盛料箱内部掉落位置不固定，因此各种原料从出料管流出时已经为均匀混合状态，无需再使用混料设备进行再次加工，省时省力，提高生产速度；本实用新型专利技术具有便于操作，工作高效，混料效果好的特点。果好的特点。果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动混料筛分设备


[0001]本技术属于筛分设备
，具体涉及一种自动混料筛分设备。

技术介绍

[0002]筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分物料透过筛孔，将物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备，在金刚石制品的生产过程中，经常需要将不同粒度的金刚石破碎料或是将不同粒度的金刚石破碎料与其他原料颗粒混合均匀，制备不同的金刚石制品时，对金刚石破碎料及其他原料颗粒的粒度要求也不相同，因此需要通过筛分设备将金刚石破碎料和其它原料颗粒进行过滤筛分，以达到所需要的粒度要求，现有的筛分设备需要将各个原料进行单独筛分，筛分完成后再利用混料设备将各种物料进行混合，过程繁琐，耗费人力物力。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种自动混料筛分设备，用以解决物料筛分混合过程过于繁琐的问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种自动混料筛分设备，它包括盛料箱，所述的盛料箱下侧设置有支腿，所述的盛料箱上方设置有电机座，所述的电机座外侧设置有支撑杆，所述的电机座中部设置有固定环，所述的固定环内部设置有筛分电机，所述的筛分电机下方设置有减速器，所述的减速器输出端设置有连杆，所述的盛料箱内部设置有筛分斗，所述的筛分斗与连杆固定连接，所述的筛分斗内部设置有独立仓，所述的独立仓之间设置有隔板，所述的独立仓边侧设置有筛板，所述的独立仓底部设置有底板，所述的筛板和底板内部均设置有筛孔，所述的底板中部设置有清料口，所述的清料口上方设置有盖板，所述的盖板左右两端分别通过锁扣和绞轴与底板连接，所述的盛料箱底部设置有出料管，所述的出料管内部设置有缓冲板，所述的出料管下方设置有输送带。
[0005]所述的支撑杆上端与固定环进行焊接，所述的支撑杆下端与盛料箱通过螺栓连接。
[0006]所述的支撑杆下方设置有扫料刷。
[0007]所述的减速器与支撑杆之间设置有加强板。
[0008]所述的盛料箱内侧设置有导轨，所述的筛分斗外侧设置有滚轮。
[0009]所述的导轨端部设置有限位块。
[0010]所述的筛板与底板倾斜角度为30
‑
60
°
。
[0011]所述的独立仓数量为4
‑
8个。
[0012]本技术的有益效果：本装置在使用时，将多种原料分别放置于独立仓内部，启动筛分电机，筛分电机通过减速器和连杆带动筛分斗转动，滚轮可沿着导轨进行移动，筛分斗转动时，粒度合格的物料可以通过筛孔，筛分过的原料掉落至盛料箱内部通过出料管排出，筛分斗转动时，扫料刷可对独立仓内部原料进行拨动，加快筛分速度，使用输送带可将
原料进行统一收集处理，装置使用完毕后，可以开启锁扣，将盖板沿着绞轴翻转，将未通过筛孔的不合格原料通过清料口排出，本技术具有便于操作，工作高效，混料效果好的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术一种自动混料筛分设备的正视图。
[0014]图2为本技术一种自动混料筛分设备的俯视图。
[0015]图3为本技术一种自动混料筛分设备的内部结构图。
[0016]图4为本技术一种自动混料筛分设备的独立仓剖视图。
[0017]图5为本技术一种自动混料筛分设备的导轨与滚轮连接结构图。
[0018]图中：1、盛料箱2、支腿3、电机座4、固定环5、支撑杆6、扫料刷7、筛分电机8、减速器9、连杆10、加强板11、筛分斗12、导轨13、限位块14、滚轮15、独立仓16、隔板17、筛板18、筛孔19、底板20、清料口21、盖板22、绞轴23、锁扣24、出料管25、输送带26、缓冲板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，一种自动混料筛分设备，它包括盛料箱1，所述的盛料箱1下侧设置有支腿2，所述的盛料箱1上方设置有电机座3，所述的电机座3外侧设置有支撑杆5，所述的电机座3中部设置有固定环4，所述的固定环4内部设置有筛分电机7，所述的筛分电机7下方设置有减速器8，所述的减速器8输出端设置有连杆9，所述的盛料箱1内部设置有筛分斗11，所述的筛分斗11与连杆9固定连接，所述的筛分斗11内部设置有独立仓15，所述的独立仓15之间设置有隔板16，所述的独立仓15边侧设置有筛板17，所述的独立仓15底部设置有底板19，所述的筛板17和底板19内部均设置有筛孔18，所述的底板19中部设置有清料口20，所述的清料口20上方设置有盖板21，所述的盖板21左右两端分别通过锁扣23和绞轴22与底板19连接，所述的盛料箱1底部设置有出料管24，所述的出料管24内部设置有缓冲板26，所述的出料管24下方设置有输送带25。
[0022]本技术在使用时，盛料箱1通过支腿2进行支撑，电机座3通过支撑杆5固定于盛料箱1上方，筛分电机7通过固定环4进行定位，减速器8通过连杆9与筛分斗11固定，筛分电机7启动，可带动筛分斗11进行转动，独立仓15通过隔板16进行分隔，独立仓15具有多个，筛板17和底板19内部均设置有筛孔18，可同时对多种原料进行同时筛分，盖板21对清料口20具有遮挡封闭作用，筛分过后的原料进入出料管24时，会先经过缓冲板26，减小物料下落速度，再掉落至输送带25进行运输，由于本装置进行筛分过程中筛分斗11为转动状态，原料在盛料箱1内部掉落位置不固定，因此各种原料从出料管24流出时已经为均匀混合状态，无需再使用混料设备进行再次加工，省时省力，提高生产速度，本技术具有便于操作，工作高效，混料效果好的特点。
[0023]实施例2
[0024]如图1
‑
5所示，一种自动混料筛分设备，它包括盛料箱1，所述的盛料箱1下侧设置
有支腿2，所述的盛料箱1上方设置有电机座3，所述的电机座3外侧设置有支撑杆5，所述的电机座3中部设置有固定环4，所述的固定环4内部设置有筛分电机7，所述的筛分电机7下方设置有减速器8，所述的减速器8输出端设置有连杆9，所述的盛料箱1内部设置有筛分斗11，所述的筛分斗11与连杆9固定连接，所述的筛分斗11内部设置有独立仓15，所述的独立仓15之间设置有隔板16，所述的独立仓15边侧设置有筛板17，所述的独立仓15底部设置有底板19，所述的筛板17和底板19内部均设置有筛孔18，所述的底板19中部设置有清料口20，所述的清料口20上方设置有盖板21，所述的盖板21左右两端分别通过锁扣23和绞轴22与底板19连接，所述的盛料箱1底部设置有出料管24，所述的出料管24内部设置有缓冲板26，所述的出料管24下方设置有输送带25。
[0025]为了更好的效果，所述的支撑杆5上端与固定环4进行焊接，所述的支撑杆5下端与盛料箱1通过螺栓连接，通过螺栓可将支撑杆5取下，便于对装置进行维护。
[0026]为了更好的效果，所述的支撑杆5下方设置有扫料刷6，所述的扫料刷6长度足够长。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动混料筛分设备，它包括盛料箱，其特征在于：所述的盛料箱下侧设置有支腿，所述的盛料箱上方设置有电机座，所述的电机座外侧设置有支撑杆，所述的电机座中部设置有固定环，所述的固定环内部设置有筛分电机，所述的筛分电机下方设置有减速器，所述的减速器输出端设置有连杆，所述的盛料箱内部设置有筛分斗，所述的筛分斗与连杆固定连接，所述的筛分斗内部设置有独立仓，所述的独立仓之间设置有隔板，所述的独立仓边侧设置有筛板，所述的独立仓底部设置有底板，所述的筛板和底板内部均设置有筛孔，所述的底板中部设置有清料口，所述的清料口上方设置有盖板，所述的盖板左右两端分别通过锁扣和绞轴与底板连接，所述的盛料箱底部设置有出料管，所述的出料管内部设置有缓冲板，所述的出料管下方设置有输送带。2.根据权利要求1所述的一种自动混料筛分设备，其特征在于：所述的支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先锋，牛现杰，郭自强，张相伟，
申请(专利权)人：郑州三泰金刚石砂轮有限公司，
类型：新型
国别省市：