一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体，属于研磨盘技术领域，解决了磨刀磨损消耗以后导致石材划花造成石材浪费的技术问题。其包括研磨盘，所述研磨盘的中间位置开设有通孔。所述研磨盘的下底面上固定设有多个所述凸台，凸台的下底面上均开设有T型槽，所述T型槽的内部设置有自动卡紧装置。所述T型槽的内部可拆卸式固定连接有磨刀，所述磨刀的上端固定设有与所述T型槽相配合的支耳。所述磨刀的刀体上开设有第一孔，所述凸台上开设有与所述第一孔相对应的第二孔，第一孔和第二孔的内部设有用于固定连接磨刀与凸台的螺栓。内部设有用于固定连接磨刀与凸台的螺栓。内部设有用于固定连接磨刀与凸台的螺栓。

【技术实现步骤摘要】
一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体


[0001]本技术属于研磨盘
，具体涉及一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体。

技术介绍

[0002]研磨盘分为树脂结合剂类研磨盘、陶瓷结合剂类研磨盘和金属结合剂类研磨盘。树脂结合剂金刚石研磨盘主要用于玻璃、陶瓷、单晶多晶硅片、磁性材料等非金属硬脆材料；胶木、尼龙、碳纤维塑料、铜、铝等软材料的精密研、磨、抛光加工。树脂结合剂CBN研磨盘主要用于不锈钢、不锈铁、铸钢等金属材料的半精磨、精磨的研磨、抛光加工，也可用于一些石材的打磨。现有技术中的研磨盘其底盘为平面，由于打磨石材的过程中会产生石屑，因此底盘和石材要保持一定的间隙用于让水流冲走石屑，以免残留的石屑划花石材表面。在研磨过程中，磨刀会逐渐磨耗，磨刀磨耗之后，研磨盘的底盘与石材之间的间隙变小，石屑的冲走效果变差，经常会有石屑划花石材，致使石材不合格，造成石材的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体，解决了磨刀磨损消耗以后导致石材划花造成石材浪费的技术问题。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体，其包括研磨盘，所述研磨盘的中间位置开设有通孔，所述研磨盘的下底面上固定设有多个所述凸台，凸台的下底面上均开设有T型槽，所述T型槽的内部设置有自动卡紧装置；所述T型槽的内部可拆卸式固定连接有磨刀，所述磨刀的上端固定设有与所述T型槽相配合的支耳；所述磨刀的刀体上开设有第一孔，所述凸台上开设有与所述第一孔相对应的第二孔，第一孔和第二孔的内部设有用于固定连接磨刀与凸台的螺栓。
[0005]进一步的，所述自动卡紧装置包括开设在T型槽内侧壁上的凹槽，所述凹槽的内底面上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块远离弹簧的一端为半球状。
[0006]进一步的，所述自动卡紧装置为两个，分别左右对称设置在T型槽的左内侧壁和右内侧壁；所述滑块的半球状端与所述支耳相对应设置。
[0007]进一步的，所述凸台为五个，且在所述研磨盘的下底面等间距阵列排布设置。
[0008]进一步的，所述第一孔为两个，所述第二孔为两个。
[0009]进一步的，所述研磨盘的下底面上设置有多个加强筋，所述加强筋与所述凸台交替间隔设置。
[0010]进一步的，所述研磨盘上开设有多个连接孔，所述连接孔与所述凸台交替间隔设置。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]通过在研磨盘的下底面底盘上设置凸台，凸台的设置可以使研磨盘与研磨石材之间的间隙不会过小，研磨盘与石材之间的间隙最小距离也是凸台的凸起高度，可使水流畅
通的将石屑冲走。避免石屑将研磨石材划花，提高石材的成品率，减少石材浪费。通过自动卡紧装置的设置，可使磨刀与凸台之间卡接的更加稳固，避免磨刀工作过程中发生晃动。通过将磨刀与凸台之间采用螺栓可拆卸式连接，当磨刀磨损消耗之后，便于对磨刀更换，更换磨刀更加方便快捷，节省时间。
附图说明
[0013]图1为本技术研磨盘仰视图；
[0014]图2为本技术凸台主视图；
[0015]图3为本技术凸台右视图；
[0016]图4为本技术自动卡紧装置结构示意图。
[0017]图中：1、研磨盘2、凸台3、T型槽4、自动卡紧装置5、磨刀6、支耳7、第一孔8、第二孔9、螺栓10、凹槽11、弹簧12、滑块13、加强筋14、连接孔15、稳固筋16、通孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的说明，需要指出的是本技术中出现的所有上下前后左右等方位词，所有方位词均不对本技术做限定，只是为了更清楚的说明和解释本技术。
[0019]实施例1
[0020]如图1
‑
4所示，本实施列公开了一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体，其包括研磨盘1，研磨盘1的中间位置开设有通孔16。研磨盘1的下底面上固定设有多个凸台2，凸台2的下底面上均开设有T型槽3，T型槽3的内部设置有自动卡紧装置4。T型槽3的内部可拆卸式固定连接有磨刀5，磨刀5的上端固定设有与T型槽3相配合的支耳6。磨刀5的刀体上开设有第一孔7，凸台2上开设有与第一孔7相对应的第二孔8，第一孔7和第二孔8的内部设有用于固定连接磨刀5与凸台2的螺栓9。
[0021]本实施例通过在研磨盘1的下底面底盘上设置凸台2，可以使研磨盘1与研磨石材之间的间隙不会过小，研磨盘1与石材之间的间隙最小距离也是凸台2的凸起高度，可使水流畅通的将石屑冲走，避免石屑将石材划花，提高石材的成品率，减少石材浪费。通过自动卡紧装置4的设置，可使磨刀5与凸台2之间卡接的更加稳固，避免磨刀5工作过程中发生晃动。通过将磨刀5与凸台2之间采用螺栓9可拆卸式连接，当磨刀5磨损消耗之后，便于对磨刀5更换，更换磨刀5更加方便快捷，节省时间。
[0022]实施例2
[0023]如图1
‑
4所示，本实施列公开了一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体，其包括研磨盘1，研磨盘1的中间位置开设有通孔16。研磨盘1的下底面上固定设有多个凸台2，凸台2的下底面上均开设有T型槽3，T型槽3的内部设置有自动卡紧装置4。T型槽3的内部可拆卸式固定连接有磨刀5，磨刀5的上端固定设有与T型槽3相配合的支耳6。磨刀5的刀体上开设有第一孔7，凸台2上开设有与第一孔7相对应的第二孔8，第一孔7和第二孔8的内部设有用于固定连接磨刀5与凸台2的螺栓9。
[0024]为了更好的效果，自动卡紧装置4包括开设在T型槽3内侧壁上的凹槽10，凹槽10的内底面上固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有滑块12，滑块12远离弹簧11的一
端为半球状。半球状的设置可使磨刀5进入T型槽3时更加方便，便于磨刀5插入到T型槽3的内部。
[0025]为了更好的效果，自动卡紧装置4为两个，两个自动卡紧装置4左右对称设置在T型槽3的左内侧壁和右内侧壁。滑块12的半球状端与支耳6相对应。两个T型槽3分别从左右两侧对支耳6施加力的作用，使磨刀5被更加稳固，不易发生晃动。
[0026]为了更好的效果，凸台2为五个，且在研磨盘1的下底面等间距阵列排布设置，五个均匀排布，使石材的研磨更加精密。
[0027]为了更好的效果，第一孔7为两个，第二孔8为两个。
[0028]为了更好的效果，研磨盘1的下底面上设置有多个加强筋13，加强筋13与凸台2交替间隔设置。研磨盘1的下底面上设置有环形稳固筋15，加强筋13和稳固筋15的设置，可增加研磨盘1的强度。
[0029]为了更好的效果，研磨盘1上开设有多个连接孔14，连接孔14与凸台2交替间隔设置。连接孔14用于将研磨盘1安装在机器上。
[0030]本技术的工作原理是，研磨盘1在对石材进行研磨的时候，水流从通孔16流入到石材和研磨盘1之间的间隙中对石屑进行冲洗，将石屑冲离出间隙。在研磨盘1工作的过程中，磨刀5会逐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有凸台的可拆卸式研磨盘体，包括研磨盘（1），所述研磨盘（1）的中间位置开设有通孔（16），其特征在于：所述研磨盘（1）的下底面上固定设有多个所述凸台（2），凸台（2）的下底面上均开设有T型槽（3），所述T型槽（3）的内部设置有自动卡紧装置（4）；所述T型槽（3）的内部可拆卸式固定连接有磨刀（5），所述磨刀（5）的上端固定设有与所述T型槽（3）相配合的支耳（6）；所述磨刀（5）的刀体上开设有第一孔（7），所述凸台（2）上开设有与所述第一孔（7）相对应的第二孔（8），第一孔（7）和第二孔（8）的内部设有用于固定连接磨刀（5）与凸台（2）的螺栓（9）。2.根据权利要求1所述的带有凸台的可拆卸式研磨盘体，其特征在于：所述自动卡紧装置（4）包括开设在T型槽（3）内侧壁上的凹槽（10），所述凹槽（10）的内底面上固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的另一端固定连接有滑块（12），所述滑块（12）远...

【专利技术属性】
技术研发人员：王先锋，牛现杰，郭自强，张相伟，
申请(专利权)人：郑州三泰金刚石砂轮有限公司，
类型：新型
国别省市：