一种T梁腹板钢筋的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种T梁腹板钢筋的焊接工装，其包括焊接支架、分别布置于所述焊接支架相对两侧的两组安装框、设置于所述安装框的下框条上的抵靠部、设置于所述安装框的上下框条之间的一对限位槽钢、以及开设于所述限位槽钢侧边的至少两个限位口，每组内的安装框设置有多个、并沿着水平方向呈一字型布置，且这两组安装框在水平方向上的投影呈八字型，这对限位槽钢在安装框上的间距可调。本实用新型专利技术通过设置抵靠部和限位槽钢对腹板钢筋进行定位，并辅以限位口对定位筋进行定位，无论是普通钢筋还是异型钢筋，均能一次安装成型，有利于提高预应力孔道定位筋的焊接效率及精度，满足T梁的批量化加工生产。批量化加工生产。批量化加工生产。

【技术实现步骤摘要】
一种T梁腹板钢筋的焊接工装


[0001]本技术涉及桥梁构件加工的
，尤其是涉及一种T梁腹板钢筋的焊接工装。

技术介绍

[0002]近年来随着桥梁工程事业的不断发展，桥梁施工工艺也日趋成熟化、多样化。在预制T梁施工过程中，当翼缘、腹板构造钢筋绑扎完成后，按照设计要求用钢筋焊接波纹管定位钢筋网架，钢筋网架焊接成“井”字形，定位井字架设置好后，采用在成型的钢筋骨架上焊接定位筋的方式进行波纹管定位安装。
[0003]目前，腹板钢筋一般采用人工定位焊接定位筋的方式，该方法安装速度慢、加工精度低，而且同一T梁的各定位筋在腹板钢筋上的位置会随着波纹管的走向而改变，这种方式不能满足大规模批量生产的要求。因此，现亟需研发一种便于定位并焊接腹板钢筋上的定位筋的焊接工装，有利于提高预应力孔道定位筋的焊接效率及精度，满足T梁的批量化加工生产。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种T梁腹板钢筋的焊接工装，其具有有利于提高腹板钢筋上的定位筋的焊接效率及精度的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种T梁腹板钢筋的焊接工装，包括焊接支架、分别布置于所述焊接支架相对两侧的两组安装框、设置于所述安装框的下框条上的抵靠部、设置于所述安装框的上下框条之间的一对限位槽钢、以及开设于所述限位槽钢侧边的至少两个限位口，每组内的安装框设置有多个、并沿着水平方向呈一字型布置，且这两组安装框在水平方向上的投影呈八字型，这对限位槽钢在安装框上的间距可调。
[0007]通过采用上述技术方案，焊接前，预先根据波纹管走向，确定同一T梁的各定位筋在腹板钢筋上的位置，然后根据定位筋相对腹板钢筋的高度，确定限位口在限位槽钢上的高度，并在钢筋弯折成回形并焊接后，根据腹板钢筋的宽度，确定这对限位槽钢之间的间距；焊接时，将腹板钢筋的底端搭接在抵靠部上，并将腹板钢筋的两侧内壁与这对限位槽钢的外壁抵触，而腹板钢筋根据高度，其顶端可卡接于限位口内、也可放置于这对限位槽钢的上方，然后将定位筋卡接于对应的限位口内，进行焊接操作即可得到工件；在此过程中，通过设置抵靠部和限位槽钢对腹板钢筋进行定位，并辅以限位口对定位筋进行定位，无论是普通钢筋还是异型钢筋，均能一次安装成型，有利于提高预应力孔道定位筋的焊接效率及精度，满足T梁的批量化加工生产。
[0008]本技术进一步设置为：所述安装框的侧边朝向远离所述焊接支架的方向翻折、并形成挡条，其中一组安装框的挡条合围形成长方形，另一组安装框的挡条连接形成开口向上的匚字型，且长方形挡条和匚字型挡条的顶部之间存在落差。
[0009]通过采用上述技术方案，带有长方形挡条的安装框的安装位置较高，适用于长度较短的腹板钢筋及定位筋的焊接，带有匚字型挡条的安装框的安装位置较低，且带有向上的开口，适用于长度较长的腹板钢筋及定位筋的焊接，以使得焊接工装具有较好的通用性。
[0010]本技术进一步设置为：所述安装框的上框条上开设有一对条形槽，所述条形槽上滑动连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓的一端抵触于所述安装框表面、另一端穿过所述限位槽钢并螺纹连接有锁定螺母。
[0011]通过采用上述技术方案，限位槽钢通过锁定螺栓和锁定螺母滑移并锁定于安装框上，以此实现限位槽钢之间的间距调整。
[0012]本技术进一步设置为：所述限位槽钢的侧壁设置有滑块，所述滑块滑移抵触于所述安装框的下框条的侧壁上。
[0013]通过采用上述技术方案，滑块用于与条形槽、锁定螺栓和锁定螺母相配合，进一步限制限位槽钢的滑移方向。
[0014]本技术进一步设置为：所述抵靠部包括设置于所述安装框下框条上的至少两个支撑筋，这些支撑筋沿着水平方向并列布置，且这些支撑筋和限位槽钢之间预留有间隙。
[0015]通过采用上述技术方案，腹板钢筋的底端可搭接于这些支撑筋上。
[0016]本技术进一步设置为：所述抵靠部还包括设置于所述安装框下框条上的斜压板，所述斜压板的上下两侧分别抵触于这些限位槽钢和支撑筋上，且所述斜压板和这些支撑筋之间形成扩口。
[0017]通过采用上述技术方案，扩口便于腹板钢筋的底端的进入，并在腹板钢筋安装完成后，能起到限制其轻易移动的目的。
[0018]本技术进一步设置为：所述焊接支架的上穿设有多个并列布置于所述安装框下方的横杆，这些横杆的上侧表面平齐。
[0019]通过采用上述技术方案，便于放置半成品钢筋和/或工件。
[0020]综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置抵靠部和限位槽钢对腹板钢筋进行定位，并辅以限位口对定位筋进行定位，无论是普通钢筋还是异型钢筋，均能一次安装成型，有利于提高预应力孔道定位筋的焊接效率及精度，满足T梁的批量化加工生产。
附图说明
[0021]图1是本技术的T梁腹板钢筋的焊接工装的结构示意图。
[0022]图2是本技术的安装框和限位槽钢之间的连接关系示意图。
[0023]图3是本技术的安装框和抵靠部之间的连接关系示意图。
[0024]图中，1、焊接支架；11、横杆；2、安装框；21、挡条；22、条形槽；23、锁定螺栓；24、锁定螺母；3、抵靠部；31、支撑筋；32、斜压板；4、限位槽钢；41、滑块；5、限位口。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述。
[0026]参照图1，为本技术公开的一种T梁腹板钢筋的焊接工装，包括焊接支架1、分别布置于焊接支架1相对两侧的两组安装框2、设置于安装框2的下框条上的抵靠部3、设置
于安装框2的上下框条之间的一对限位槽钢4、以及开设于限位槽钢4侧边的两个限位口5（参照图3）。每组内的安装框2设置有多个、并沿着水平方向呈一字型布置，且这两组安装框2在水平方向上的投影呈八字型。焊接时，工件底端相对抵靠部3设置，工件的内侧表面相对限位槽钢4的外侧表面设置，工件的定位筋相对限位口5设置。
[0027]另外，焊接支架1的上穿设有多个并列布置于安装框2下方的横杆11，这些横杆11的上侧表面平齐，便于放置半成品钢筋和/或工件。
[0028]安装框2的侧边朝向远离焊接支架1的方向翻折、并形成挡条21，其中一组安装框2的挡条21合围形成长方形，另一组安装框2的挡条21连接形成开口向上的匚字型，且长方形挡条21和匚字型挡条21的顶部之间存在落差。装框的侧边朝向远离焊接支架1的方向翻折、并形成挡条21，其中一组安装框2的挡条21合围形成长方形，另一组安装框2的挡条21连接形成开口向上的匚字型，且长方形挡条21和匚字型挡条21的顶部之间存在落差。
[0029]参照图2，这对限位槽钢4在安装框2上的间距可调，其具体结构如下。安装框2的上框条上开设有一对条形槽22，条形槽22上滑动连接有锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T梁腹板钢筋的焊接工装，其特征在于：包括焊接支架(1)、分别布置于所述焊接支架(1)相对两侧的两组安装框(2)、设置于所述安装框(2)的下框条上的抵靠部(3)、设置于所述安装框(2)的上下框条之间的一对限位槽钢(4)、以及开设于所述限位槽钢(4)侧边的至少两个限位口(5)，每组内的安装框(2)设置有多个、并沿着水平方向呈一字型布置，且这两组安装框(2)在水平方向上的投影呈八字型，这对限位槽钢(4)在安装框(2)上的间距可调。2.根据权利要求1所述的一种T梁腹板钢筋的焊接工装，其特征在于：所述安装框(2)的侧边朝向远离所述焊接支架(1)的方向翻折、并形成挡条(21)，其中一组安装框(2)的挡条(21)合围形成长方形，另一组安装框(2)的挡条(21)连接形成开口向上的匚字型，且长方形挡条和匚字型挡条的顶部之间存在落差。3.根据权利要求1所述的一种T梁腹板钢筋的焊接工装，其特征在于：所述安装框(2)的上框条上开设有一对条形槽(22)，所述条形槽(22)上滑动连接有锁定螺栓(23)，所述锁定螺栓(23)的一端抵触于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑾，唐平响，郭海东，
申请(专利权)人：德清交水建筑工业化有限公司，
类型：新型
国别省市：