本实用新型专利技术公开了一种泡泥自动包装生产线泡泥分离装置，包括两个收尾相连且高度相同的水平输送带，位于前侧的水平输送带为第一输送带，位于后侧水平输送带的为第二输送带，第一输送带的转动速度大于第二输送带的转动速度，第二输送带上设置有垂直于水平输送带输送方向延伸的凸起长条，两个水平输送带的连接部分的上方设置有转动轮，转动轮的外圈设置有沿转动轮径向方向延伸的拨动挡板，多个拨动挡板在转动轮的圆周均匀分布，总之本实用新型专利技术具有泡泥软化状态下不容易粘连、输送过程中不容易变形、方便批量处理和分离效果好的优点。方便批量处理和分离效果好的优点。方便批量处理和分离效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种泡泥自动包装生产线泡泥分离装置
[0001]本技术涉及泡泥加工设备
，尤其涉及一种泡泥自动包装生产线泡泥分离装置。
技术介绍
[0002]炮泥是用硅酸铝质材料、碳化硅、焦粒等材料及结合剂、外加剂配制而成的堵铁口的耐火材料,是一种高炉出铁口的重要材料，如果炮泥本身质量良好、孔径稳定、出铁均匀，同时铁口还能维持一定的深度，能优化高炉的生产，减少耐火材料的消耗；目前为了保证炮泥的质量，都是采用在工厂批量处理，并通过车辆进行运输的方法进行生产，但是由于炮泥本身在高温下软化，在低温或者常温下逐渐硬化的特性，所以炮泥需要在软化的情况进行分隔和输送，采用常规的输送方式非常的不方便，同时又因为为了方便售卖，炮泥需要按照规则排列的方式进行包装输送，所以炮泥切割装置生产出来的炮泥则分离成互不影响的一块一块分布，但是现有的分离装置主要是采用输送带进行分离，通过输送带转动速度的不同，使炮泥在传送带上因为传送带的阻力从而进行分离，但是其在使用过程中仍然存在一些问题，首先，软化炮泥相互之间因为粘性会相互黏贴，经常会出现两三块炮泥经过不同转速的传送带，仍然无法进行分离，同时为了方便炮泥移动，相邻的传送带会有高度差，也容易出现怕炮泥的变形或者倾倒，影响炮泥生产的正常进行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了提出一种泡泥自动包装生产线泡泥分离装置，解决现有技术中泡泥软化状态下容易粘连、输送过程中容易变形、不方便批量处理和分离效果不好的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种泡泥自动包装生产线泡泥分离装置，包括两个收尾相连且高度相同的水平输送带，位于前侧的水平输送带为第一输送带，位于后侧水平输送带的为第二输送带，第一输送带的转动速度大于第二输送带的转动速度，第二输送带上设置有垂直于水平输送带输送方向延伸的凸起长条，两个水平输送带的连接部分的上方设置有转动轮，转动轮的外圈设置有沿转动轮径向方向延伸的拨动挡板，多个拨动挡板在转动轮的圆周均匀分布，转动轮通过转动支撑架进行支撑，转动轮与设置在转动支撑架上的转动轴转动连接，转动轴传动连接有设置在水平输送带一侧的驱动机构。
[0006]进一步的，转动轮上的拨动挡板在转动过程中移动到最底端的位置时与水平输送带的之间的高度差小于泡泥块的高度，且与水平输送带有间距，拨动挡板在跟随转动轮的过程中，使拨动挡板插入到黏连的泡泥块之间，然后阻止后侧的泡泥块的移动，从而防止不同泡泥块之间的间距。
[0007]进一步的，转动支撑架上设置有两个支撑柱，两个支撑柱倾斜设置，两个支撑柱分别设置在水平输送带的横向两侧，两个支撑柱的底部与水平输送带的两侧壁固定连接。
[0008]进一步的，转动轴的一侧设置有传动轮，转动轴与传动轮同轴转动，通过传动轮与驱动机构传动连接。
[0009]进一步的，第一输送带和第二输送带的横向位置设置在转动轮的下方，第一输送带的转动速度大于转动轮的转动速度，转动轮在转动轴的带动下均匀转动，移动到转动轴下方的拨动挡板朝向着第二输送带尾部的方向围绕着转动轴转动。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]（1）本技术通过将第一输送带和第二输送带设置为高度相同而且收尾相连，方便泡泥在第一输送带上水平移动到第二输送带，而且不会因为高度差而发生变形，同时当转动轮以低于第一输送带的速度进行转动，单个泡泥块移动到转动轮的下方，在拨动挡板的阻挡下降低移动速度，此时进入到第二输送带上的泡泥块正常移动，从而保证第二输送带上的泡泥块经过拨动挡板的阻挡后保持一定的间距，由于不同拨动挡板的间距是相同，所以经过拨动挡板阻挡后的泡泥块在拨动挡板上是均匀分布的，设置上第二输送带上的凸起长条进一步防止第二输送带上的泡泥块在水平方向发生漂移。
[0012]（2）本技术通过水平输送带支撑转动支撑架，通过转动支撑架支撑转动轴，通过转动轴带动转动轮进行转动，通过驱动机构和传动轮带动转动轴的转动，从而通过波动挡板的匀速转动，方便第二输送带上的泡泥块均匀且间隔分布，能够通过驱动机构的转动速度调整转动轮的转动速度，方便快捷，同时在第二输送带上按照固定间隔分布的泡泥块也方便后续的抓取和装箱处理。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种泡泥自动包装生产线泡泥分离装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种泡泥自动包装生产线泡泥分离装置中转动轮和拨动挡板的连接示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种泡泥自动包装生产线泡泥分离装置中凸起长条和第二输送带的连接示意图。
[0016]图中：1、水平输送带；2、第一输送带；3、第二输送带；4、凸起长条；5、转动轮；6、拨动挡板；7、转动支撑架；8、转动轴；9、驱动机构；10、支撑柱；11、传动轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]实施例1：
[0019]参照图1
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3，一种泡泥自动包装生产线泡泥分离装置，包括两个收尾相连且高度相同的水平输送带1，位于前侧的水平输送带1为第一输送带2，位于后侧水平输送带1的为第二输送带3，第一输送带2的转动速度大于第二输送带3的转动速度，第二输送带3上设置有垂直于水平输送带1输送方向延伸的凸起长条4，两个水平输送带1的连接部分的上方设置有转动轮5，转动轮5的外圈设置有沿转动轮5径向方向延伸的拨动挡板6，多个拨动挡板6在转动轮5的圆周均匀分布，转动轮5通过转动支撑架7进行支撑，转动轮5与设置在转动支撑架7上的转动轴8转动连接，转动轴8传动连接有设置在水平输送带1一侧的驱动机构9，驱动
机构9的内部具体结构采用现有的驱动设备，其具体结构不是本申请的保护内容，在此不做过多的介绍。转动轮5上的拨动挡板6在转动过程中移动到最底端的位置时与水平输送带1的之间的高度差小于泡泥块的高度，且与水平输送带1有间距。
[0020]转动支撑架7上设置有两个支撑柱10，两个支撑柱10倾斜设置，两个支撑柱10分别设置在水平输送带1的横向两侧，两个支撑柱10的底部与水平输送带1的两侧壁固定连接。转动轴8的一侧设置有传动轮11，转动轴8与传动轮11同轴转动，通过传动轮11与驱动机构9传动连接。第一输送带2和第二输送带3的横向位置设置在转动论的下方，第一输送带2的转动速度大于转动轮5的转动速度转动轮5在转动轴8的带动下均匀转动。
[0021]本技术中在使用过程中，泡泥在第一输送带2上水平移动到第二输送带3，而且不会因为高度差而发生变形，同时当转动轮5以低于第一输送带2的速度进行转动，单个泡泥块移动到转动轮5的下方，在拨动挡板6的阻挡下降低移动速度，此时进入到第二输送带3上的泡泥块正常移动，从而保证第二输送带3上的泡泥块经过拨动挡板6的阻挡后保持一定的间距，由于不同拨动挡板6的间距是相同，所以经过拨动挡板6阻挡后的泡泥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泡泥自动包装生产线泡泥分离装置，其特征在于：包括两个收尾相连且高度相同的水平输送带（1），位于前侧的水平输送带（1）为第一输送带（2），位于后侧水平输送带（1）的为第二输送带（3），第一输送带（2）的转动速度大于第二输送带（3）的转动速度，第二输送带（3）上设置有垂直于水平输送带（1）输送方向延伸的凸起长条（4），两个水平输送带（1）的连接部分的上方设置有转动轮（5），转动轮（5）的外圈设置有沿转动轮（5）径向方向延伸的拨动挡板（6），多个拨动挡板（6）在转动轮（5）的圆周均匀分布，所述转动轮（5）通过设置在水平输送带（1）上方的转动支撑架（7）进行支撑，转动轮（5）与设置在转动支撑架（7）上的转动轴（8）转动连接，所述转动轴（8）传动连接有设置在水平输送带（1）一侧的驱动机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种泡泥自动包装生产线泡泥分离装置，其特征在于：所述转动轮（5）上的拨动挡板（6）在转动过程中移动到最...
【专利技术属性】
技术研发人员：程帅，陈旭，范国杰，
申请(专利权)人：河南斯普瑞斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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