一种石膏板干燥机进板间距调整控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种石膏板干燥机进板间距调整控制系统，包括控制系统、加速辊道、输送辊道和设置在加速辊道和输送辊道之间的调整辊道，以及设置在调整辊道顶部的曲杆调整机构，调整辊道通过活动折叠机构与加速辊道和输送辊道连接，且在调整辊道底部设置有用于驱动调整辊道升降移动的升降机构。本发明专利技术通过设置加速辊道初步调整石膏板间距，控制系统根据初步调整结果，判断传输辊道上石膏板间距状态，并根据调整后的间距状态，调控调整辊道启动工作，并通过曲杆调整机构针对石膏板不同的间距状态进行调整，使石膏板间距以符合生产要求的状态输送进石膏板干燥室内接受干燥。状态输送进石膏板干燥室内接受干燥。状态输送进石膏板干燥室内接受干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板干燥机进板间距调整控制系统


[0001]本专利技术涉及石膏板加工
，具体涉及一种石膏板干燥机进板间距调整控制系统。

技术介绍

[0002]石膏板产线生产过程中，石膏板铺浆成型后，在输送过程中，通常是单板依次输送，并且，为了提高干燥效率，通常借助分配桥对石膏板进行重新分配，通常是分配成一组两板并行的状态进入干燥机的干燥腔室内接受干燥。
[0003]但是石膏板经过分配桥分配后，石膏板间的间距会发生变化，且通常经过分配桥后石膏板间距会变大，而石膏板接受干燥时，板间距不宜过大也不宜过窄，否则都会影响干燥后的板材质量。
[0004]现有技术中常通过产线控制系统，自动化控制追板以使石膏板间距达到生产要求，石膏板经过部分产线输送段加速送板，当板接触到停止限位之后，加速停止，这样虽然能完成基本的加速停止，但是每组板间的缝隙过大，会导致板头受热不均匀过火，严重影响岗位控温，影响板材干燥质量；并且后续再追板过程也多是利用干燥机内的输送辊道进行调整，也就是说有一部分板间距调整过程是在干燥机体内部完成，很难检测或直观观察到石膏板的最终的间距情况，导致石膏板间距较难把控，容易导致大量问题板材产生。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种石膏板干燥机进板间距调整控制系统，以解决现有技术中石膏板干燥前板间距调整不到位影响板材干燥质量的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0007]一种石膏板干燥机进板间距调整控制系统，包括：<br/>[0008]加速辊道，设置在石膏板干燥室进料口外侧端部，在所述加速辊道上安装有第一编码器，所述第一编码器用于检测所述加速辊道的传输速度；
[0009]输送辊道，设置在石膏板干燥室内部，用于将石膏板转入石膏板干燥室内进行干燥工作，在所述输送辊道上设置有第二编码器，所述第二编码器用于检测所述输送辊道的输送速度；
[0010]调整辊道，设置在所述加速辊道和所述输送辊道之间，在所述调整辊道两侧分别设置有活动折叠机构，所述调整辊道通过两侧的所述活动折叠机构分别与所述加速辊道和所述输送辊道的端部辊架连接，且在所述调整辊道底部设置有升降机构，所述升降机构用于驱动所述调整辊道升降移动；
[0011]曲杆调整机构，设置在所述调整辊道顶部，所述曲杆调整机构用于对所述调整辊道上的石膏板位置进行调整；
[0012]控制系统，所述加速辊道的驱动机构、所述输送辊道的驱动机构，所述第一编码器、所述第二编码器、所述曲杆调整机构、所述升降机构和所述活动折叠机构。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述控制系统根据所述第一编码器的反馈速度信息调控所述加速辊道的输送速度，以减小石膏板间距，且石膏板间的间距经所述加速辊道调整后存在以下三种板间状态：
[0014]正常输送状态，经过所述加速辊道加速调整后，板间距符合要求；
[0015]板间距离太远状态，所述加速辊道追板调整不足，仍需追板调整；
[0016]板间距离太近状态，所述加速辊道追板过度，需要调大板间间隔。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，在所述加速辊道尾部安装有光电检测单元和测距单元，所述光电检测单元和所述测距单元分别与所述控制系统连接；
[0018]在所述控制系统内设定有距离标准值，所述距离标准值为一个石膏板板材长度，所述控制系统根据所述光电检测单元的信号变化及所述测距单元的测距结构判断调整辊道上板材间距状态，且所述控制系统根据判定的板材间距状态调控所述曲杆调整机构的工作状态。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述光电检测单元检测到输送辊道板面，石膏板板面和石膏板端部边缘时会发生信号变化，对应的信号变化为：检测到石膏板板面为高电平，检测到石膏板端部边缘，信号会从高电平跳变到低电平，检测到石膏板输送辊道时无信号；
[0020]所述控制系统根据所述光电检测单元的检测信号变化情况判断石膏板运输状态，若在所述测距单元的测量距离未达到一个所述距离标准值时，所述光电检测单元信号产生至少一次变化，则表明输送辊道上有相邻石膏板距离太近发生叠板情况，需要拨板调整；
[0021]在所述控制系统内设置有所述光电检测单元无信号对应的间距标准值，若所述光电检测单元无信号对应的所述测距单元的测量距离超出所述间距标准值，则表明输送辊道上出现相邻石膏板距离太远的情况，需要追板调整。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述曲杆调整机构包括吊杆架、伸缩气缸以及调整拨板，所述吊杆架固定安装在所述调整辊道顶部，所述伸缩气缸安装在所述吊杆架上，所述调整拨板设置在所述伸缩气缸底部，所述调整拨板在所述伸缩气缸驱动下上下移动；
[0023]在所述伸缩气缸输出轴上安装有机械臂，所述调整拨板安装在所述机械臂上，所述机械臂与所述控制系统连接并在所述控制系统的控制下动作，所述机械臂在所述控制系统控制下摆动，并带动所述调整拨板摆动移动从而通过拨动的方式调整石膏板的位置。
[0024]作为本专利技术的一种优选方案，在所述吊杆架上设置有滑轨单元，所述伸缩气缸通过集成块滑动连接在所述滑轨单元上，且在所述集成块上安装有定位传感单元，所述集成块能够带动所述吊杆架、所述伸缩气缸、所述调整拨板和所述机械臂整体沿所述吊杆架移动；
[0025]所述定位传感单元与所述控制系统连接并向所述控制系统输送实时位置信息，所述控制系统根据所述定位传感单元的位置反馈信息，控制所述集成块沿所述吊杆架的移动方向和距离。
[0026]作为本专利技术的一种优选方案，所述调整拨板包括滚轴和安装在所述滚轴两侧的侧护板，所述滚轴与辊道表面抵接移动时能够绕滚轴中心线转动，所述侧护板设置为L形，所述调整拨板与板材接触时，所述侧护板的L形两侧分别贴合所述石板的底部和侧部板面。
[0027]作为本专利技术的一种优选方案，在所述调整辊道上设置限位弹片，所述限位弹片通过电动开关控制升降，且所述限位弹片设置为柔性弹性片，所述电动开关与所述控制系统
电性连接，所述控制系统通过所述电动开关控制所述限位弹片升起起以挡板或下降以放板。
[0028]作为本专利技术的一种优选方案，所述活动折叠机构，包括驱动气缸和折叠架，所述折叠架与所述驱动气缸的活塞轴连接并能够在所述驱动气缸驱动下折叠或展开，所述驱动气缸与所述控制系统电性连接；
[0029]所述控制系统通过所述驱动气缸驱动控制所述折叠架收拢折叠，同时所述控制系统通过所述升降机构驱动所述调整辊道向下移动，以减小所述加速辊道和所述输送辊道之间的距离；所述控制系统通过所述驱动气缸驱动控制所述折叠架展开，同时，所述控制系统通过所述升降机构驱动所述调整辊道向上移动并使所述调整辊道与两侧所述输送辊道和加速辊道的输送表面平齐。
[0030]作为本专利技术的一种优选方案，所述控制系统根据所述第二编码器的反馈速度信息调控所述输送辊道的输送速度，且石膏板干燥室内各层所述输送辊道的传输速度各不相同，且后进板的干燥层所在所述输送辊道的传输速度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏板干燥机进板间距调整控制系统，其特征在于，包括：加速辊道(1)，设置在石膏板干燥室进料口外侧端部，在所述加速辊道(1)上安装有第一编码器，所述第一编码器用于检测所述加速辊道的传输速度；输送辊道(2)，设置在石膏板干燥室内部，用于将石膏板转入石膏板干燥室内进行干燥工作，在所述输送辊道(2)上设置有第二编码器，所述第二编码器用于检测所述输送辊道的输送速度；调整辊道(3)，设置在所述加速辊道(1)和所述输送辊道(2)之间，在所述调整辊道(3)两侧分别设置有活动折叠机构(6)，所述调整辊道(3)通过两侧的所述活动折叠机构(6)分别与所述加速辊道(1)和所述输送辊道(2)的端部辊架连接，且在所述调整辊道(3)底部设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)用于驱动所述调整辊道(3)升降移动；曲杆调整机构(4)，设置在所述调整辊道(3)顶部，所述曲杆调整机构(4)用于对所述调整辊道(3)上的石膏板位置进行调整；控制系统(7)，所述加速辊道的驱动机构、所述输送辊道的驱动机构，所述第一编码器、所述第二编码器、所述曲杆调整机构(4)、所述升降机构(5)和所述活动折叠机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种石膏板干燥机进板间距调整控制系统，其特征在于，所述控制系统(7)根据所述第一编码器的反馈速度信息调控所述加速辊道(1)的输送速度，以减小石膏板间距，且石膏板间的间距经所述加速辊道(1)调整后存在以下三种板间状态：正常输送状态，经过所述加速辊道(1)加速调整后，板间距符合要求；板间距离太远状态，所述加速辊道(1)追板调整不足，仍需追板调整；板间距离太近状态，所述加速辊道(1)追板过度，需要调大板间间隔。3.根据权利要求2所述的一种石膏板干燥机进板间距调整控制系统，其特征在于，在所述加速辊道(1)尾部安装有光电检测单元(8)和测距单元(9)，所述光电检测单元(8)和所述测距单元(9)分别与所述控制系统(7)连接；在所述控制系统(7)内设定有距离标准值，所述距离标准值为一个石膏板板材长度，所述控制系统(7)根据所述光电检测单元(8)的信号变化及所述测距单元(9)的测距结构判断调整辊道(3)上板材间距状态，且所述控制系统(7)根据判定的板材间距状态调控所述曲杆调整机构(4)的工作状态。4.根据权利要求3所述的一种石膏板干燥机进板间距调整控制系统，其特征在于，所述光电检测单元(8)检测到输送辊道板面，石膏板板面和石膏板端部边缘时会发生信号变化，对应的信号变化为：检测到石膏板板面为高电平，检测到石膏板端部边缘，信号会从高电平跳变到低电平，检测到石膏板输送辊道时无信号；所述控制系统(7)根据所述光电检测单元(8)的检测信号变化情况判断石膏板运输状态，若在所述测距单元(9)的测量距离未达到一个所述距离标准值时，所述光电检测单元(8)信号产生至少一次变化，则表明输送辊道上有相邻石膏板距离太近发生叠板情况，需要拨板调整；在所述控制系统(7)内设置有所述光电检测单元(8)无信号对应的间距标准值，若所述光电检测单元(8)无信号对应的所述测距单元(9)的测量距离超出所述间距标准值，则表明输送辊道上出现相邻石膏板距离太远的情况，需要追板调整。5.根据权利要求4所述的一种石膏板干燥机进板间距调整控制系统，其特征在于，所述
曲杆调整机构(4)包括吊杆架(41)、伸缩气缸(42)以及调整拨板(43)，所述吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：方山迪，
申请(专利权)人：北新建材昆明有限公司，
类型：发明
国别省市：