【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石膏板生产设备，具体涉及一种石膏板成型复边装置。
技术介绍
1、目前在石膏板的生产过程中，由于石膏板成型之前，在成型皮带上往往会发生“跑偏现象”，这样会导致石膏板边的立面与上下平面经常出现直角变成圆角的现象，棱角不分明，严重影响了石膏板的外观质量。
2、现今大多时候石膏板的边部立边为手动调整，期间无其它立边措施，人工手动对复边器进行调整时，没有尺度参照，仅凭经验判断复边间距，难以根据石膏板的标准宽度对应调整，从而需要花费大量时间，在这段时间内出现的板材大多都为不合格品；同时，复边器的复边可靠性也不佳，石膏板成型过程中需要人工一直守着立边，如若员工操作不熟练，轻微倒边调整时间会很长，会造成批量不合格品的产生。
3、因此需要提供一种石膏板成型复边装置，便于根据石膏板的标准宽度调节复边宽度、复边可靠性好，减少不合格品的产生。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种石膏板成型复边装置，以解决现有复边装置中的复边器复边可靠性不佳、不便于根据石膏板的标准宽度调节复边宽度的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
3、在本技术的第一个方面，提供了一种石膏板成型复边装置，包括：安装支架，其具有沿石膏板输送方向对称设置的两个立架，立架上方通过起升气缸活动连接有横板，起升气缸的固定端固设于立板上，起升气缸的活动端固设于横板上，从而通过起升气缸的升降控制横板的纵向位移；皮带输送机，其设于两个立架之间，皮带输送机包含主动
4、进一步地，侧压板的一端设有向外倾斜的导向板，两个导向板的相对壁面之间形成用于引导石膏板传输的导向空间；其中，导向板设于石膏板的进入端，两个导向板相对壁面之间的间距随传输皮带的传输方向逐渐减小至与两个侧压板之间间距相等。
5、进一步地，横板的中部沿滚珠丝杠的轴线方向开设有贯通的滑槽，其上设有刻度值，调节板的端部穿过滑槽，以使可调空间宽度经过调节板调节后能够对应于石膏板宽度；其中，横板的底面上设有与滑槽宽度相等的底板，底板的中心与滑槽的中心线相重合，底板可限制两个调节板之间的最小调节间距。
6、进一步地，底板上沿竖直方向轴接有带轮，带轮具有上轮槽和下轮槽，上轮槽和下轮槽上分别卷绕有金属带，金属带的自由端固设于调节板上；其中，金属带在上轮槽上的卷绕方向与其在下轮槽上的卷绕方向相反；其中，金属带的边缘向内折弯形成横截面为弧形的弯板状结构，朝逆时针或顺时针方向旋转带轮以释放金属带，使其逐渐伸长推动调节板。
7、进一步地，底板上沿竖直方向设有向上的锁止杆，锁止杆具有锁齿，锁止杆上设有锁止套，锁止套通过锁舌可锁止于任一锁齿上；其中，锁止套的径向两侧分别设有弹性绳，弹性绳的端部固设于调节板，从而使锁止套向上移动的同时带动两个调节板朝相对方向位移，且在取消锁止套上锁舌的限位时利用弹性绳的弹性势能复位。
8、进一步地，金属带的内弧面上设有多个线性排列的加强片；其中，加强片倾斜于金属带的横截面设置，加强片的边缘延伸至金属带内弧面形成朝金属带释放方向开口的空腔；其中，加强片用于抵抗金属带的弯曲应力；其中，加强片在金属带卷绕时发生形变以贴合于金属带。
9、进一步地，上压板转动连接于调节板端部，从而使上压板和侧压板整体能够在石膏板进入可调空间后自动适应石膏板的倾斜方向。
10、本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
11、本技术旨在通过复边组件的设置，利用传输皮带带动石膏板运动，在石膏板初凝之前，将已经出现倒边的石膏板的侧边进行复正，且在装置使用之前，便于调节可调空间的大小使之适应于石膏板的标准宽度，减少人工劳动强度。
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1.一种石膏板成型复边装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石膏板成型复边装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种石膏板成型复边装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种石膏板成型复边装置，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的一种石膏板成型复边装置，其特征在于，
6.根据权利要求4所述的一种石膏板成型复边装置，其特征在于，
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种石膏板成型复边装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种石膏板成型复边装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种石膏板成型复边装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种石膏板成型复边装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种石膏板成型复边...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭洲志，
申请(专利权)人：北新建材昆明有限公司，
类型：新型
国别省市：
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