本实用新型专利技术公开了一种输送线高度自动升降装置，涉及输送线技术领域，具体为一种输送线高度自动升降装置，包括底板，底板的顶部分别安装有伺服电机、导向杆和固定板，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴心为同一圆心的螺纹杆。该输送线高度自动升降装置，通过导向杆、固定板、螺纹杆、螺纹环块、升降板、导向环、调节箱、竖板、第一电动液压推杆、调节块、限位杆和凸型滑块的设置，使该输送线高度自动升降装置具备了方便升降，且升降后位置的稳定性强的效果，通过螺纹杆与螺纹环块之间的配合，方便调节传送带的高度，且通过限位杆的设置，方便起到支撑的作用，达到了提高实用性的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种输送线高度自动升降装置
[0001]本技术涉及输送线
，具体为一种输送线高度自动升降装置。
技术介绍
[0002]输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。随着快速仓储技术的发展，输送线被广泛应用在仓储空间内，由于输送线的高低不同，无法将输送线上的货物直接输送至机器人或牵引车上。
[0003]现有的专利CN214828727U，虽然该专利方便升降调节，但是该专利升降后输送线位置的稳定性较差，存在一定的安全隐患，且该专利不便于与其余输送线建立连接，实用性差，现专利技术一种输送线高度自动升降装置解决了上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种输送线高度自动升降装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种输送线高度自动升降装置，包括底板，底板的顶部分别安装有伺服电机、导向杆和固定板，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴心为同一圆心的螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的外表面安装有升降板，升降板的前面和后面均安装有导向环，升降板的底部分别安装有调节箱和竖板，调节箱的内部安装有第一电动液压推杆，第一电动液压推杆的活动端安装有调节块，调节块的一侧面安装有限位杆，限位杆的一侧面安装有凸型滑块，竖板的一侧面通过轴杆转动连接有第二电动液压推杆，第二电动液压推杆的活动端安装有配合块，升降板的顶部安装有传送带，传送带的外表面通过轴杆转动连接有辅助板，传送带的前面和后面均安装有支撑板，支撑板的内壁安装有第三电动液压推杆，第三电动液压推杆的活动端安装有推板。
[0008]可选的，推板的位置与传送带的位置相对应，且推板的位置高于传送带的位置。
[0009]可选的，固定板的内部开设有前后方向为深度的限位槽，限位槽的数量有若干个，若干个限位槽呈线性阵列排布，限位杆的端部插接在限位槽的内部。
[0010]可选的，配合块与辅助板的底部固定连接，辅助板的长度小于传送带的宽度。
[0011]可选的，调节箱的内壁开设有以左右方向为深度、前后方向为长度的凸型滑槽，凸型滑块的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块可沿凸型滑槽的长度方向滑动。
[0012]可选的，伺服电机、第一电动液压推杆、第二电动液压推杆、第三电动液压推杆和传送带均通过导线与外部电源电性连接。
[0013]可选的，导向杆和固定板的数量均有若干个，导向杆的位置位于固定板位置的外
侧，固定板的位置位于伺服电机位置的外侧。
[0014]可选的，导向杆的最高位置与螺纹杆的最高位置处于同一水平面，且导向杆贯穿于导向环。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种输送线高度自动升降装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该输送线高度自动升降装置，通过导向杆、固定板、螺纹杆、螺纹环块、升降板、导向环、调节箱、竖板、第一电动液压推杆、调节块、限位杆和凸型滑块的设置，使该输送线高度自动升降装置具备了方便升降，且升降后位置的稳定性强的效果，通过螺纹杆与螺纹环块之间的配合，方便调节传送带的高度，且通过限位杆的设置，方便起到支撑的作用，达到了提高实用性的目的。
[0018]2、该输送线高度自动升降装置，通过第二电动液压推杆、配合块、传送带、辅助板、支撑板、第三电动液压推杆和推板的设置，使该输送线高度自动升降装置具备了方便与其余输送线建立联系的效果，通过调节辅助板的倾斜度，方便向较低位置的输送线传送物品，方便输送线首尾端的连接，通过推板的设置，方便将输送的物品推向传送带的中部位置，避免货物掉落，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术仰视剖面的结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中A处放大的结构示意图；
[0023]图5为本技术侧视剖面的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、伺服电机；3、导向杆；4、固定板；5、螺纹杆；6、螺纹环块；7、升降板；8、导向环；9、调节箱；10、竖板；11、第一电动液压推杆；12、调节块；13、限位杆；14、凸型滑块；15、第二电动液压推杆；16、配合块；17、传送带；18、辅助板；19、支撑板；20、第三电动液压推杆；21、推板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种输送线高度自动升降装置，包括底板1，其特征在于：底板1的顶部分别安装有伺服电机2、导向杆3和固定板4，固定板4的内部开设有前后方向为深度的限位槽，限位槽的数量有若干个，若干个限位槽呈线性阵列排布，限位杆13的端部插接在限位槽的内部，伺服电机2、第一电动液压推杆11、第二电动液压推杆15、第三电动液压推杆20和传送带17均通过导线与外部电源电性连接，导向杆3和固定板4的数量均有若干个，导向杆3的位置位于固定板4位置的外侧，固定板4的位置位于伺服电机2位置的外侧，导向杆3的最高位置与螺纹杆5的最高位置处于同一水平面，且导向杆3
贯穿于导向环8，伺服电机2的输出端安装有与伺服电机2输出端轴心为同一圆心的螺纹杆5，螺纹杆5的外表面传动连接有螺纹环块6，螺纹环块6的外表面安装有升降板7，升降板7的前面和后面均安装有导向环8，升降板7的底部分别安装有调节箱9和竖板10，调节箱9的内壁开设有以左右方向为深度、前后方向为长度的凸型滑槽，凸型滑块14的端部位于凸型滑槽的内部，凸型滑块14可沿凸型滑槽的长度方向滑动，调节箱9的内部安装有第一电动液压推杆11，第一电动液压推杆11的活动端安装有调节块12，调节块12的一侧面安装有限位杆13，限位杆13的一侧面安装有凸型滑块14。
[0028]使用时，通过传送带17输送物品，调节高度时，伺服电机2带动螺纹杆5转动，螺纹杆5与螺纹环块6之间传动连接，且导向环8套接在导向杆3的外部，起到定位导向的作用，方便螺纹环块6带动升降板7在一定范围内上下移动，方便调节传送带17的高度，使传送带17等间距调节高度，确保位置升降后限位杆13的位置与限位槽的位置对齐，第一电动液压推杆11的活动端伸出，使调节块12带动限位杆13移动，使凸型滑块14沿凸型滑槽的长度方向滑动，使限位杆13向外延伸，使限位杆13的端部插接进入到限位槽的内部，起到支撑承重的作用，提高传送带17位置的稳定性，提高实用性。
[0029]实施例2<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送线高度自动升降装置，包括底板，其特征在于：底板的顶部分别安装有伺服电机、导向杆和固定板，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴心为同一圆心的螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的外表面安装有升降板，升降板的前面和后面均安装有导向环，升降板的底部分别安装有调节箱和竖板，调节箱的内部安装有第一电动液压推杆，第一电动液压推杆的活动端安装有调节块，调节块的一侧面安装有限位杆，限位杆的一侧面安装有凸型滑块，竖板的一侧面通过轴杆转动连接有第二电动液压推杆，第二电动液压推杆的活动端安装有配合块，升降板的顶部安装有传送带，传送带的外表面通过轴杆转动连接有辅助板，传送带的前面和后面均安装有支撑板，支撑板的内壁安装有第三电动液压推杆，第三电动液压推杆的活动端安装有推板。2.根据权利要求1所述的一种输送线高度自动升降装置，其特征在于：推板的位置与传送带的位置相对应，且推板的位置高于传送带的位置。3.根据权利要求1所述的一种输送线高度自动升降装置，其特征在于：固定板的内部开设有前后方...
【专利技术属性】
技术研发人员：程帅，陈旭，范国杰，
申请(专利权)人：河南斯普瑞斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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