本实用新型专利技术公开了一种卷取机活门液压缸防漏油装置，包括液压缸本体和接头本体，液压缸本体一侧的两端均开设有螺纹油口，两个螺纹油口的内部均螺纹连接有接头本体，液压缸本体包括缸筒、活塞、缸底、活塞杆、导向套和缸盖，缸底的一侧固定安装有缸筒，缸筒远离缸底的一侧通过螺钉固定安装有缸盖，本实用新型专利技术一种卷取机活门液压缸防漏油装置，通过设置螺纹油口和接头本体，螺纹油口内的螺纹与接头本体上螺纹柱表面的螺纹相互匹配，工作人员通过转动螺纹柱将接头转动安装在螺纹油口内，密封垫对连接处产生的缝隙进行填充，避免活门连接装置漏油现象，提高了卷取机的工作率，减少了油品消耗，操作简单方便，减少维护成本。减少维护成本。减少维护成本。
【技术实现步骤摘要】
一种卷取机活门液压缸防漏油装置
[0001]本技术涉及卷取机
，具体为一种卷取机活门液压缸防漏油装置。
技术介绍
[0002]卷取机是热轧线的关键设备之一，卷取机的结构复杂，同时其工作环境十分恶劣，是在高温、高冲击、高速、高水气的条件下工作，要求其所有结构具有良好的稳定性。活门是卷取机的重要组成部分，由于其特殊的工作位置，其液压缸安装在卷取机机架内侧，油管通过机架中的油管孔连接，活门液压缸上的油口与接头为插装形式，接头上设计有凹槽，凹槽上套密封垫，密封垫与液压缸油口采用的是公差配合，达到密封液压油功能，这种设计型式，密封垫的直径和安装质量决定密封的效果，然而，密封垫直径小可导致密封不严，导致液压缸漏油，密封垫直径大时，安装过程中存在与油口摩擦力过大而从接头的凹槽处脱落，也导致液压缸漏油，接头紧固在卷取机架体200mm外侧，距离液压缸远，螺丝紧固左右或者上下不一致时，保证不了接头与缸体垂直，接头的偏斜而影响密封效果，如果液压缸出现漏油现象，影响卷取机工作率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种卷取机活门液压缸防漏油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的密封垫直径小可导致密封不严，导致液压缸漏油，密封垫直径大时，安装过程中存在与油口摩擦力过大而从接头的凹槽处脱落，也导致液压缸漏油，接头紧固在卷取机架体200mm外侧，距离液压缸远，螺丝紧固左右或者上下不一致时，保证不了接头与缸体垂直，接头的偏斜而影响密封效果，如果液压缸出现漏油现象，影响卷取机工作率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卷取机活门液压缸防漏油装置，包括液压缸本体和接头本体，所述液压缸本体一侧的两端均开设有螺纹油口，两个所述螺纹油口的内部均螺纹连接有接头本体，所述液压缸本体包括缸筒、活塞、缸底、活塞杆、导向套和缸盖，所述缸底的一侧固定安装有缸筒，所述缸筒远离缸底的一侧通过螺钉固定安装有缸盖，所述缸盖远离缸筒的一侧固定安装有导向套，所述缸筒的内部安装有活塞，所述活塞的一侧安装有贯穿导向套的活塞杆，液压缸本体上的两个油口改型式为螺纹状。
[0005]优选的，所述活塞杆的外侧套设有防尘圈，防尘圈装在活塞杆上，用于防止外部灰尘混入液压缸的往复密封件。
[0006]优选的，两个所述接头本体均包括接头杆、两个螺纹柱、两个密封垫和两个密封杆，所述接头杆的两端均固定安装有密封杆，两个所述密封杆远离接头杆的一端均固定安装有螺纹柱，两个所述密封杆的中部均滑动连接有密封垫，工作人员沿着密封杆滑动密封垫，使得密封垫对螺纹柱与螺纹油口连接的缝隙进行填充。
[0007]优选的，其中两个所述螺纹柱的中部分别与两个螺纹油口螺纹连接，两个螺纹柱表面的螺纹与螺纹油口内壁的螺纹相互匹配。
[0008]优选的，所述缸筒的表面开设有四个呈矩形排列的定位孔，液压缸本体通过四个
定位孔安装在卷取机的一侧。
[0009]优选的，所述活塞杆的直径为40mm。
[0010]优选的，所述液压缸本体的行程为160mm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置螺纹油口和接头本体，螺纹油口内的螺纹与接头本体上螺纹柱表面的螺纹相互匹配，工作人员通过转动螺纹柱将接头转动安装在螺纹油口内，密封垫对连接处产生的缝隙进行填充，避免活门连接装置漏油现象，提高了卷取机的工作率，减少了油品消耗，操作简单方便，减少维护成本。
附图说明
[0012]图1为本技术液压缸本体与接头本体的连接图；
[0013]图2为本技术液压缸本体的内部示意图；
[0014]图3为本技术接头本体的侧视图；
[0015]图4为本技术接头本体的局部示意图。
[0016]图中：1、液压缸本体；2、接头本体；21、接头杆；22、螺纹柱；23、密封垫；24、密封杆；3、缸筒；4、螺纹油口；5、活塞；6、缸底；7、活塞杆；8、导向套；9、防尘圈；10、缸盖；11、定位孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种卷取机活门液压缸防漏油装置，包括液压缸本体1和接头本体2，液压缸本体1一侧的两端均开设有螺纹油口4，两个螺纹油口4的内部均螺纹连接有接头本体2，液压缸本体1包括缸筒3、活塞5、缸底6、活塞杆7、导向套8和缸盖10，缸底6的一侧固定安装有缸筒3，缸筒3远离缸底6的一侧通过螺钉固定安装有缸盖10，缸盖10远离缸筒3的一侧固定安装有导向套8，缸筒3的内部安装有活塞5，活塞5的一侧安装有贯穿导向套8的活塞杆7，液压缸本体1上的两个油口改型式为螺纹状。
[0019]活塞杆7的外侧套设有防尘圈9，防尘圈9装在活塞杆7上，用于防止外部灰尘混入液压缸的往复密封件。
[0020]两个接头本体2均包括接头杆21、两个螺纹柱22、两个密封垫23和两个密封杆24，接头杆21的两端均固定安装有密封杆24，两个密封杆24远离接头杆21的一端均固定安装有螺纹柱22，两个密封杆24的中部均滑动连接有密封垫23，工作人员沿着密封杆24滑动密封垫23，使得密封垫23对螺纹柱22与螺纹油口4连接的缝隙进行填充。
[0021]其中两个螺纹柱22的中部分别与两个螺纹油口4螺纹连接，两个螺纹柱22表面的螺纹与螺纹油口4内壁的螺纹相互匹配。
[0022]缸筒3的表面开设有四个呈矩形排列的定位孔11，液压缸本体1通过四个定位孔11安装在卷取机的一侧。
[0023]活塞杆7的直径为40mm。
[0024]液压缸本体1的行程为160mm。
[0025]本申请实施例在使用时：液压缸本体1上的两个油口改型式为螺纹状，工作人员首先先将液压缸本体1安装在卷取机上，液压缸本体1通过四个定位孔11安装在卷取机的一
侧，工作人员将接头本体2正对于液压缸本体1上的螺纹油口4，两个螺纹柱22表面的螺纹与螺纹油口4内壁的螺纹相互匹配，所以工作人员通过转动螺纹柱22将接头本体2旋转转入螺纹油口4内，工作人员沿着密封杆24滑动密封垫23，使得密封垫23对螺纹柱22与螺纹油口4连接的缝隙进行填充，当液压油通过接头本体2从螺纹油口4注入缸筒3内，液压油进入并作用在活塞5一侧，此时液压油推动活塞5在轴向方向相反运动，进而推动与活塞5连接的活塞杆7杆与其相连的部件进行同步运动，防尘圈9装在活塞杆7上，用于防止外部灰尘混入液压缸的往复密封件。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷取机活门液压缸防漏油装置，包括液压缸本体(1)和接头本体(2)，其特征在于：所述液压缸本体(1)一侧的两端均开设有螺纹油口(4)，两个所述螺纹油口(4)的内部均螺纹连接有接头本体(2)，所述液压缸本体(1)包括缸筒(3)、活塞(5)、缸底(6)、活塞杆(7)、导向套(8)和缸盖(10)，所述缸底(6)的一侧固定安装有缸筒(3)，所述缸筒(3)远离缸底(6)的一侧通过螺钉固定安装有缸盖(10)，所述缸盖(10)远离缸筒(3)的一侧固定安装有导向套(8)，所述缸筒(3)的内部安装有活塞(5)，所述活塞(5)的一侧安装有贯穿导向套(8)的活塞杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种卷取机活门液压缸防漏油装置，其特征在于：所述活塞杆(7)的外侧套设有防尘圈(9)。3.根据权利要求1所述的一种卷取机活门液压缸防漏油装置，其特征在于：两个所述接头本...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙浩，阎星凯，
申请(专利权)人：本溪北营钢铁集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。