一种水性钴盐粘合剂的稳定式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性钴盐粘合剂的稳定式反应釜，包括密封盖和反应釜本体，所述密封盖安装连接在反应釜本体的顶端位置上，本实用新型专利技术中，通过支撑底座结构使得可以使用外部叉车进行叉运，且在放置时具有较高的稳定性，安装支撑底座时，首先，通过不锈钢盘与反应釜本体底端进行焊接，这样通过焊接的方式固定连接安装，使得在使用的时候更加牢靠，不易脱落，进一步的通过不锈钢盘底端的加强钢板使其在使用时更加坚固，当需要转运时，通过加强钢板底端内侧两边的叉车插孔使其便于外部叉车叉运，而通过加强钢板底端三侧的支撑脚，呈三角式排开使其在固定支撑时更加具有稳定性。角式排开使其在固定支撑时更加具有稳定性。角式排开使其在固定支撑时更加具有稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种水性钴盐粘合剂的稳定式反应釜


[0001]本技术涉及反应装置
，具体涉及一种水性钴盐粘合剂的稳定式反应釜。

技术介绍

[0002]钴盐用于增进橡胶与金属的粘合，已得到普遍认可并广泛应用于子午线轮胎和钢丝胶管等产品中，钴盐可以单独直接加入橡胶中作为橡胶与金属粘合的增进剂，钴盐粘合剂生产过程中一般都采用反应釜进行混合反应。
[0003]目前，现有的水性钴盐粘合剂的稳定式反应釜，其体积较大笨重，导致在搬运时，非常不便的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水性钴盐粘合剂的稳定式反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的水性钴盐粘合剂的稳定式反应釜，其体积较大笨重，导致在搬运时，非常不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性钴盐粘合剂的稳定式反应釜，包括密封盖和反应釜本体，所述密封盖安装连接在反应釜本体的顶端位置上，所述密封盖的顶端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端输出轴设置有搅拌组件，所述反应釜本体的外侧两端设置有悬吊挂耳，所述悬吊挂耳的上端位于反应釜本体上设置有加热组件，所述反应釜本体的底端设置有支撑底座，所述支撑底座的底端中间设置有出料口，所述支撑底座包括支撑脚、不锈钢盘、叉车插孔和加强钢板，所述不锈钢盘底端设置有加强钢板，所述加强钢板底端内侧两边设置有叉车插孔，所述加强钢板底端三侧设置有支撑脚，所述不锈钢盘连接安装在反应釜本体上，所述搅拌电机和加热组件均匀外部电源电性连接。
[0006]其中，所述搅拌组件包括金属长杆、固定螺丝、搅拌桨叶和输出轴连接短管，所述金属长杆顶端设置有输出轴连接短管，所述输出轴连接短管外侧两端设置有固定螺丝，所述金属长杆外侧一周设置有搅拌桨叶，所述金属长杆通过输出轴连接短管与搅拌电机的输出轴连接安装。
[0007]其中，所述悬吊挂耳包括防滑悬挂孔、第一三角铁、第二三角铁和焊接钢板，所述焊接钢板前端左侧设置有第一三角铁，所述焊接钢板前端右侧设置有第二三角铁，所述第一三角铁和第二三角铁上端两侧均设置有防滑悬挂孔，所述焊接钢板连接安装在反应釜本体上。
[0008]其中，所述反应釜本体和支撑底座通过焊接的方式固定连接安装，且所述反应釜本体和支撑底座的连接处外侧处于同一直线位置上。
[0009]其中，所述悬吊挂耳共设置有两个，且所述悬吊挂耳均匀对称安装固定连接在反应釜本体的外侧两端位置上。
[0010]其中，所述搅拌电机和搅拌组件先通过套接的方式固定连接安装，在使用螺栓旋
转固定。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过支撑底座结构使得可以使用外部叉车进行叉运，且在放置时具有较高的稳定性，安装支撑底座时，首先，通过不锈钢盘与反应釜本体底端进行焊接，这样通过焊接的方式固定连接安装，使得在使用的时候更加牢靠，不易脱落，进一步的通过不锈钢盘底端的加强钢板使其在使用时更加坚固，当需要转运时，通过加强钢板底端内侧两边的叉车插孔使其便于外部叉车叉运，而通过加强钢板底端三侧的支撑脚，呈三角式排开使其在固定支撑时更加具有稳定性。
[0013]2、本技术中，通过搅拌组件结构使得具有易安装便拆卸清洗的作用，安装搅拌组件时，首先，通过金属长杆顶端的输出轴连接短管便于套接在搅拌电机的输出轴，这样通过套接的方式连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸清洗，而套接完之后，通过转动锁紧输出轴连接短管外侧两端的固定螺丝将输出轴连接短管紧紧固定在搅拌电机的输出轴上，使其使用时不易脱落，当搅拌电机转动时，通过输出轴带动金属长杆进行旋转，而金属长杆旋转从而带动金属长杆外侧一周的搅拌桨叶进行搅拌。
附图说明
[0014]图1为本技术一种水性钴盐粘合剂的稳定式反应釜的剖面立体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种水性钴盐粘合剂的稳定式反应釜的支撑底座结构示意图；
[0016]图3为本技术一种水性钴盐粘合剂的稳定式反应釜的搅拌组件结构示意图；
[0017]图4为本技术一种水性钴盐粘合剂的稳定式反应釜的悬吊挂耳结构示意图。
[0018]图中：1、搅拌电机；2、搅拌组件；21、金属长杆；22、固定螺丝；23、搅拌桨叶；24、输出轴连接短管；3、密封盖；4、反应釜本体；5、悬吊挂耳；51、防滑悬挂孔；52、第一三角铁；53、第二三角铁；54、焊接钢板；6、加热组件；7、支撑底座；71、支撑脚；72、不锈钢盘；73、叉车插孔；74、加强钢板；8、出料口。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]参照图1和图2，一种水性钴盐粘合剂的稳定式反应釜，包括密封盖3和反应釜本体4，密封盖3安装连接在反应釜本体4的顶端位置上，密封盖3的顶端设置有搅拌电机1，搅拌电机1的下端输出轴设置有搅拌组件2，反应釜本体4的外侧两端设置有悬吊挂耳5，悬吊挂耳5的上端位于反应釜本体4上设置有加热组件6，反应釜本体 4的底端设置有支撑底座7，
支撑底座7的底端中间设置有出料口8，搅拌电机1和加热组件6均匀外部电源电性连接，使用该装置时，首先，通过反应釜本体4底端支撑底座7进行插运到运输车上，之后运输到指定位置后，通过悬吊挂耳5，将该装置悬吊至指定位置，并通过支撑底座7进行固定放置，当使用时，首先，打开密封盖3，将水性钴盐粘合剂的混合材料倒入反应釜本体4中，之后关闭密封盖3，将搅拌电机1和加热组件6均匀外部电源电性连接，并开启搅拌电机1和加热组件6，搅拌电机1搅拌时输出轴带动下端搅拌组件 2对反应釜本体4内部水性钴盐粘合剂的混合材料进行搅拌，而搅拌的同时加热组件6对其加热，最后制作好后通过支撑底座7底端的出料口8排出。
[0022]本技术中，反应釜本体4和支撑底座7通过焊接的方式固定连接安装，且反应釜本体4和支撑底座7的连接处外侧处于同一直线位置上，支撑底座7包括支撑脚71、不锈钢盘72、叉车插孔73 和加强钢板74，不锈钢盘72底端设置有加强钢板74，加强钢板74 底端内侧两边设置有叉车插孔73，加强钢板74底端三侧设置有支撑脚71，不锈钢盘72连接安装在反应釜本体4上，安装支撑底座7 时，首先，通过不锈钢盘72与反应釜本体4底端进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性钴盐粘合剂的稳定式反应釜，包括密封盖(3)和反应釜本体(4)，其特征在于：所述密封盖(3)安装连接在反应釜本体(4)的顶端位置上，所述密封盖(3)的顶端设置有搅拌电机(1)，所述搅拌电机(1)的下端输出轴设置有搅拌组件(2)，所述反应釜本体(4)的外侧两端设置有悬吊挂耳(5)，所述悬吊挂耳(5)的上端位于反应釜本体(4)上设置有加热组件(6)，所述反应釜本体(4)的底端设置有支撑底座(7)，所述支撑底座(7)的底端中间设置有出料口(8)，所述支撑底座(7)包括支撑脚(71)、不锈钢盘(72)、叉车插孔(73)和加强钢板(74)，所述不锈钢盘(72)底端设置有加强钢板(74)，所述加强钢板(74)底端内侧两边设置有叉车插孔(73)，所述加强钢板(74)底端三侧设置有支撑脚(71)，所述不锈钢盘(72)连接安装在反应釜本体(4)上，所述搅拌电机(1)和加热组件(6)均匀外部电源电性连接。2.根据权利要求1所述的一种水性钴盐粘合剂的稳定式反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括金属长杆(21)、固定螺丝(22)、搅拌桨叶(23)和输出轴连接短管(24)，所述金属长杆(21)顶端设置有输出轴连接短管(24)，所述输出轴连接短管(24)外侧两端设置有固定螺丝(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈习生，
申请(专利权)人：江苏全邦材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：