一种能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂及其制备方法，涉及有机材料技术领域。本发明专利技术在制备能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂时，先将2

【技术实现步骤摘要】
一种能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及有机材料
，具体为一种能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]二氧化钛，俗称钛白粉。它是一种重要的化工原料，与国民经济息息相关。全世界范围内，90％的钛铁矿用于二氧化钛的生产。我国的钛资源是极为丰富的，储量占据了世界钛矿资源总量的25％，是世界上钛资源最丰富的国家，这非常有利于我国钛白行业的发展。由于钛白粉本身的晶格缺陷，它的表面存在着很多的光活化点，在吸收来自紫外线的能量时，会使二氧化钛晶格上的氧原子失去两个电子，被释放出来，而造成晶格缺氧。这种被释放出来的新生态的氧具有很高的活性，这种活性氧可以使二氧化钛周围的任何有机物被氧化，从而导致涂层产生黄变、失光、粉化等一系列物理化学变化，使产品的耐候性变差，耐久性变低。
[0003]钛白粉行业最常用的有机处理剂为多元醇，比如用TMP(三羟甲基丙烷)、TME(三羟甲基乙烷)，其中TMP占主导地位，至少拥有50％以上的市场份额。TMP主要用于醇酸树脂、聚氨树脂的生产，也是合成高级润滑油、增塑剂、表面活性剂及其他精细化学品的原料。电脑屏幕、鞋底、汽车涂料、发动机润滑油、印刷油墨等广泛产品都有使用TMP，属于大宗通用化工原料，因此TMP具有价格相对便宜、货源充足、采购方便等特点。但是TMP有两个重大缺陷：(1)耐候性差，容易在使用过程中因高温而变黄：(2)吸湿性较强，处理后的钛白粉的流动性较差，颗粒在受到挤压时容易结块，导致客户在使用时添加不方便。本专利技术制备的能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂能有效提高钛白粉的流动性和耐候性

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006].一种能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂，其特征在于，按重量份数计，主要包括：5～15份改性聚苯酰胺，5～8份改性碳量子点和10～40份丙酮。
[0007]作为优化，所述改性聚苯酰胺是由2
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氟
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羟基间苯二甲酸和2
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氟
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羟基间苯二胺进行聚合，再与羟甲基三甲氧基硅烷反应制得。
[0008]作为优化，所述改性碳量子点是由硝酸铁和对苯二甲酸进行反应制得金属有机骨架，对金属有机骨架进行碳化后氧化，再与一氯乙酸反应制得。
[0009]作为优化,一种能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂的制备方法，主要包括以下制备步骤：
[0010](1)改性聚苯酰胺的制备；
[0011](2)改性碳量子点的制备；
[0012](3)能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂的制备。
[0013]作为优化，所述能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂的制备方法主要包括以下制备步骤：
[0014](1)将聚苯酰胺与羟甲基三甲氧基硅烷，四氢呋喃按质量比1：1：15～1：2：20混合均匀，0～5℃加入羟甲基三甲氧基硅烷质量0.01～0.03倍的三苯基膦和羟甲基三甲氧基硅烷质量0.01～0.03倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在10～20℃，1500～2000r/min搅拌反应8～12h，在
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10～
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1℃，5～10Pa干燥6～8h，制得改性聚苯酰胺；
[0015](2)将碳量子点与质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：10混合均匀，加入碳量子点质量1倍的高锰酸钾，在50～60℃，30～40kHz超声波振荡的条件下反应4～6h，再将温度控制在1～5℃，加入碳量子点质量0.1～0.3倍的过氧化氢，以800～1000r/min搅拌反应10～15min后，再放入离心机中，在6000～8000r/min的转速离心下分离得氧化碳量子点，将氧化碳量子点用纯水洗涤3～5次，再与氧化碳量子点质量100倍的纯水混合均匀，再加入氧化碳量子点质量20～30倍的氢氧化钠和氧化碳量子点质量15～25倍的一氯乙酸，在50～60℃，30～40kHz超声波振荡的条件下反应3～4h，并在60～70℃过滤，并用纯水洗涤3～5次，在
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10～
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5℃，5～10Pa干燥4～6h，制得改性碳量子点；
[0016](3)将改性碳量子点，苯酰胺折叠体和质量分数30～40％的硫酸按质量比1：1：10～2：1：15混合均匀，在60～70℃，800～1000r/min搅拌反应40～50mm，过滤后用纯水洗涤3～5次，在
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10～
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5℃温度，5～10Pa压力下干燥4～6h，再进行粉磨至粒径小于0.5mm，制得包膜颗粒，将包膜颗粒和丙酮按质量比1：1～1：2混合均匀，制得能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂。
[0017]作为优化，步骤(1)所述聚苯酰胺的制备方法为：将2
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氟
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羟基间苯二甲酸，2
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氟
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羟基间苯二胺，二甲基亚砜和纯水按质量比1：1：3：3～1：1：5：5混合均匀，再加入2
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氟
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羟基间苯二甲酸质量0.01～0.03倍的碳化二亚胺，在20～30℃反应2～3h，过滤后用无水乙醇洗涤3～5次，
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10～
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1℃，5～10Pa干燥6～8h，制备而成。
[0018]作为优化，步骤(2)所述碳量子点的制备方法为：将金属有机骨架置于煅烧炉中，在氮气氛围中，在100～120℃预热30～40min，再以5℃/min，升温到760～800℃并保温3～4h，制备而成。
[0019]作为优化，所述金属有机骨架的制备方法为：将硝酸铁与纯水按质量比1：10～1：15混合均匀，加入硝酸铁质量0.9～1.1倍的对苯二甲酸，再向其中加入硝酸铁质量0.05～0.08倍的质量分数40％的氢氟酸，在20～30℃，800～1000r/min搅拌30～40min，转移至聚四氟乙烯衬底的反应釜中，在200～250℃反应7～9h，冷却至20～30℃后进行离心分离，用N,N
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二甲基甲酰胺和无水乙醇分别洗涤3～5次，再浸泡在60～70℃无水乙醇中20～24h，冷却至20～30℃过滤，在
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10～
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1℃，5～10Pa干燥6～8h，制备而成。
[0020]作为优化，一种能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂的应用方法，主要包括以下应用步骤：
[0021](a)将够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂预热至50～60℃并以800～1000r/min搅拌2～3min；
[0022](b)将钛白粉加入钛白粉质量0.6～0.8倍的够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂中，并在50～60℃，800～1000r/min搅拌30～40min；
[0023](c)在30～40kHz超声，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂，其特征在于，按重量份数计，主要包括：5～15份改性聚苯酰胺，5～8份改性碳量子点和10～40份丙酮。2.根据权利要求1所述的一种能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂，其特征在于，所述改性聚苯酰胺是由2
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氟
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羟基间苯二甲酸和2
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氟
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羟基间苯二胺进行聚合，再与羟甲基三甲氧基硅烷反应制得。3.根据权利要求2所述的一种能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂，其特征在于，所述改性碳量子点是由硝酸铁和对苯二甲酸进行反应制得金属有机骨架，对金属有机骨架进行碳化后氧化，再与一氯乙酸反应制得。4.一种能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：(1)改性聚苯酰胺的制备；(2)改性碳量子点的制备；(3)能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂的制备。5.根据权利要求4所述的一种能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂的制备方法，其特征在于，所述能够提高钛白粉耐候性能的包膜处理剂的加工方法主要包括以下制备步骤：(1)将聚苯酰胺与羟甲基三甲氧基硅烷，四氢呋喃按质量比1：1：15～1：2：20混合均匀，0～5℃加入羟甲基三甲氧基硅烷质量0.01～0.03倍的三苯基膦和羟甲基三甲氧基硅烷质量0.01～0.03倍的偶氮二羧酸二异丙酯，在10～20℃，1500～2000r/min搅拌反应8～12h，在
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1℃，5～10Pa干燥6～8h，制得改性聚苯酰胺；(2)将碳量子点与质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：10混合均匀，加入碳量子点质量1倍的高锰酸钾，在50～60℃，30～40kHz超声波振荡的条件下反应4～6h，再将温度控制在1～5℃，加入碳量子点质量0.1～0.3倍的过氧化氢，以800～1000r/min搅拌反应10～15min后，再放入离心机中，在6000～8000r/min的转速离心下分离得氧化碳量子点，将氧化碳量子点用纯水洗涤3～5次，再与氧化碳量子点质量100倍的纯水混合均匀，再加入氧化碳量子点质量20～30倍的氢氧化钠和氧化碳量子点质量15～25倍的一氯乙酸，在50～60℃，30～40kHz超声波振荡的条件下反应3～4h，并在60～70℃过滤，并用纯水洗涤3～5次，在
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5℃，5～10Pa干燥4～6h，制得改性碳量子点；(3)将改性碳量子点，苯酰胺折叠体和质量分数30～40％的硫酸按质量比1：1：10～2：1：15混合均匀，在60～70℃，800～1000r/min搅拌反应40～50mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈习生，
申请(专利权)人：江苏全邦材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：