一种钙锌稳定剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钙锌稳定剂的制备方法，该制备方法包括制备活性中心，一次包裹，二次包裹，改性；制备的钙锌稳定剂能够在提高聚氯乙烯的长期热稳定性和降低挥发物含量的同时，降低钙锌稳定剂和润滑剂的用量，避免钙锌稳定剂对聚氯乙烯外观，力学性能，耐油性，维卡软化点和抗老化性能的影响。点和抗老化性能的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种钙锌稳定剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及稳定剂制备
，具体涉及一种钙锌稳定剂的制备方法。

技术介绍

[0002]钙锌稳定剂是由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分采用特殊复合工艺而合成，无粉尘，绝对环保，溶于甲苯，乙醇和其他溶剂，不溶于水，遇强酸分解。钙锌稳定剂不但可以取代铅镉盐类和有机锡类等有毒稳定剂，而且具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，在聚氯乙烯树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂。
[0003]但传统的钙锌稳定剂长期热稳定性差，挥发物含量较高；用量大，会影响聚氯乙烯的透明度；而且在塑化过程中，由于电负性较大，极性基团与聚氯乙烯树脂的极性点有一定的亲和力，形成键能较强的结合物，减弱或消除了聚氯乙烯各层离子键的吸引力，使聚氯乙烯相互缠绕的链段易于扩散，引发了树脂在加料段部分塑化后，熔体压力迅速增大，熔体粘度下降，温度升高，塑化温度降低，导致了聚氯乙烯过度塑化，聚氯乙烯产品出现黄线和力学性能不合格；使用过程中会有高含量的挥发物；使用时会降低聚氯乙烯的维卡软化点和耐油性。
[0004]现有的解决方法主要是加入大量高熔点，低挥发性润滑剂的润滑剂或者减少稳定剂中的极性基团，但是上述方法不仅不能解决钙锌稳定剂长期热稳定性差，会降低聚氯乙烯的维卡软化点和耐油性的问题，而且润滑剂用量过多或极性基团太少，还会影响聚氯乙烯的强度和抗老化性能，因此，研发出一种钙锌稳定剂的制备方法，能够在提高钙锌稳定剂的长期热稳定性和降低挥发物含量的同时，降低钙锌稳定剂和润滑剂的用量，避免钙锌稳定剂对聚氯乙烯外观，力学性能，耐油性，维卡软化点和抗老化性能的影响，是目前继续解决的问题。
[0005]专利CN109825002B公开了一种聚氯乙烯环保钙锌稳定剂，该聚氯乙烯环保钙锌稳定剂包括以下重量份数的组成：钙盐主稳定剂10
‑
30份、锌盐主稳定剂10
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30份、改性水滑石15
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25份、润滑剂10
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20份、改性埃洛石纳米管5
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10份、抗氧剂1
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5份、辅助稳定剂1
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5份和紫外线吸收剂1
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5份；该聚氯乙烯环保钙锌稳定剂稳定性高、初期着色力强，耐析出性能好，但是该环保钙锌稳定剂制备的聚氯乙烯的耐油性差。
[0006]专利CN110256783B公开了一种聚氯乙烯用钙锌稳定剂及其制备工艺，该钙锌稳定剂，以重量份数计，包括如下组分：硬脂酸340
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360份、氧化锌45
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55份、氧化镁5
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7份、水15
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20份、润滑剂75
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100份、多元醇50
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60份、抗氧剂15
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25份、碳酸钙80
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100份以及酸性吸收剂200
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300份；该钙锌稳定剂具有良好的热稳定性，但是该钙锌稳定剂会降低聚氯乙烯的维卡软化点和耐油性。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种钙锌稳定剂的制备方法，制备的钙
锌稳定剂能够在提高聚氯乙烯的长期热稳定性和降低挥发物含量的同时，降低钙锌稳定剂和润滑剂的用量，避免钙锌稳定剂对聚氯乙烯外观，力学性能，耐油性，维卡软化点和抗老化性能的影响。
[0008]为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种钙锌稳定剂的制备方法，包括制备活性中心，一次包裹，二次包裹，改性。
[0009]所述制备活性中心，将纳米氮化硼粉末，阿拉伯胶，聚乙烯吡咯烷酮，二苯甲酰甲烷混合均匀后，进行超声震荡，超声震荡结束得到混合粉，将混合粉置于球磨机中进行一次球磨，一次球磨结束得到活性中心。
[0010]所述超声震荡的频率为40
‑
50kHz，超声震荡的温度为50
‑
60℃，超声震荡的时间为40
‑
50min。
[0011]所述一次球磨中球磨机的球料比为3
‑
5:1，球磨转速为400
‑
500rpm，球磨温度为70
‑
80℃，球磨时间为30
‑
35min。
[0012]所述纳米氮化硼粉末的粒径为200
‑
400nm。
[0013]其中，纳米氮化硼粉末，阿拉伯胶，聚乙烯吡咯烷酮，二苯甲酰甲烷的质量比为20
‑
25:3
‑
5:2
‑
4:4
‑
7。
[0014]所述一次包裹，将活性中心与一次包裹液混合后加入真空均质机中进行真空均质，真空均质结束得到均质液，然后将均质液置于球磨机中进行二次球磨，二次球磨结束进行真空喷雾干燥，得到一次混合物。
[0015]其中，活性中心与一次包裹液的质量比为1:3
‑
4。
[0016]所述真空均质中真空均质机的真空度为20
‑
30kPa，转速为2600
‑
2800rpm，均质次数为3
‑
4次，每次均质时间为6
‑
8min。
[0017]所述二次球磨中球磨机的球料比为5
‑
8:1，球磨转速为300
‑
400rpm，球磨温度为60
‑
70℃，球磨时间为40
‑
45min。
[0018]所述真空喷雾干燥的真空度为0.01
‑
0.03MPa，雾化压力为0.4
‑
0.5MPa，进料量为900
‑
950mL/h，进风温度为110
‑
120℃。
[0019]所述一次包裹液的制备方法，将去离子水，无水乙醇，水滑石粉，硬脂酸钙，硬脂酸锌，山梨醇酐单油酸酯，氯化钙，聚乙烯醇2488混合后，加入反应釜中进行搅拌，控制反应釜的温度为60
‑
70℃，搅拌速度为280
‑
300rpm，搅拌时间为45
‑
50min，搅拌结束得到一次包裹液。
[0020]所述水滑石粉为锌镁铝三元水滑石，其中，Zn(NO3)2，Mg(NO3)2，Al(NO3)3的摩尔比为3
‑
4:3
‑
4:1
‑
2。
[0021]其中，去离子水，无水乙醇，水滑石粉，硬脂酸钙，硬脂酸锌，山梨醇酐单油酸酯，氯化钙，聚乙烯醇2488的质量比为100
‑
110:20
‑
25:10
‑
14:20
‑
25:25
‑
30:2
‑
5:1
‑
3:3
‑
6。
[0022]所述二次包裹，将一次混合物置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙锌稳定剂的制备方法，其特征在于，包括制备活性中心，一次包裹，二次包裹，改性；所述制备活性中心，将纳米氮化硼粉末，阿拉伯胶，聚乙烯吡咯烷酮，二苯甲酰甲烷混合均匀后，进行超声震荡，超声震荡结束得到混合粉，将混合粉置于球磨机中进行一次球磨，一次球磨结束得到活性中心；所述超声震荡的频率为40
‑
50kHz，超声震荡的温度为50
‑
60℃，超声震荡的时间为40
‑
50min；所述一次球磨中球磨机的球料比为3
‑
5:1，球磨转速为400
‑
500rpm，球磨温度为70
‑
80℃，球磨时间为30
‑
35min；所述纳米氮化硼粉末的粒径为200
‑
400nm；所述一次包裹，将活性中心与一次包裹液混合后进行真空均质，真空均质结束得到均质液，然后将均质液置于球磨机中进行二次球磨，二次球磨结束进行真空喷雾干燥，得到一次混合物；所述真空均质中真空均质机的真空度为20
‑
30kPa，转速为2600
‑
2800rpm，均质次数为3
‑
4次，每次均质时间为6
‑
8min；所述二次球磨中球磨机的球料比为5
‑
8:1，球磨转速为300
‑
400rpm，球磨温度为60
‑
70℃，球磨时间为40
‑
45min；所述真空喷雾干燥的真空度为0.01
‑
0.03MPa，雾化压力为0.4
‑
0.5MPa，进料量为900
‑
950mL/h，进风温度为110
‑
120℃；所述二次包裹，将一次混合物进行搅拌，搅拌时的温度为65
‑
75℃，搅拌速度控制到280
‑
320rpm，向一次混合物中喷淋二次包裹液，喷淋结束后通入干燥器中干燥，控制干燥器的温度为80
‑
90℃，干燥时间为1.5
‑
2h，干燥结束后得到二次混合物；所述喷淋过程中二次包裹液的喷淋速度为280
‑
320mL/min；所述改性，向二次混合物进行真空改性，控制真空度为20
‑
30Pa，温度为
‑
7℃至
‑
3℃，静置35
‑
45min后将温度缓慢升温，控制升温速度为0.4
‑
0.6℃/min，待升温至室温，得到钙锌稳定剂。2.根据权利要求1所述的钙锌稳定剂的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭学政，潘映旭，庞松强，夏光明，李军明，张佃群，宋鹏飞，王兴芳，
申请(专利权)人：山东昌泰高分子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：