绿色环保的水性钴盐粘合剂制备专用成品造粒装置制造方法及图纸

绿色环保的水性钴盐粘合剂制备专用成品造粒装置，筒体横向设置于底座的顶面；第一支架设置于第一筒体的一端底侧；第二支架设置于第二筒体的一端底侧；转动轴横向设置于筒体内；支撑座设置于底座的顶面一端；从动皮带轮设置于转动轴的外壁；皮带电机设置于筒体的底端；主动皮带轮和从动皮带轮通过传动皮带实现传动；尾端支架设置与第二筒体的外端面；尾端电机设置于尾端支架的一端；尾端转轴与尾端电机同轴转动；联轴器嵌合于尾端转轴的端面；外圈搅动杆固定设置于尾端转轴的侧壁面，侧搅动杆设置于每侧外圈搅动杆的一侧。本实用新型专利技术本装置通过将造粒工艺进行分级进行，提高了粒子在造粒设备中的成型速率，粒子均匀程度高。粒子均匀程度高。粒子均匀程度高。

【技术实现步骤摘要】
绿色环保的水性钴盐粘合剂制备专用成品造粒装置


[0001]本技术涉及造粒设备领域，特别是绿色环保的水性钴盐粘合剂制备专用成品造粒装置。

技术介绍

[0002]钴盐是指钴离子和酸根构成的物质,其中也可以含有一定比例的其它离子。钴盐用于增进橡胶与金属的粘合，已得到普遍认可并广泛应用于子午线轮胎和钢丝胶管等产品中。针对于水性钴盐粘合剂进行制备的过程中，需要对水性钴盐粘合剂进行造粒过程，造粒过程一般采用湿法造粒机，其湿法造粒机将水性钴盐原料与粘合剂分别通入造粒设备中，通过造粒设备中转轴的高度旋转带动搅拌杆进行高速转动，搅拌杆与原料之间进行碰撞搅拌打散形成粒子颗粒。现有的造粒装置中，其造粒设备的造粒筒体采用统一直径的形式，且造粒轴的首尾端的转轴转速一致，导致粒子在造粒设备中造粒均匀程度较低，未能实现对原料进行分级粒子成型，造粒设备的成型速率较低。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术公开了绿色环保的水性钴盐粘合剂制备专用成品造粒装置，其具体技术方案如下：绿色环保的水性钴盐粘合剂制备专用成品造粒装置，包括底座、筒体、第一支架、第二支架、转动轴、支撑座、从动皮带轮、皮带电机、主动皮带轮、传动皮带、尾端支架、尾端电机、尾端转轴、联轴器、外圈搅动杆和侧搅动杆；
[0004]所述筒体横向设置于所述底座的顶面，所述筒体包括第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体呈首尾相连；所述第一筒体的内端面设有内衬杆，所述内衬杆的外端与所述第一筒体的内壁面固定设置；所述筒体的顶面一端设有进料斗，所述筒体的顶面一端设有进液管；所述筒体的一端面底侧设有出料口；所述第一支架设置于所述第一筒体的一端底侧，所述筒体通过所述第一支架与所述底座实现支撑；所述第二支架设置于所述第二筒体的一端底侧，所述筒体通过所述第二支架与所述底座实现支撑；所述转动轴横向设置于所述筒体内，所述转动轴的一端贯穿所述内衬杆并伸入所述第二筒体内，所述转动轴的一端贯穿所述第一筒体，并伸入所述支撑座内，通过轴承与所述支撑座实现转动；所述转动轴的中端侧壁设有第一搅动杆，所述第一搅动杆设置于所述第一筒体内，所述第一搅动杆呈螺旋设置；所述转动轴的一端侧壁设有第二搅动杆，所述第二搅动杆设置于所述第二筒体内，所述第二搅动杆呈周向设置；所述支撑座设置于所述底座的顶面一端，且设置于所述筒体的一端，所述支撑座的底端通过螺栓与所述底座呈垂直设置，所述转动轴的一端通过轴承与所述支撑座的顶端实现转动；所述从动皮带轮设置于所述转动轴的外壁，所述从动皮带轮与所述转动轴呈同轴转动；所述皮带电机设置于所述筒体的底端，所述皮带电机通过螺栓与所述底座实现固定；所述主动皮带轮设置于所述皮带电机的一侧，所述主动皮带轮与所述皮带电机同轴转动；所述传动皮带包裹于所述主动皮带轮和所述从动皮带轮的外壁，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮通过所述传动皮带实现传动；
[0005]所述尾端支架设置于所述第二筒体的外端面，并与所述第二筒体呈固定设置；所述尾端电机设置于所述尾端支架的一端，并与所述尾端支架呈固定设置；所述尾端转轴与所述尾端电机同轴转动，所述尾端转轴的一端贯穿并伸入所述第二筒体内，所述尾端转轴通过轴承与所述第二筒体呈转动设置；所述联轴器嵌合于所述尾端转轴的端面，并与所述尾端转轴呈固定设置，且所述转动轴的端部伸入所述联轴器内，并与所述联轴器呈可转动设置；所述外圈搅动杆固定设置于所述尾端转轴的侧壁面，所述侧搅动杆设置于每侧所述外圈搅动杆的一侧，并与所述外圈搅动杆呈固定设置。
[0006]进一步的，所述第二筒体设置于所述第一筒体的尾端，所述第一筒体的直径小于所述第二筒体的直径，所述第一筒体的长度远长于所述第二筒体的长度；所述第一筒体为圆筒状结构，所述第二筒体呈一端窄一端宽的圆台状结构，所述第二筒体的内侧壁面呈坡面状。
[0007]进一步的，所述内衬杆包括内衬环、内杆和内衬网，所述内衬环与所述第一筒体的圆心呈同心设置，所述转动轴贯穿所述内衬环，并通过轴承实现所述转动轴与所述内衬环转动；所述内杆周向设置于所述内衬环的外壁，所述内杆的数量为三个，所述内衬环通过内杆与所述第一筒体呈固定设置；所述内衬网设置于所述内杆之间，所述内衬网的侧边与所述内杆呈固定设置。
[0008]进一步的，所述进料斗设置于所述第一筒体的一端，所述进液管设置于所述第一筒体的一端，所述进料斗与所述进液管呈相对设置。
[0009]进一步的，所述出料口设置于所述第二筒体的端面底端，所述出料口与所述第二筒体的端面呈斜向设置。
[0010]进一步的，所述第一搅动杆的长度于所述第一筒体的内径相适应，所述第一搅动杆贯穿所述第一筒体内。
[0011]进一步的，所述转动轴的一端外壁设有刮板，所述刮板设置于所述第二筒体内，且周向设置于所述转动轴的外壁，所述刮板呈“十”字型设置，每个所述刮板的一侧边贴合于所述内杆的端面。
[0012]进一步的，所述第二搅动杆的长度小于所述第二筒体的内径，所述第二搅动杆呈四层设置，每侧所述第二搅动杆的数量为六个，相邻两层所述第二搅动杆呈交错设置。
[0013]进一步的，所述从动皮带轮设置于所述第一筒体和所述支撑架之间。
[0014]进一步的，所述从动皮带轮的外侧包裹有防尘壳体，所述防尘壳体同时包裹于所述传动皮带和主动皮带轮的外侧，所述防尘壳体的底端与所述底座呈固定设置，所述皮带电机设置于所述防尘壳体的外侧。
[0015]进一步的，所述外圈搅动杆的数量为两个，并于所述联轴器的两端呈对称设置，每侧所述外圈搅动杆的形状呈“L”型结构，所述外圈搅动杆的外侧形状与所述第二筒体的内壁面形状相适应。
[0016]进一步的，每侧所述外圈搅动杆设置的所述侧搅动杆数量为三个，呈平行设置，每个所述侧搅动杆呈前端窄尾端宽的结构；每个所述侧搅动杆与每层所述第二搅动杆呈交错设置。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术将造粒装置进行结构设计，将筒体结构设计为两段式结构，原料通过
第一筒体内搅动进行横向传送，并进入第二筒体内进行二次搅动造粒成型；本装置通过将造粒工艺进行分级进行，原料进入不同直径的筒体结构内，并配合不同搅动杆的搅动形式，将原料由一次加工的粗集料形成二次加工的粗集料，提高了粒子在造粒设备中的成型速率，造粒后的粒子均匀程度高，且整体装置的结构紧凑，造粒过程具有较高的制备速率。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体剖视示意图。
[0020]图2是本技术图1的A
‑
A向局部剖视图。
[0021]图3是本技术图1的B
‑
B向局部剖视图。
[0022]图4是本技术第一筒体处的局部剖视图。
[0023]附图标记列表：
[0024]底座1；
[0025]筒体2；
[0026]第一筒体2
‑
1、第二筒体2
‑
2；
[0027]第一支架3；
[0028]第二支架4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.绿色环保的水性钴盐粘合剂制备专用成品造粒装置，其特征在于，包括底座(1)、筒体(2)、第一支架(3)、第二支架(4)、转动轴(5)、支撑座(6)、从动皮带轮(7)、皮带电机(8)、主动皮带轮(9)、传动皮带(10)、尾端支架(11)、尾端电机(12)、尾端转轴(13)、联轴器(14)、外圈搅动杆(15)和侧搅动杆(16)；所述筒体(2)横向设置于所述底座(1)的顶面，所述筒体(2)包括第一筒体(2
‑
1)和第二筒体(2
‑
2)，所述第一筒体(2
‑
1)和第二筒体(2
‑
2)呈首尾相连；所述第一筒体(2
‑
1)的内端面设有内衬杆(17)，所述内衬杆(17)的外端与所述第一筒体(2
‑
1)的内壁面固定设置；所述筒体(2)的顶面一端设有进料斗(18)，所述筒体(2)的顶面一端设有进液管(19)；所述筒体(2)的一端面底侧设有出料口(20)；所述第一支架(3)设置于所述第一筒体(2
‑
1)的一端底侧，所述筒体(2)通过所述第一支架(3)与所述底座(1)实现支撑；所述第二支架(4)设置于所述第二筒体(2
‑
2)的一端底侧，所述筒体(2)通过所述第二支架(4)与所述底座(1)实现支撑；所述转动轴(5)横向设置于所述筒体(2)内，所述转动轴(5)的一端贯穿所述内衬杆(17)并伸入所述第二筒体(2
‑
2)内，所述转动轴(5)的一端贯穿所述第一筒体(2
‑
1)，并伸入所述支撑座(6)内，通过轴承与所述支撑座(6)实现转动；所述转动轴(5)的中端侧壁设有第一搅动杆(5
‑
1)，所述第一搅动杆(5
‑
1)设置于所述第一筒体(2
‑
1)内，所述第一搅动杆(5
‑
1)呈螺旋设置；所述转动轴(5)的一端侧壁设有第二搅动杆(5
‑
2)，所述第二搅动杆(5
‑
2)设置于所述第二筒体(2
‑
2)内，所述第二搅动杆(5
‑
2)呈周向设置；所述支撑座(6)设置于所述底座(1)的顶面一端，且设置于所述筒体(2)的一端，所述支撑座(6)的底端通过螺栓与所述底座(1)呈垂直设置，所述转动轴(5)的一端通过轴承与所述支撑座(6)的顶端实现转动；所述从动皮带轮(7)设置于所述转动轴(5)的外壁，所述从动皮带轮(7)与所述转动轴(5)呈同轴转动；所述皮带电机(8)设置于所述筒体(2)的底端，所述皮带电机(8)通过螺栓与所述底座(1)实现固定；所述主动皮带轮(9)设置于所述皮带电机(8)的一侧，所述主动皮带轮(9)与所述皮带电机(8)同轴转动；所述传动皮带(10)包裹于所述主动皮带轮(9)和所述从动皮带轮(7)的外壁，所述主动皮带轮(9)和所述从动皮带轮(7)通过所述传动皮带(10)实现传动；所述尾端支架(11)设置于所述第二筒体(2
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2)的外端面，并与所述第二筒体(2
‑
2)呈固定设置；所述尾端电机(12)设置于所述尾端支架(11)的一端，并与所述尾端支架(11)呈固定设置；所述尾端转轴(13)与所述尾端电机(12)同轴转动，所述尾端转轴(13)的一端贯穿并伸入所述第二筒体(2
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2)内，所述尾端转轴(13)通过轴承与所述第二筒体(2
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2)呈转动设置；所述联轴器(14)嵌合于所述尾端转轴(13)的端面，并与所述尾端转轴(13)呈固定设置，且所述转动轴(5)的端部伸入所述联轴器(14)内，并与所述联轴器(14)呈可转动设置；所述外圈搅动杆(15)固定设置于所述尾端转轴(13)的侧壁面，所述侧搅动杆(16)设置于每侧所述外圈搅动杆(15)的一侧，并与所述外圈搅动杆(15)呈固定设置。2.根据权利要求1所述的绿色环保的水性钴盐粘合剂制备专用成品造粒装置，其特征在于，所述第二筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈习生，
申请(专利权)人：江苏全邦材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：