本实用新型专利技术涉及用于钛白粉包膜处理剂制备中间体计量罐，包括罐体，罐体顶部设有固定罩，罐体底部中心设有出料管，罐体内腔上端水平贯穿设有喷淋管，罐体中纵向设有活动管，活动管的下端侧壁转动设有固定座，固定座上设有固定板，固定板设置在出料管内壁上，活动管侧壁上设有滑槽口，活动管内腔中设有丝杆，丝杆顶端与固定罩固定连接，且丝杆的上下两端均转动设置在活动管的内壁上，丝杆上螺纹连接有升降座，升降座侧壁上设有连接板，连接板贯穿滑槽口并与升降套内壁连接，升降套套设在活动管的上端侧壁上，升降套侧壁上设有清洁组件，清洁组件在不使用时能够放置在罐体内腔顶部，从而避免影响到计量罐的正常计量，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
用于钛白粉包膜处理剂制备中间体计量罐
[0001]本技术属于化工反应装置
，具体涉及用于钛白粉包膜处理剂制备中间体计量罐。
技术介绍
[0002]钛白粉(TiO2)钛白粉主要成分为二氧化钛，是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料。钛白粉的包膜属于后处理工序的核心部分。包膜又称为表面处理，其目的就是提高钛白粉，特别是金红石型钛白粉的应用性能指标，使其在不同的应用场合都具有优异的使用效果。现有采用计量罐在对原料计量完毕后，需要对其内壁进行清洗，以避免原料中掺杂其他杂质，而影响到原料质量。现有技术中采用喷淋装置配合刮料刷对罐体内部进行清洗以去除杂质，清洁效果一般，无法对罐体内壁进行全方位的清洁，而且这些清洁组件一般都固定安装在罐体中，这样会对计量罐的计量产生一定影响。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述问题，公开了用于钛白粉包膜处理剂制备中间体计量罐，解决了现有技术中的计量罐清洗效果差的问题，并有效减少对计量罐计量时的影响。
[0004]具体的技术方案如下：
[0005]用于钛白粉包膜处理剂制备中间体计量罐，包括罐体，所述罐体顶部中心固定设置有固定罩，罐体顶部一侧设有电机固定座，所述电机固定座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设有第一传动轮；所述罐体底部呈漏斗状结构，且罐体底部中心设有出料管，罐体内腔上端水平贯穿设有喷淋管，所述喷淋管一端与自来水管端连接，罐体中纵向设置有活动管，所述活动管上下两端为开口设置，活动管的下端侧壁上通过轴承转动设有固定座，所述固定座的侧壁上垂直设有多个固定板，多个所述固定板的一端均固定设置在出料管的内壁上，活动管的顶端贯穿罐体的顶部并进入到固定罩中，且活动管通过轴承与罐体顶部转动连接，所述活动管顶端固定设置有第二传动轮，所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮传动连接，实现驱动电机带动活动管进行正反方向的旋转，活动管的两侧侧壁上对称开设有滑槽口，所述滑槽口为纵向设置，所述活动管的内腔中纵向设置有丝杆，所述丝杆顶端穿过活动管的顶端并与固定罩固定连接，且丝杆的上下两端均转动连接有定位座，所述定位座的侧壁上设有多个定位板，多个所述定位板的一端均与活动管的内壁固定连接，所述丝杆上螺纹连接有升降座，所述升降座的两侧侧壁上设有连接板，两个所述连接板分别贯穿活动管两侧的滑槽口并与升降套的内壁固定连接，所述升降套套设在活动管的上端侧壁上，且升降套的侧壁上对称设有两组用于清洁罐体内壁的清洁组件。
[0006]进一步的，所述清洁组件包括铰接座、清洁板和限位块，所述铰接座和限位块均固定设置在升降套的侧壁上，且限位块位于铰接座的上方，所述清洁板的一端设有铰接部，所述铰接部与铰接座进行铰接，且铰接部的顶部抵靠在限位块的底部，实现限位块对清洁板
的限位，使得清洁板为水平设置，清洁板的另一端和底部均设置有清洁刷，位于清洁板一端的清洁刷与缸体内壁贴合设置。
[0007]进一步的，所述限位块的一端为倾斜设置，实现清洁板沿铰接座向上旋转时，限位块的一端对清洁板一端进行限位。
[0008]进一步的，所述滑槽口的下端延伸至出料管的位置。
[0009]进一步的，所述连接板的宽度尺寸与滑槽口的宽度尺寸相适配。
[0010]进一步的，所述罐体上端设置有进料管，所述进料管的水平位置位于清洁板的下方。
[0011]本专利技术的有益效果体现在：
[0012](1)通过在罐体中设置活动管，并活动管上设置升降套以及清洁组件，通过活动管的旋转带动升降套及清洁组件在丝杆上升降，使得清洁组件在不使用时能够放置在罐体内腔顶部，从而避免影响到计量罐的正常计量，实用性高。
[0013](2)清洁组件中的清洁板通过活动管的旋转而随之旋转，从而利用清洁板一端的清洁刷对罐体的内壁进行有效清理，并且当升降套移动至活动管时下端时，清洁板底部的清洁刷在罐体底端内壁的作用下，清洁板向上旋转，并通过限位块对清洁板的旋转进行限位，使得清洁板底部清洁刷对缸体底端内壁进行清洁，从而达到全方位清洁罐体内部的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中活动管的横向剖视图。
[0016]图3为本技术中清洁组件位于罐体最下端时的结构示意图。
[0017]图4为图1中A处放大示意图。
[0018]图5为图3中B处放大示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]罐体1、进料管11、固定罩2、电机固定座3、驱动电机31、第一传动轮32、传动带33、出料管4、喷淋管5、活动管6、固定座61、固定板62、第二传动轮63、滑槽口64、丝杆7、定位座71、定位板72、升降座8、连接板81、升降套9、铰接座91、清洁板92、铰接部921、清洁刷93、限位块94。
具体实施方式
[0021]为使本技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本技术进行进一步描述，任何对本技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本技术保护范围。本技术中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
[0022]在本技术创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用
新型的限制。
[0023]如图1
‑
5所示，用于钛白粉包膜处理剂制备中间体计量罐，包括罐体1，所述罐体1顶部中心固定设置有固定罩2，罐体1顶部一侧设有电机固定座3，所述电机固定座3上设有驱动电机31，所述驱动电机31的输出轴上固定设有第一传动轮32；所述罐体1底部呈漏斗状结构，且罐体1底部中心设有出料管4，罐体1内腔上端水平贯穿设有喷淋管5，所述喷淋管5 一端与自来水管端连接，罐体1中纵向设置有活动管6，所述活动管6上下两端为开口设置，活动管6的下端侧壁上通过轴承转动设有固定座61，所述固定座61的侧壁上垂直设有多个固定板62，多个所述固定板62均为纵向设置，且固定板62的一端均固定设置在出料管4的内壁上，活动管6的顶端贯穿罐体1的顶部并进入到固定罩2中，且活动管6通过轴承与罐体1顶部转动连接，所述活动管6顶端固定设置有第二传动轮63，所述第二传动轮63通过传动带33与第一传动轮32传动连接，实现驱动电机31带动活动管6进行正反方向的旋转，活动管6的两侧侧壁上对称开设有滑槽口64，所述滑槽口64为纵向设置，所述活动管6的内腔中纵向设置有丝杆7，所述丝杆7顶端穿过活动管6的顶端并与固定罩2固定连接，且丝杆7的上下两端均转动连接有定位座71，所述定位座71的侧壁上设有多个定位板7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于钛白粉包膜处理剂制备中间体计量罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部中心固定设置有固定罩(2)，罐体(1)顶部一侧设有电机固定座(3)，所述电机固定座(3)上设有驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴上固定设有第一传动轮(32)；所述罐体(1)底部呈漏斗状结构，且罐体(1)底部中心设有出料管(4)，罐体(1)内腔上端水平贯穿设有喷淋管(5)，罐体(1)中纵向设置有活动管(6)，所述活动管(6)上下两端为开口设置，活动管(6)的下端侧壁上通过轴承转动设有固定座(61)，所述固定座(61)的侧壁上垂直设有多个固定板(62)，多个所述固定板(62)的一端均固定设置在出料管(4)的内壁上，活动管(6)的顶端贯穿罐体(1)的顶部并进入到固定罩(2)中，且活动管(6)通过轴承与罐体(1)顶部转动连接，所述活动管(6)顶端固定设置有第二传动轮(63)，所述第二传动轮(63)通过传动带(33)与第一传动轮(32)传动连接，实现驱动电机(31)带动活动管(6)进行正反方向的旋转，活动管(6)的两侧侧壁上对称开设有滑槽口(64)，所述滑槽口(64)为纵向设置，所述活动管(6)的内腔中纵向设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)顶端穿过活动管(6)的顶端并与固定罩(2)固定连接，且丝杆(7)的上下两端均转动连接有定位座(71)，所述定位座(71)的侧壁上设有多个定位板(72)，多个所述定位板(72)的一端均与活动管(6)的内壁固定连接，所述丝杆(7)上螺纹连接有升降座(8)，所述升降座(8)的两侧侧壁上设有连接板(81)，两个所述连接板(81)分别贯穿活动管(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈习生，
申请(专利权)人：江苏全邦材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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