一种可高效出料的湿法混合制粒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及湿法混合制粒机技术领域，尤其涉及一种可高效出料的湿法混合制粒设备，解决了现有技术中湿法混合制粒设备出料效率低的问题。一种可高效出料的湿法混合制粒设备，包括切割头和用于驱动切割头转动的切割电机，还包括制粒筒，所述制粒筒的内部中心位置处安装有中心轴，所述中心轴上安装有搅拌杆。本实用新型专利技术通过将搅拌杆的驱动机构设置在制粒筒的顶部，通过将入料盖偏移至制粒筒的顶部一侧，以在制粒筒的底部设置引导筒、第一出料盖和第二出料盖，利用物料的重力和引导筒引导实现颗粒物料的高效出料，提高了湿法混合制粒设备的使用性。设备的使用性。设备的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可高效出料的湿法混合制粒设备


[0001]本技术涉及湿法混合制粒机
，特别是涉及一种可高效出料的湿法混合制粒设备。

技术介绍

[0002]湿法混合制粒机为通过将粉状物料与粘结剂结合，在湿法制粒机内搅拌粉粹呈颗粒的制粒设备，且颗粒大多为砂粒左右大小。
[0003]现有的湿法混合制粒机，制粒结束后，通过气缸打开制粒桶侧端面的出料端盖，实现出料，制粒桶的驱动机构设置在其正下方，故而在物料出料时，会出现颗粒出料不完全的情况发生，从而影响物料的出料效率；
[0004]故而，现提出一种可高效出料的湿法混合制粒设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种可高效出料的湿法混合制粒设备，解决了现有技术中湿法混合制粒设备出料效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种可高效出料的湿法混合制粒设备，包括切割头和用于驱动切割头转动的切割电机，还包括制粒筒，所述制粒筒的内部中心位置处安装有中心轴，所述中心轴上安装有搅拌杆，所述制粒筒的正上方安装有用于驱动中心轴转动的驱动机构，所述制粒筒的顶部一侧安装有入料盖，所述制粒筒的底部为引导筒，所述引导筒的竖剖截面为倒三角形结构，且三角形的两个斜端面上分别安装有第一出料盖和第二出料盖，所述切割头设置在靠近搅拌杆的一侧。
[0008]优选的，所述制粒筒由下至上依次由引导筒、圆柱筒和圆台筒组成，所述圆台筒、圆柱筒和引导筒连通，以形成制粒腔体，所述入料盖安装在圆台筒的倾斜端面上。
[0009]优选的，所述制粒筒的下方呈环形阵列设置有多个支撑柱，所述支撑柱的上端面与引导筒的外壁相抵。
[0010]优选的，其中一个支撑柱上安装有支撑架，所述支撑架上安装有第一气缸，所述第一气缸的延伸端通过销轴与入料盖连接，所述入料盖通过转轴与制粒筒外壁安装。
[0011]优选的，对应的所述支撑柱上安装有第二气缸，所述第二气缸设置有两个，且两个第二气缸的延伸端分别与第一出料盖和第二出料盖转动安装，所述第一出料盖和第二出料盖分别通过转轴与制粒筒安装。
[0012]优选的，所述驱动机构包括安装在制粒筒顶部的减速机，所述制粒筒的顶部安装有顶箱，所述顶箱的底部开口，所述顶箱的底端向下对应延伸至圆柱筒和圆台筒上，所述顶箱的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴通过传送带与减速机传动连接，所述引导筒底端正对于中心轴的位置处安装有支撑板。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]通过将搅拌杆的驱动机构设置在制粒筒的顶部，通过将入料盖偏移至制粒筒的顶部一侧，以在制粒筒的底部设置引导筒、第一出料盖和第二出料盖，利用物料的重力和引导筒引导实现颗粒物料的高效出料，提高了湿法混合制粒设备的使用性。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]1.通过呈环形阵列的支撑柱可以限定搅拌杆圆周转动的稳定性, 支撑板的设置，进一步提高搅拌杆圆周转动的稳定性，从而进一步提高了便于出料的制粒筒使用的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为湿法混合制粒机竖剖结构示意图；
[0019]图2为湿法混合制粒机俯视示意图；
[0020]图3为湿法混合制粒机仰视示意图；
[0021]图4为制粒筒立体结构示意图。
[0022]图中：1、制粒筒；101、圆柱筒；102、圆台筒；103、引导筒； 2、入料盖；3、第一气缸；4、支撑架；5、支撑柱；6、第二气缸；7、第一出料盖；8、第二出料盖；9、搅拌杆；10、中心轴；11、支撑板； 12、切割头；13、切割电机；14、顶箱；15、减速机；16、搅拌电机。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
‑
4，一种可高效出料的湿法混合制粒设备，包括切割头 12和用于驱动切割头12转动的切割电机13，还包括制粒筒1，制粒筒1的内部中心位置处安装有中心轴10，中心轴10上安装有搅拌杆 9，制粒筒1的正上方安装有用于驱动中心轴10转动的驱动机构，制粒筒1的顶部一侧安装有入料盖2，制粒筒1的底部为引导筒103，引导筒103的竖剖截面为倒三角形结构，且三角形的两个斜端面上分别安装有第一出料盖7和第二出料盖8，切割头12设置在靠近搅拌杆9的一侧，具体的，搅拌杆9根据引导筒103的结构设置多组，降低物料滞留在制粒筒1底部的情况发生；
[0025]本方案具备以下工作过程：通过控制入料盖2打开，将物料投放入制粒筒1之后，关上入料盖2，粘结剂的投料管设置在入料盖2上，然后启动驱动机构和切割电机13，使得物料在高效的混合搅拌切割，制粒结束后，通过打开制粒筒1底部两侧的第一出料盖7和第二出料盖8，物料在重力和引导筒103引导的作用下，高效的从出料口出料；
[0026]根据上述工作过程可知：设置将搅拌杆9的驱动机构设置在制粒筒1的顶部，通过将入料盖2偏移至制粒筒1的顶部一侧，以在制粒筒1的底部设置引导筒103、第一出料盖7和第二出料盖8，利用物料的重力和引导筒103引导实现颗粒物料的高效出料，提高了湿法混
合制粒设备的使用性。
[0027]进一步，制粒筒1由下至上依次由引导筒103、圆柱筒101和圆台筒102组成，圆台筒102、圆柱筒101和引导筒103连通，以形成制粒腔体，入料盖2安装在圆台筒102的倾斜端面上，具体的，由图4可知，引导筒103为三棱锥结构，且三棱锥的两个斜面由两个对称的斜面组成，以提高对颗粒物料的引导作用。
[0028]进一步，制粒筒1的下方呈环形阵列设置有多个支撑柱5，支撑柱5的上端面与引导筒103的外壁相抵，具体的，呈环形阵列的支撑柱5可以限定搅拌杆9圆周转动的稳定性。
[0029]进一步，其中一个支撑柱5上安装有支撑架4，支撑架4上安装有第一气缸3，第一气缸3的延伸端通过销轴与入料盖2连接，入料盖2通过转轴与制粒筒1外壁安装，具体的，利用第一气缸3驱动入料盖2的开合，进一步提高入料盖2关闭的密封性。
[0030]进一步，对应的支撑柱5上安装有第二气缸6，第二气缸6设置有两个，且两个第二气缸6的延伸端分别与第一出料盖7和第二出料盖8转动安装，第一出料盖7和第二出料盖8分别通过转轴与制粒筒 1安装，具体的，利用第二气缸6驱动第一出料盖7和第二出料盖8 的开合，进一步提高出料盖关闭的密封性和打开的便捷性。
[0031]进一步，驱动机构包括安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可高效出料的湿法混合制粒设备，包括切割头(12)和用于驱动切割头(12)转动的切割电机(13)，其特征在于，还包括制粒筒(1)，所述制粒筒(1)的内部中心位置处安装有中心轴(10)，所述中心轴(10)上安装有搅拌杆(9)，所述制粒筒(1)的正上方安装有用于驱动中心轴(10)转动的驱动机构，所述制粒筒(1)的顶部一侧安装有入料盖(2)，所述制粒筒(1)的底部为引导筒(103)，所述引导筒(103)的竖剖截面为倒三角形结构，且三角形的两个斜端面上分别安装有第一出料盖(7)和第二出料盖(8)，所述切割头(12)设置在靠近搅拌杆(9)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种可高效出料的湿法混合制粒设备，其特征在于，所述制粒筒(1)由下至上依次由引导筒(103)、圆柱筒(101)和圆台筒(102)组成，所述圆台筒(102)、圆柱筒(101)和引导筒(103)连通，以形成制粒腔体，所述入料盖(2)安装在圆台筒(102)的倾斜端面上。3.根据权利要求1所述的一种可高效出料的湿法混合制粒设备，其特征在于，所述制粒筒(1)的下方呈环形阵列设置有多个支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的上端面与引导筒(103)的外壁相抵。...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛涛，
申请(专利权)人：常州市聚美干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：