一种制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制粒机，包括制粒机主体，制粒机主体包含挤压箱主体，所述挤压箱主体上一体成型有与其内部相连通的进油管与出油管，所述挤压箱主体的一侧设置有冷却降温箱，所述冷却降温箱的顶部与底部均转动连接有活动盘，两个所述活动盘之间穿插有与其固定连接的散热管，所述冷却降温箱的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口固定连接有涡流管。该实用新型专利技术，能够通过涡流管对室内空气分离形成冷空气，并通过冷空气对润滑油进行降温，从而提高降温冷却效果，同时通过吹出的空气所产生的动力，带动散热管旋转，对润滑油进行搅拌，进一步提高散热效果，满足润滑油的降温需求，更加充分利用空气的所产生的能量，更加节能环保。加节能环保。加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种制粒机


[0001]本技术涉及一种制粒机。

技术介绍

[0002]目前的制粒机的制粒方式有螺旋挤压、活塞冲压、环模挤压和滚压几种，较多采用的是环模挤压制粒方式的制粒机，这种制粒机在使用时，制粒装置内产生的摩擦力较大，需要较大动力驱动；摩擦产生大量热能，使制粒装置本身温度较高，运动的零部件的润滑及降温要求较高，继而对于润滑油也有较高的降温要求。
[0003]如我国授权专利一种制粒机润滑装置(CN211800674U)，包括设置在制粒机上的挤压箱部件，所述挤压箱部件两侧分别设置有进油口和出油口，所述挤压箱部件进油口一侧设置有油泵，所述挤压箱部件出油口一侧连接有储油桶，所述挤压箱部件进油口通过第一软管与油泵的出油端相连接，所述储油桶通过第二软管与油泵的进油端相连接，所述储油桶侧壁贯穿设置有金属散热板，且金属散热板一端位于储油桶内，其另一端位于储油桶外侧；装置能够使得制粒机得到充分润滑的同时，通过降低润滑油的温度从而降低仪器温度，有效防止仪器因高温损坏。
[0004]但是该装置的冷却的方式单纯采用风冷的方式，对润滑油的冷却温度最低为室温，对高温的润滑油的冷却效果不足，且采用在储油桶的内部固定金属散热板，可能会产生死角，死角部分的润滑油流速较慢甚至不流动，无法进行冷却循环使用，无法满足润滑油的冷却需求。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种制粒机。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种制粒机，包括制粒机主体，制粒机主体包含挤压箱主体，所述挤压箱主体上一体成型有与其内部相连通的进油管与出油管，所述挤压箱主体的一侧设置有冷却降温箱，所述冷却降温箱的顶部与底部均转动连接有活动盘，两个所述活动盘之间穿插有与其固定连接的散热管，所述冷却降温箱的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口固定连接有涡流管，所述涡流管的冷风端与散热管的顶端转动连接，所述进油管与出油管与冷却降温箱之间固定连接有连通的通油管，所述进油管与冷却降温箱之间的通油管上安装有油泵。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述活动盘与冷却降温箱的转动连接处安装有轴封，所述散热管的底端延伸至底部活动盘的底部，并向侧边倾斜。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述散热管的形状呈螺旋状，所述散热管有紫铜制成。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述散热管上一体成型有有均匀分布的散热片，所述散热片沿着散热管的螺旋方向倾斜设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述冷却降温箱的底部固定安装有消音箱，所述消音箱上开设有均匀分布的出风口，所述消音箱的内部填充有吸音棉。
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]本方案，能够通过涡流管对室内空气分离形成冷空气，并通过冷空气对润滑油进行降温，从而提高降温冷却效果，同时通过吹出的空气所产生的动力，带动散热管旋转，对润滑油进行搅拌，进一步提高散热效果，满足润滑油的降温需求，更加充分利用空气的所产生的能量，更加节能环保。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、制粒机主体；101、挤压箱主体；2、进油管；3、出油管；4、冷却降温箱；5、活动盘；6、散热管；61、散热片；7、鼓风机；8、涡流管；9、通油管；10、油泵；11、轴封；12、消音箱；13、出风口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0023]请参阅图1与图2，本技术中，一种制粒机，包括制粒机主体1，制粒机主体1包含挤压箱主体101，挤压箱主体101上一体成型有与其内部相连通的进油管2与出油管3，挤压箱主体101的一侧设置有冷却降温箱4，通过进油管2与出油管3将位于挤压箱主体101内的润滑油导至冷却降温箱4进行冷却降温，冷却降温箱4的顶部与底部均转动连接有活动盘5，两个活动盘5之间穿插有与其固定连接的散热管6，冷却降温箱4的顶部固定安装有鼓风机7，鼓风机7的出风口固定连接有涡流管8，涡流管8的冷风端与散热管6的顶端转动连接，鼓风机7通电工作，能够向涡流管8的输入端吹风，经过涡流管8对气流分离，顶端出热气而底端出冷气，然后将冷气导入散热管6，经过散热管6与冷却降温箱4内部润滑油热传递，相对于传统风冷方式，提高对润滑油的冷却降温效果，满足润滑油的降温需求，进油管2与出油管3与冷却降温箱4之间固定连接有连通的通油管9，进油管2与冷却降温箱4之间的通油管9上安装有油泵10，通过通油管9与油泵10为润滑油的循环提供通路与动力。
[0024]本技术中，相对传统风冷的室温温度，能够通过涡流管8对空气进行分离降温，并将低温空气用于对润滑油的降温工作，提高了对润滑油的降温效果，满足制粒机中挤压箱主体101部件的高温降温需求。
[0025]其中：活动盘5与冷却降温箱4的转动连接处安装有轴封11，散热管6的底端延伸至底部活动盘5的底部，并向侧边倾斜。
[0026]本技术中，能够对活动盘5与冷却降温箱4的连接处空隙进行密封，避免润滑
油的泄漏，以及避免造成润滑油的污染，而倾斜设置的散热管6的底端，在出风时，通过空气作为动力，给予散热管6旋转的力，让散热管6带动两个活动盘5转动，并通过散热管6对冷却降温箱4内的润滑油进行搅拌，从而增加换热的均匀性，同时提高液体的流动效果，提高换热效果。
[0027]其中：散热管6的形状呈螺旋状，散热管6有紫铜制成。
[0028]本技术中，通过螺旋状的散热管6增大冷空气的行程路径，同时增加与润滑油的接触面积，提高热传递效率与降温效果。
[0029]其中：散热管6上一体成型有有均匀分布的散热片61，散热片61沿着散热管6的螺旋方向倾斜设置。
[0030]本技术中，通过散热片61能够进一步增加与润滑油的换热面积，增强对润滑油的降温冷却效果，倾斜设置的散热片61提高散热管6旋转时对润滑油的搅拌效果。
[0031]其中：冷却降温箱4的底部固定安装有消音箱12，消音箱12上开设有均匀分布的出风口13，消音箱12的内部填充有吸音棉。
[0032]本技术中，通过消音箱12对散热管6底端吹出的高速空气所产生的噪音进行削弱，并通过吸音棉进一步消音，通过出风口13方便空气的流通。
[0033]工作原理：油泵10工作，通过通油管9将挤压箱主体101上的进油管2与出油管3与冷却降温箱4相连通，将挤压箱主体101内的润滑油导入冷却降温箱4内部的进行降温后再导回，通过鼓风机7通电工作，能够向涡流管8的输入端吹风，经过涡流管8对气流分离，顶端出热气而底端出冷气，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粒机，包括制粒机主体(1)，制粒机主体(1)包含挤压箱主体(101)，其特征在于：所述挤压箱主体(101)上一体成型有与其内部相连通的进油管(2)与出油管(3)，所述挤压箱主体(101)的一侧设置有冷却降温箱(4)，所述冷却降温箱(4)的顶部与底部均转动连接有活动盘(5)，两个所述活动盘(5)之间穿插有与其固定连接的散热管(6)，所述冷却降温箱(4)的顶部固定安装有鼓风机(7)，所述鼓风机(7)的出风口固定连接有涡流管(8)，所述涡流管(8)的冷风端与散热管(6)的顶端转动连接；所述进油管(2)与出油管(3)与冷却降温箱(4)之间固定连接有连通的通油管(9)，所述进油管(2)与冷却降温箱(4)之间的通油管(9)上安装有油泵(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛涛，王旖林，孟晓磊，
申请(专利权)人：常州市聚美干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：