本实用新型专利技术公开了一种烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温模组，包括：油箱，所述油箱上设置有油管座、注水口以及出水口，所述油管座上设置有油管；冷却管，所述冷却管收装于所述油箱内，且所述冷却管一端与所述注水口连通，所述冷却管另一端与所述出水口连通；温度检测元件，所述温度检测元件设置于所述油箱上并用于检测所述油箱内的油温；通过冷却管内的水循环流动可以持续给油箱内的润滑油降温，防止润滑油温度过高，进而减少了切割刀头部位的轴承损坏、烟机异响等发生的频率。烟机异响等发生的频率。烟机异响等发生的频率。
【技术实现步骤摘要】
烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温模组及装置
[0001]本技术涉及卷烟机
，尤其涉及一种烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温模组及装置。
技术介绍
[0002]目前烟机设备切割旋转部位的转速在增加，因转速高导致切割旋转部位的润滑油温度正常工作时在60℃左右，往往易使得切割刀头部位的轴承损坏及设备漏油、异响更加频繁，为保证设备高速运行的稳定性，防止因高速运行导致的润滑油温度高产生的故障，因此，需要在设备上添加降低烟机设备切割旋转部位润滑油温度的装置。
[0003]鉴于此，实有必要提供一种新型的烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温模组及装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温模组及装置，通过冷却管内的水循环流动可以持续给油箱内的润滑油降温，防止润滑油温度过高，进而减少了切割刀头部位的轴承损坏、烟机异响等发生的频率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温模组，包括：
[0006]油箱，所述油箱上设置有油管座、注水口以及出水口，所述油管座上设置有油管；
[0007]冷却管，所述冷却管收装于所述油箱内，且所述冷却管一端与所述注水口连通，所述冷却管另一端与所述出水口连通；
[0008]温度检测元件，所述温度检测元件设置于所述油箱上并用于检测所述油箱内的油温。
[0009]优选的，所述油箱上还设置有油位棒。
[0010]优选的，所述冷却管呈螺旋状收容于所述油箱内。
[0011]优选的，所述油箱包括箱体和箱盖，所述箱盖盖设于所述箱体上。
[0012]优选的，所述油管座、注水口以及出水口均设置于所述箱盖上，所述油位棒设置于所述箱盖上并伸入至所述箱体内。
[0013]一种烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温装置，包括：
[0014]降温模组，所述降温模组包括油箱以及冷却管，所述油箱上设置有油管座、注水口以及出水口，所述油管座上设置有油管座、注水口以及出水口，
[0015]所述油管座上设置有油管，所述冷却管收装于所述油箱内，且所述冷却管一端与所述注水口连通，所述冷却管另一端与所述出水口连通；
[0016]油泵，所述油泵与一个油管座上的油管连接；
[0017]油冷却器，所述油冷却器连接于所述油泵与另一个油管座的油管之间。
[0018]优选的，所述降温模组还包括温度检测元件，所述温度检测元件设置于所述油箱
上。
[0019]优选的，还包括第一冷却循环水路，
[0020]所述第一冷却循环水路包括分配器、热交换装置以及电磁阀岛，所述分配器的第一出液口与所述注水口连通，所述出水口与所述分配器的第一进液口连通，
[0021]所述分配器的第二出液口与所述热交换装置的第一进液口连通，所述分配器的第二进液口与所述热交换装置的第一出液口连通，
[0022]所述热交换装置的第二出液口与所述电磁阀岛连通，所述热交换装置的第二进液口与所述电磁阀岛连通。
[0023]优选的，还包括第二冷却循环水路，
[0024]所述第二冷却循环水路包括冷却棒以及电磁阀，所述油冷却器的出液口与所述电磁阀连通，所述电磁阀连接于电磁阀岛上，所述电磁阀与所述冷却棒的进液口连通，所述冷却棒的出液口与所述油冷却器的进液口连通。
[0025]优选的，所述第二冷却循环水路还包括过滤器，所述过滤器连接于所述冷却棒与电磁阀之间。
[0026]与现有技术相比，有益效果在于：1)通过冷却管内的水循环流动可以持续给油箱内的润滑油降温，防止润滑油温度过高，进而减少了切割刀头部位的轴承损坏、烟机异响等发生的频率。
[0027]2)水在第一冷却循环水路中持续循环，热交换与烟机设备的电柜中产生的热量进行热交换吸收电柜中的热量，热交换后的水经所述分配器进入到所述油箱内的冷却管中与油箱内的润滑油进行热交换，在一定程度上可以降低油箱内的润滑油的温度；
[0028]通过第二冷却循环水路中的水持续循环流动，可以对油冷却器进行降温，防止因润滑油的温度过高造成油冷却器的油温过高，进而保持油冷却器的温度始终低于润滑油的温度。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1为本技术提供的烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温模组的立体图。
[0031]图2为图1所示的烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温模组的透视图。
[0032]图3为本技术提供的烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温装置的结构示意图。
[0033]附图标记：1、油箱；11、油管座；111、油管；12、注水口；13、出水口；14、油位棒；15、箱体；16、箱盖；2、冷却管；3、温度检测元件；4、油泵；5、油冷却器；6、第一冷却循环水路；61、分配器；62、热交换装置；63、电磁阀岛；7、第二冷却循环水路；71、冷却棒；72、电磁阀；73、过滤器。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并不是为了限定本技术。
[0035]需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]此外，术语“左”、“右”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]请参阅图1至图3，本技术提供一种烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温模组，包括：
[0039]油箱1，所述油箱1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温模组，其特征在于，包括：油箱(1)，所述油箱(1)上设置有油管座(11)、注水口(12)以及出水口(13)，所述油管座(11)上设置有油管(111)；冷却管(2)，所述冷却管(2)收装于所述油箱(1)内，且所述冷却管(2)一端与所述注水口(12)连通，所述冷却管(2)另一端与所述出水口(13)连通；温度检测元件(3)，所述温度检测元件(3)设置于所述油箱(1)上并用于检测所述油箱(1)内的油温。2.如权利要求1所述的烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温模组，其特征在于，所述油箱(1)上还设置有油位棒(14)。3.如权利要求1所述的烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温模组，其特征在于，所述冷却管(2)呈螺旋状收容于所述油箱(1)内。4.如权利要求2所述的烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温模组，其特征在于，所述油箱(1)包括箱体(15)和箱盖(16)，所述箱盖(16)盖设于所述箱体(15)上。5.如权利要求4所述的烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温模组，其特征在于，所述油管座(11)、注水口(12)以及出水口(13)均设置于所述箱盖(16)上，所述油位棒(14)设置于所述箱盖(16)上并伸入至所述箱体(15)内。6.一种烟机设备切割旋转部位的润滑油温度的降温装置，其特征在于，包括：降温模组，所述降温模组包括油箱(1)以及冷却管(2)，所述油箱(1)上设置有油管座(11)、注水口(12)以及出水口(13)，所述油管座(11)上设置有油管座(11)、注水口(12)以及出水口(13)，所述油管座(11)上设置有油管(111)，所述冷却管(2)收装于所述油箱(1)内，且所述冷却管(2)一端与所述注水口(12)连通，所述冷却管(2)另...
【专利技术属性】
技术研发人员：张克芳，陈德军，吴松贺，程文，张鸿雁，
申请(专利权)人：武汉凤翔科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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