一种高热利用率的环保型干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种高热利用率的环保型干燥设备，解决了现有技术中干燥设备的热利用率低、设备使用成本高和设备环保性能差的问题。一种高热利用率的环保型干燥设备，包括底座，还包括安装在底座上方的进料筒、第一减速筒、第二减速筒、出料筒和干燥风机。本实用新型专利技术物料在推送机构的推动下，由进料筒进入第一减速筒，再进入第二减速筒，最后从出料筒内流出的过程中，干燥风机的热风不仅在物料经过第一倾斜管、第二倾斜管和竖直管的过程中，对物料进行直吹，负压风机还作用一部分热风逆着物料的传送方向运动，进一步对物料进行干燥处理，干燥风的利用率提高，实现了一种流动式的物料高效干燥的环保型干燥设备。燥设备。燥设备。

【技术实现步骤摘要】
一种高热利用率的环保型干燥设备


[0001]本技术涉及干燥设备
，特别是涉及一种高热利用率的环保型干燥设备。

技术介绍

[0002]现有塑料颗粒在加工过程中，造粒结束后，需要经过清洗，清洗之后需要进行干燥。
[0003]现有的干燥设备种类繁多，其中一种为在传送带传送的过程中，通过热风机进行干燥，这种干燥方式虽然干燥效率可以，但是，干燥装置在短时间内仅对少量的物料进行干燥，热风机的热利用率较低，还会增加干燥设备的耗能，使得干燥设备的使用成本高，降低干燥设备的环保性能；
[0004]故而，现提出一种高热利用率的环保型干燥设备，来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高热利用率的环保型干燥设备，解决了现有技术中干燥设备的热利用率低、设备使用成本高和设备环保性能差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高热利用率的环保型干燥设备，包括底座，还包括安装在底座上方的进料筒、第一减速筒、第二减速筒、出料筒和干燥风机，所述进料筒位于出料筒的上方，所述第一减速筒位于第二减速筒的上方，所述进料筒通过第一倾斜管与第一减速筒连通，所述第一减速筒通过竖直管与第二减速筒连通，所述第二减速筒通过第二倾斜管与出料筒连通，所述底座的上方安装有与进料筒连通的负压风机，所述干燥风机的出风口连通的第一出风管、第二出风管和第三出风管，分别对应与第一倾斜管、第二倾斜管和竖直管连通，所述进料筒、第一减速筒、第二减速筒和出料筒内部均设置有圆周转动的推送机构，以驱动物料传送。
[0008]优选的，所述推送机构包括中心轴和呈环形阵列安装在中心轴上的推送网板，所述推送网板上开设有多个透气网孔，所述推送网板的外壁与对应的进料筒的内壁相贴合。
[0009]优选的，所述进料筒的内径、第一减速筒的内径、第二减速筒的内径和出料筒的内径大小均相同，所述进料筒的外壁连通有开口朝上的进料管，所述出料筒的外壁连通有开口朝下的出料管。
[0010]优选的，所述底座上安装有两组支撑柱，且每组支撑柱均设置有两个，且两个支撑柱相互对称，所述进料筒的两端和出料筒的两端分别与其中一组的两个支撑柱安装，所述第一减速筒和第二减速筒的两端分别与另外一组的两个支撑柱安装。
[0011]优选的，所述进料筒的中心轴与第一减速筒的中心轴通过皮带传动连接，所述第一减速筒的中心轴和第二减速筒的中心轴通过皮带传动连接，所述第二减速筒的中心轴和出料筒的中心轴通过皮带传动连接。
[0012]优选的，所述底座上安装有支撑板，所述支撑板上安装有马达，所述马达的输出轴与其中一个中心轴传动连接。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]物料在推送机构的推动下，由进料筒进入第一减速筒，再进入第二减速筒，最后从出料筒内流出的过程中，干燥风机的热风不仅在物料经过第一倾斜管、第二倾斜管和竖直管的过程中，对物料进行直吹，还在负压风机的作用下，还有一部分热风逆着物料的传送方向运动，从而进一步对物料进行干燥处理，使得干燥风的利用率大大提高，实现了一种流动式的物料高效干燥的环保型干燥设备。
[0015]本技术还具备以下有益效果：
[0016]1.使得进料筒、第一减速筒、第二减速筒和出料筒的中心轴的转动方向相同，该结构的设置，不仅便于物料在自然推送过程中传送，而且中心轴带动推送网板圆周转动，从而在第一倾斜管、第二倾斜管或者竖直管处吸入一部分的干燥风进行，对正在推送的物料进行干燥的效果，进而这部分干燥风也在负压风机的作用下处理流动状态，从而进一步提高了干燥风的利用率，提高了物料的干燥效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为干燥设备正视示意图；
[0019]图2为干燥设备竖剖结构示意图；
[0020]图3为第一减速筒横剖结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑板；3、马达；4、支撑柱；5、干燥风机；6、第一出风管；7、第二出风管；8、第三出风管；9、进料筒；10、第一减速筒；11、第二减速筒；12、出料筒；13、负压风机；14、进料管；15、出料管；16、推送网板；17、中心轴。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
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3，一种高热利用率的环保型干燥设备，包括底座1，还包括安装在底座1上方的进料筒9、第一减速筒10、第二减速筒11、出料筒12和干燥风机5，进料筒9位于出料筒12的上方，第一减速筒10位于第二减速筒11的上方，进料筒9通过第一倾斜管与第一减速筒10连通，第一减速筒10通过竖直管与第二减速筒11连通，第二减速筒11通过第二倾斜管与出料筒12连通，底座1的上方安装有与进料筒9连通的负压风机13，干燥风机5的出风口连通的第一出风管6、第二出风管7和第三出风管8，分别对应与第一倾斜管、第二倾斜管和竖直管连通，进料筒9、第一减速筒10、第二减速筒11和出料筒12内部均设置有圆周转动的推送机构，以驱动物料传送，具体的，进料筒9、第一减速筒10、第二减速筒11和出料筒12均为圆
柱形结构；
[0024]本方案具备以下工作过程：通过物料从进料筒9投入之后，在推送机构的推送下经过第一倾斜管进入第一减速筒10，在第一减速筒10的推送机构的推送下经过竖直管进入第二减速筒11，在第二减速筒11的推送机构的推送下经过第二倾斜管进入出料筒12，其中干燥风机5分别对第一倾斜管、第二倾斜管和竖直管进行热风干燥，与此同时，负压风机13将相互连通的进料筒9、第一减速筒10、第二减速筒11和出料筒12内部的热风进行抽离换风，最后物料从出料筒12的出料管15推送出；
[0025]根据上述工作过程可知：物料在推送机构的推动下，由进料筒9进入第一减速筒10，再进入第二减速筒11，最后从出料筒12内流出的过程中，干燥风机5的热风不仅在物料经过第一倾斜管、第二倾斜管和竖直管的过程中，对物料进行直吹，还在负压风机13的作用下，还有一部分热风逆着物料的传送方向运动，从而进一步对物料进行干燥处理，使得干燥风的利用率大大提高，实现了一种流动式的物料高效干燥的环保型干燥设备。
[0026]进一步，推送机构包括中心轴17和呈环形阵列安装在中心轴17上的推送网板16，推送网板16上开设有多个透气网孔，推送网板16的外壁与对应的进料筒9的内壁相贴合，具体的，推送网板16的设置，不仅实现了对物料的推送，还实现了干燥热风在进料筒9内的圆周流动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高热利用率的环保型干燥设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括安装在底座(1)上方的进料筒(9)、第一减速筒(10)、第二减速筒(11)、出料筒(12)和干燥风机(5)，所述进料筒(9)位于出料筒(12)的上方，所述第一减速筒(10)位于第二减速筒(11)的上方，所述进料筒(9)通过第一倾斜管与第一减速筒(10)连通，所述第一减速筒(10)通过竖直管与第二减速筒(11)连通，所述第二减速筒(11)通过第二倾斜管与出料筒(12)连通，所述底座(1)的上方安装有与进料筒(9)连通的负压风机(13)，所述干燥风机(5)的出风口连通的第一出风管(6)、第二出风管(7)和第三出风管(8)，分别对应与第一倾斜管、第二倾斜管和竖直管连通，所述进料筒(9)、第一减速筒(10)、第二减速筒(11)和出料筒(12)内部均设置有圆周转动的推送机构，以驱动物料传送。2.根据权利要求1所述的一种高热利用率的环保型干燥设备，其特征在于，所述推送机构包括中心轴(17)和呈环形阵列安装在中心轴(17)上的推送网板(16)，所述推送网板(16)上开设有多个透气网孔，所述推送网板(16)的外壁与对应的进料筒(9)的内壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种高热利用率的环保型干燥设备，其特征在于，所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛涛，
申请(专利权)人：常州市聚美干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：