一种吸湿排汗助剂反应设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织生产技术领域，公开一种吸湿排汗助剂反应设备，包括壳体、于壳体内竖直转动设置的搅拌轴、驱使搅拌轴转动的电机以及于搅拌轴的外环壁上向外延伸设置的搅拌叶，搅拌叶上设置有打散大颗粒粉团的打散结构，打散结构包括于搅拌叶外壁上凹设的伸缩槽、于伸缩槽内伸缩设置的伸出时粘取大颗粒粉团或缩回时收纳于伸缩槽内的粘取结构、于伸缩槽和粘取结构之间设置的控制粘取结构伸缩的控制结构以及于伸缩槽内设置的当粘取结构缩回伸缩槽时破碎粘取结构上粘取的大颗粒粉团的破碎结构，该吸湿排汗助剂反应设备，高效匀料的同时减少原料因结团产生的损失，保证吸湿排汗助剂的质量。排汗助剂的质量。排汗助剂的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种吸湿排汗助剂反应设备


[0001]本技术涉及纺织生产
，具体为一种吸湿排汗助剂反应设备。

技术介绍

[0002]吸湿排汗助剂常用于纤维织物,具有优异的亲水性，吸汗性，快干性，透气性和抗静电性能,能赋予织物蓬松,超弹,柔软手感，因此反应釜成为吸湿排汗助剂生产过程中必不可少的设备之一，由于吸湿排汗助剂的制备是干湿混合，将粉末一次性加入反应釜中会导致粉末在液体表面张力作用下结团，造成原料的损失，引起各组分间的比例失衡，因此出现了可以打散大颗粒粉团的反应釜。
[0003]申请号为CN201720341072.1的中国专利公开一种用于反应釜的搅拌装置及反应釜，包括垂直设置于反应釜中心的中心轴以及于中心轴上设置的叶片，叶片包括起始段、中间段及末尾段，起始段与中心轴连接，并从中心轴向反应釜腔体的内壁延伸，中间段与起始段的末端连接，并向反应釜腔体的底部，中间段具有一与反应釜的腔体内壁相似的弧度，末尾段与中间段的末端连接，并向中心轴延伸与中心轴连接。
[0004]该反应釜中叶片的中间段具有与反应釜腔体的内壁相似的弧度，使大颗粒粉团被中间段与反应釜的腔体内壁挤压、剪切实现打散，但是大颗粒粉团悬浮于溶液中，只有进入中间段与反应釜腔体内壁之间的大颗粒粉团可被打散，无法保证吸湿排汗助剂的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种吸湿排汗助剂反应设备，高效匀料的同时减少原料因结团产生的损失，保证吸湿排汗助剂的质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸湿排汗助剂反应设备，包括壳体、于壳体内竖直转动设置的搅拌轴、驱使搅拌轴转动的电机以及于搅拌轴的外环壁上向外延伸设置的搅拌叶，搅拌叶上设置有打散大颗粒粉团的打散结构，打散结构包括于搅拌叶外壁上凹设的伸缩槽、于伸缩槽内伸缩设置的伸出时粘取大颗粒粉团或缩回时收纳于伸缩槽内的粘取结构、于伸缩槽和粘取结构之间设置的控制粘取结构伸缩的控制结构以及于伸缩槽内设置的当粘取结构缩回伸缩槽时破碎粘取结构上粘取的大颗粒粉团的破碎结构。
[0007]采用上述方案，相比于现有技术中大颗粒粉团悬浮于溶液中，只有进入中间段与反应釜腔体内壁之间的大颗粒粉团可被打散，无法保证吸湿排汗助剂的质量，本方案中设置的打散结构，通过控制结构控制粘取结构伸出搅拌叶外部，随着搅拌叶绕搅拌轴轴向不断转动，粘取结构与壳体内的溶液不断碰撞，由于大颗粒粉团的外表面具备一定的粘性，大颗粒粉团粘结于粘取结构上，控制结构控制粘取结构缩回伸缩槽内，在粘取结构缩回伸缩槽的过程中，破碎结构通过挤压、剪切来打散粘结在粘取结构上的大颗粒粉团，释放其内部包裹的粉体，粘取结构不断伸出粘取大颗粒粉团，带回伸缩槽内进行打散破碎，在搅拌叶的作用下，释放的粉体溶解于溶液内，高效匀料的同时减少原料因结团产生的损失，保证吸湿
排汗助剂的质量。
[0008]进一步的，粘取结构包括伸缩设置于伸缩槽内且随搅拌叶转动对溶液进行过滤的滤板。
[0009]采用上述方案，滤板伸出搅拌叶随搅拌叶一起转动，溶液经滤板中的滤孔通过滤板，而大颗粒粉团无法通过滤孔，在自身粘性的作用下吸附于滤板上，滤板上粘取一定量的大颗粒粉团后，缩回伸缩槽内使破碎结构破碎大颗粒粉团。
[0010]进一步的，控制结构包括于伸缩槽底部设置的电磁铁以及于伸缩槽底部和滤板之间设置的弹簧，滤板的伸缩受控于电磁铁的失电或得电。
[0011]采用上述方案，电磁铁失电时，滤板伸出伸缩槽，过滤壳体内的溶液来粘取大颗粒粉团，电磁铁得电产生磁力，吸引滤板缩入伸缩槽内，破碎结构破碎大颗粒粉团，此时弹簧受到挤压发生形变产生弹力，当电磁铁再度失电时，电磁铁磁力消失，在弹簧弹力作用下，滤板继续伸出伸缩槽去粘取溶液中的大颗粒粉团。
[0012]进一步的，破碎结构包括于伸缩槽内壁上设置的当滤板缩回伸缩槽时对滤板上粘取的大颗粒粉团破碎清扫的刷毛。
[0013]采用上述方案，在滤板粘取大颗粒粉团后缩回伸缩槽过程中，若干刷毛对滤板上的大颗粒粉团进行挤压、剪切使其破碎，若粘取的大颗粒粉团较多，还可驱使滤板多次伸缩，使刷毛多次作用于大颗粒粉团上，进行大颗粒粉团的彻底破碎，并通过刷毛对滤板进行清扫避免滤板上滤孔的堵塞。
[0014]进一步的，伸缩槽内设置有驱使滤板直线移动的导向结构，导向结构包括在伸缩槽内于滤板两侧设置的导条。
[0015]采用上述方案，滤板两侧设置导条，导条之间形成导槽，导槽控制滤板直线移动。
[0016]进一步的，搅拌叶绕搅拌轴周向间隔设置有至少一个。
[0017]采用上述方案，设置一个搅拌叶即可实现搅拌的功能，设置多个提升搅拌效率。
[0018]进一步的，于至少一个搅拌叶上设置有打散结构。
[0019]采用上述方案，于一个搅拌叶上设置打散结构即可实现溶液内大颗粒粉团的打散，于多个搅拌叶上设置打散结构即可提升打散效率。
[0020]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过电磁铁的失电或得电来控制滤板伸出搅拌叶外部过滤溶液收集大颗粒粉团，或控制滤板缩回伸缩槽内，使若干刷毛对滤板上的大颗粒粉团进行挤压、剪切使其破碎，释放其内部包裹的粉体，滤板不断伸出过滤溶液粘取大颗粒粉团，带回伸缩槽内进行打散破碎，在搅拌叶的作用下，释放的粉体溶解于溶液内，高效匀料的同时减少原料因结团产生的损失，保证吸湿排汗助剂的质量。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0022]图1是实施例中一种吸湿排汗助剂反应设备中滤板收纳于搅拌叶内的主视图；
[0023]图2是图1中的A
‑
A剖视图；
[0024]图3是图2中的B处放大图；
[0025]图4是实施例中一种吸湿排汗助剂反应设备中滤板收纳于搅拌叶内的俯视图；
[0026]图5是图4中的C
‑
C剖视图；
[0027]图6是实施例中一种吸湿排汗助剂反应设备中滤板伸出时的半剖示意图。
[0028]图中：1、壳体；2、搅拌轴；3、电机；4、搅拌叶；5、伸缩槽；6、滤板；7、电磁铁；8、弹簧；9、刷毛；10、导条。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]实施例
[0031]一种吸湿排汗助剂反应设备，参照图1至图6，包括壳体1，壳体1上设置有进料口和排料口，进料口上和排料口上分别设置有进料管和排料管，进料管和排料管上分别设置有控制进料管和排料管启闭的控制阀(控制阀采用生产厂家为正泰的型号为N2W的控制阀)，进料管、出料管和控制阀为现有技术，在图中未标识，在此不做赘述，于壳体1内竖直转动设置有搅拌轴2，搅拌轴2的转动受控于一电机3(电机3采用生产厂家为皖达的型号为YE3的电机)，本实施例中电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸湿排汗助剂反应设备，包括壳体(1)、于壳体(1)内竖直转动设置的搅拌轴(2)、驱使搅拌轴(2)转动的电机(3)以及于搅拌轴(2)的外环壁上向外延伸设置的搅拌叶(4)，其特征在于：搅拌叶(4)上设置有打散大颗粒粉团的打散结构，打散结构包括于搅拌叶(4)外壁上凹设的伸缩槽(5)、于伸缩槽(5)内伸缩设置的伸出时粘取大颗粒粉团或缩回时收纳于伸缩槽(5)内的粘取结构、于伸缩槽(5)和粘取结构之间设置的控制粘取结构伸缩的控制结构以及于伸缩槽(5)内设置的当粘取结构缩回伸缩槽(5)时破碎粘取结构上粘取的大颗粒粉团的破碎结构。2.根据权利要求1所述的一种吸湿排汗助剂反应设备，其特征在于：粘取结构包括伸缩设置于伸缩槽(5)内且随搅拌叶(4)转动对溶液进行过滤的滤板(6)。3.根据权利要求2所述的一种吸湿排汗助剂反应设备，其特征在于：控...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜振库，刘力，杨洪峰，
申请(专利权)人：绍兴德美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：