本实用新型专利技术涉及蓝莓叶黄素分离技术领域，具体的说是一种蓝莓叶黄素酯分离装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有均匀分布的加热管，所述罐体的顶端设置有第一搅拌结构，所述第一搅拌结构的底端贯穿至罐体内；在两个第一锥形齿轮的作用下，竖杆会跟随电机同步旋转，利用横杆对物料进行搅拌，同时刮板能够对罐体的内壁进行刮除，在两个皮带轮和同步皮带的作用下，圆杆会跟随竖杆同步进行转动，在两个第二锥形齿轮的作用下，转动杆跟随圆杆同步进行转动，利用拨片将罐体底端的物料翻动至罐体上方，该方式能够避免物料出现堆积在罐体底部的问题，使得物料受热的更加均匀，提高蓝莓叶黄素酯分离的效果和效率。素酯分离的效果和效率。素酯分离的效果和效率。
【技术实现步骤摘要】
一种蓝莓叶黄素酯分离装置
[0001]本技术涉及蓝莓叶黄素分离
，特别的涉及一种蓝莓叶黄素酯分离装置。
技术介绍
[0002]蓝莓被世界粮农组织列为五大健康浆果之一，因其内含有丰富的原花青素，被誉为“黄金浆果”，叶黄素在医学界又称“植物黄体素”，其能有效的过滤破坏眼睛的蓝光，且能清除自由基对眼睛的破坏，能做到防控视网膜及眼睛其他组织病变，保护视力，因此被医界誉为“眼黄金”，然而市面上出现的分离装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
[0003]现有的分离装置在进行使用时需要添加催化剂，催化剂一般直接从罐体的顶端加入，现有的分离装置搅拌效果不好，会导致一部分蓝莓叶黄素酯沉淀向下移动，并始终处于罐体的底部，影响分离的效果和效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种蓝莓叶黄素酯分离装置，改善了搅拌效果不好，会导致一部分蓝莓叶黄素酯沉淀向下移动，并始终处于罐体的底部，影响分离效果和效率的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种蓝莓叶黄素酯分离装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有均匀分布的加热管，所述罐体的顶端设置有第一搅拌结构，所述第一搅拌结构的底端贯穿至罐体内，所述罐体的顶端设置有输料结构，所述输料结构贯穿第一搅拌结构并延伸至罐体内，所述罐体的内壁设置有第二搅拌结构，所述第二搅拌结构和第一搅拌结构之间设置有联动结构，所述罐体的一侧设置有排气结构。
[0006]优选的，所述第一搅拌结构包括电机，所述电机固定安装于罐体的顶端，所述罐体的顶端转动连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿至罐体内，所述竖杆的表面固定连接有均匀分布的横杆，所述竖杆的表面上端和电机的输出轴均固定连接有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮啮合连接，所述横杆的另一端固定连接有和罐体内壁相接触的刮板。
[0007]优选的，所述输料结构包括定量泵和三通管，所述定量泵安装于罐体的顶端，所述三通管设置于竖杆内，所述三通管的顶端和定量泵之间设置有输料管，所述三通管的另外两端均贯穿出竖杆，所述竖杆的表面下端开设有均匀分布的出料孔，所述出料孔的内壁设置有单向阀。
[0008]优选的，所述三通管的顶端设置有密封轴承，所述密封轴承的内缘和输料管的表面固定连接。
[0009]优选的，所述联动结构包括圆杆，所述圆杆转动连接于罐体的外壁，所述圆杆的顶端和竖杆的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有同步皮带。
[0010]优选的，所述第二搅拌结构包括转动杆，所述转动杆转动连接于罐体的内壁，所述
转动杆的一端贯穿出罐体外，所述转动杆的一端和圆杆的底端均固定连接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮啮合连接，所述转动杆的表面固定连接有圆辊，所述圆辊的表面固定连接有均匀分布的拨片。
[0011]优选的，所述排气结构包括储存箱，所述储存箱固定安装于罐体的一侧，所述储存箱和罐体顶端之间设置有软管，所述储存箱的内壁设置有滤板，所述储存箱的顶端设置有排气管。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置第一搅拌结构、联动结构和第二搅拌结构，启动电机，在两个第一锥形齿轮的作用下，竖杆会跟随电机同步旋转，利用横杆对物料进行搅拌，同时刮板能够对罐体的内壁进行刮除，在两个皮带轮和同步皮带的作用下，圆杆会跟随竖杆同步进行转动，在两个第二锥形齿轮的作用下，转动杆跟随圆杆同步进行转动，利用拨片将罐体底端的物料翻动至罐体上方，该方式能够避免物料出现堆积在罐体底部的问题，使得物料受热的更加均匀，提高蓝莓叶黄素酯分离的效果和效率；
[0014]2、通过设置输料结构，需要添加催化剂时，利用定量泵和输料管将催化剂输送至三通管内，利用出料孔将催化剂排放至物料中，节省搅拌时间，使得物料和催化剂之间融合的效果更好。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术第一搅拌结构、输料结构、第二搅拌结构和联动结构的连接示意图；
[0018]图4为本技术第一搅拌结构和输料结构的连接示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、加热管；3、第一搅拌结构；301、电机；302、竖杆；303、第一锥形齿轮；304、横杆；305、刮板；4、输料结构；401、定量泵；402、输料管；403、三通管；404、单向阀；405、密封轴承；5、第二搅拌结构；501、转动杆；502、圆辊；503、拨片；6、联动结构；601、圆杆；602、皮带轮；603、同步皮带；604、第二锥形齿轮；7、排气结构；701、储存箱；702、软管；703、滤板；704、排气管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]具体实施时：如图1
‑
4所示，一种蓝莓叶黄素酯分离装置，包括罐体1，罐体1的内部设置有均匀分布的加热管2，罐体1的顶端设置有第一搅拌结构3，第一搅拌结构3的底端贯穿至罐体1内，罐体1的顶端设置有输料结构4，输料结构4贯穿第一搅拌结构3并延伸至罐体1内，罐体1的内壁设置有第二搅拌结构5，第二搅拌结构5和第一搅拌结构3之间设置有联动结构6，罐体1的一侧设置有排气结构7，将物料添加至罐体1内，启动第一搅拌结构3，第一搅
拌结构3对物料进行搅拌作业，同时利用联动结构6带动第二搅拌结构5运行，第二搅拌结构5将罐体1底部的物料向上翻动，启动加热管2，对罐体1内进行升温，该方式能够避免物料出现堆积在罐体1底部的问题，使得物料受热的更加均匀，提高蓝莓叶黄素酯分离的效果和效率，通过输料结构4将催化剂输送至罐体1内，催化剂会直接进入至物料内部，使得催化剂和物料融合的效果更好，同时所需融合的时间变短，提高效率的同时提高产品的品质。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，第一搅拌结构3包括电机301，电机301固定安装于罐体1的顶端，罐体1的顶端转动连接有竖杆302，竖杆302的底端贯穿至罐体1内，竖杆302的表面固定连接有均匀分布的横杆304，竖杆302的表面上端和电机301的输出轴均固定连接有第一锥形齿轮303，两个第一锥形齿轮303啮合连接，横杆304的另一端固定连接有和罐体1内壁相接触的刮板305，启动电机301，在两个第一锥形齿轮303的作用下，竖杆302会跟随电机301同步旋转，利用横杆304对物料进行搅拌，同时刮板305能够对罐体1的内壁进行刮除，避免物料停留在罐体1内，提高装置的搅拌效果。输料结构4包括定量泵401和三通管403，定量泵401安装于罐体1的顶端，三通管403设置于竖杆302内，三通管403的顶端和定量泵401本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓝莓叶黄素酯分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有均匀分布的加热管(2)，所述罐体(1)的顶端设置有第一搅拌结构(3)，所述第一搅拌结构(3)的底端贯穿至罐体(1)内，所述罐体(1)的顶端设置有输料结构(4)，所述输料结构(4)贯穿第一搅拌结构(3)并延伸至罐体(1)内，所述罐体(1)的内壁设置有第二搅拌结构(5)，所述第二搅拌结构(5)和第一搅拌结构(3)之间设置有联动结构(6)，所述罐体(1)的一侧设置有排气结构(7)；所述第一搅拌结构(3)包括电机(301)，所述电机(301)固定安装于罐体(1)的顶端，所述罐体(1)的顶端转动连接有竖杆(302)，所述竖杆(302)的底端贯穿至罐体(1)内，所述竖杆(302)的表面固定连接有均匀分布的横杆(304)，所述竖杆(302)的表面上端和电机(301)的输出轴均固定连接有第一锥形齿轮(303)，两个所述第一锥形齿轮(303)啮合连接，所述横杆(304)的另一端固定连接有和罐体(1)内壁相接触的刮板(305)；所述联动结构(6)包括圆杆(601)，所述圆杆(601)转动连接于罐体(1)的外壁，所述圆杆(601)的顶端和竖杆(302)的表面均固定连接有皮带轮(602)，两个所述皮带轮(602)之间传动连接有同步皮带(603)；所述第二搅拌结构(5)包括转动杆(501)，所述转动杆(501)转动连接于罐体(1)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐燚，
申请(专利权)人：南京极舒热磁健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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